CN210281184U - 一字型钢管束水平组立工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管束装配设备技术领域，尤其为一字型钢管束水平组立工装，针对现有的钢管束焊接设备不便将多个钢管束紧密的固定在一起，钢管束之间的缝隙较大，降低了焊接质量的问题，现提出如下方案，该工装包括侧板，侧板的一侧底部焊接有两个支撑管，侧板的一侧焊接有两个限位管，两个限位管分别位于两个支撑管的正上方，两个支撑管相互靠近的一侧均焊接有立柱，两个立柱相互靠近的一侧分别与两个限位管相互远离的一侧相焊接，侧板的一侧开设有转动孔。本实用新型设计合理，方便将多个钢管束放入支撑管和限位管之间并进行夹持工作，有效降低钢管束之间的缝隙宽度，方便进行焊接工作，提高钢管束焊接质量，安全性较高。

Description

一字型钢管束水平组立工装

技术领域

本实用新型涉及钢管束装配设备技术领域，尤其涉及一字型钢管束水平组立工装。

背景技术

随着钢结构住宅的逐步广泛应用，采用钢管束组合体系的优势非常明显，鉴于该体系产品的推广与市场前景，对于该组合结构体系钢构件产品的组装就需要针对性的进行工业化、自动化、标准化等方面的研究与攻关，以制定适用合理的工装及相关设备。经检索，申请号为201510165427.1的专利文件公开了一种钢管束总装焊接设备，包括起支承作用的基座，基座的两端分别设置有用于对钢管束纵横两端定位夹紧的移动式端部定夹装置，移动式端部定夹装置可沿基座的长度方向移动；基座上分别设置有用于竖直I型钢管束部件上料并支撑竖直I型钢管束部件的移动式翻转拨叉、固定式翻转拨叉，基座上设置有用于支撑水平I型钢管束部件的翻转辊道，翻转辊道的上方设置有两组移动式焊接装置，焊接装置分别可沿基座的长度方向和宽度方向移动；焊接装置上设置有焊枪。在保证产品质量与生产效率的同时，减轻了生产人员的劳动强度。

钢管束是装配式建筑的主要骨架，主要由U型钢和工字型钢组成，但是现有的钢管束焊接设备不便将多个钢管束紧密的固定在一起，相邻钢管束之间的缝隙比较大，不利于进行焊接工作，且降低了焊接质量，因此我们提出了一字型钢管束水平组立工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钢管束焊接设备不便将多个钢管束紧密的固定在一起，钢管束之间的缝隙较大，降低了焊接质量的缺点，而提出的一字型钢管束水平组立工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一字型钢管束水平组立工装，包括侧板，所述侧板的一侧底部焊接有两个支撑管，所述侧板的一侧焊接有两个限位管，两个限位管分别位于两个支撑管的正上方，两个支撑管相互靠近的一侧均焊接有立柱，两个立柱相互靠近的一侧分别与两个限位管相互远离的一侧相焊接，侧板的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杠，丝杠的一端延伸至侧板的外侧并焊接有摇杆，丝杠位于两个限位管之间，丝杠的外侧螺纹套设有滑台，滑台的底部开设有转动槽，转动槽内转动安装有螺杆，螺杆的底端延伸至限位管的下方并焊接有挡杆，且螺杆的外侧螺纹套设有锁止盘，锁止盘与滑台相配合。

优选的，所述丝杠的外侧固定套设有两个轴承的内圈，两个限位管相互靠近的一侧均焊接有支架的一端，两个轴承中的一个轴承的外圈与支架的另一端相焊接，且另一个轴承的外圈与转动孔的内壁相焊接，支架和轴承用于限制住丝杠的位置，避免丝杠出现晃动。

优选的，所述摇杆上转动连接有把手，所述转动槽靠近侧板的一侧为开口设置，所述转动槽的两侧内壁上焊接有同一个转轴，所述螺杆转动套设在转轴上，螺杆通过转轴转动安装在滑台上。

优选的，所述滑台的一侧开设有螺纹孔，所述丝杠与螺纹孔螺纹连接，方便将滑台套设在丝杠的外侧。

优选的，所述支撑管的竖截面和限位管的竖截面均为矩形结构，所述滑台的底部与限位管之间的垂直高度差比锁止盘的厚度大，使得锁止盘可旋转至两个限位管之间，且不低于限位管的底侧部位，避免锁止盘与钢管束发生碰撞接触。

本实用新型中，所述一字型钢管束水平组立工装，为解决钢管束的上料问题而设置了滑台、转轴、螺杆和挡杆，通过推动挡杆的底端向左侧移动，能将挡杆旋转至水平状态，通过通过旋动锁止盘并抵在滑台靠近侧板的一侧，便可固定住挡杆，使挡杆保持水平状态；

为了解决钢管束之间缝隙过大的问题而设置了丝杠、滑台、摇杆和把手，通过将待焊接的四片钢管束依次放入支撑管和限位管之间，保持四片钢管束的端部平齐，通过旋动锁止盘将挡杆复原至竖直状态，通过旋动锁止盘并抵住滑台的底部位置，通过摇动把手驱动摇杆和丝杠旋转，通过丝杠可驱动滑台移动，通过滑台带动挡杆移动便可抵住位于最外侧的钢管束，使四片钢管束之间贴合紧密、不留空隙，工人便可对四片钢管束的连接处进行焊接工作，焊接完成后将挡杆收缩至水平状态便可取出钢管束进行翻转，便可对钢管束的另一面进行焊接工作；

本实用新型设计合理，方便将多个钢管束放入支撑管和限位管之间并进行夹持工作，有效降低钢管束之间的缝隙宽度，方便进行焊接工作，提高钢管束焊接质量，安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一字型钢管束水平组立工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一字型钢管束水平组立工装的侧板、支撑管、限位管、立柱、支架和轴承连接件的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一字型钢管束水平组立工装的A部分的结构示意图。

图中：1侧板、2支撑管、3限位管、4立柱、5转动孔、6丝杠、7滑台、8转动槽、9转轴、10螺杆、11挡杆、12锁止盘、13摇杆、14把手、15螺纹孔、16支架、17轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一字型钢管束水平组立工装，包括侧板1，侧板1的一侧底部焊接有两个支撑管2，侧板1的一侧焊接有两个限位管3，两个限位管3分别位于两个支撑管2的正上方，两个支撑管2相互靠近的一侧均焊接有立柱4，两个立柱4相互靠近的一侧分别与两个限位管3相互远离的一侧相焊接，侧板1的一侧开设有转动孔5，转动孔5内转动安装有丝杠6，丝杠6的一端延伸至侧板1的外侧并焊接有摇杆13，丝杠6位于两个限位管3之间，丝杠6的外侧螺纹套设有滑台7，滑台7的底部开设有转动槽8，转动槽8内转动安装有螺杆10，螺杆10的底端延伸至限位管3的下方并焊接有挡杆11，且螺杆10的外侧螺纹套设有锁止盘12，锁止盘12与滑台7相配合。

本实用新型中，丝杠6的外侧固定套设有两个轴承17的内圈，两个限位管3相互靠近的一侧均焊接有支架16的一端，两个轴承17中的一个轴承17的外圈与支架16的另一端相焊接，且另一个轴承17的外圈与转动孔5的内壁相焊接，支架16和轴承17用于限制住丝杠6的位置，避免丝杠6出现晃动。

本实用新型中，摇杆13上转动连接有把手14，转动槽8靠近侧板1的一侧为开口设置，转动槽8的两侧内壁上焊接有同一个转轴9，螺杆10转动套设在转轴9上，螺杆10通过转轴9转动安装在滑台7上。

本实用新型中，滑台7的一侧开设有螺纹孔15，丝杠6与螺纹孔15螺纹连接，方便将滑台7套设在丝杠6的外侧。

本实用新型中，支撑管2的竖截面和限位管3的竖截面均为矩形结构，滑台7的底部与限位管3之间的垂直高度差比锁止盘12的厚度大，使得锁止盘12可旋转至两个限位管3之间，且不低于限位管3的底侧部位，避免锁止盘12与钢管束发生碰撞接触。

本实用新型中，在使用时，首先推动挡杆11的底端向左侧移动，能够将挡杆11旋转至水平状态，然后旋动锁止盘12，将锁止盘12抵在滑台7靠近侧板1的一侧，便可固定住挡杆11，使得挡杆11保持水平状态，然后将待焊接的四片钢管束依次放入支撑管2和限位管3之间，保持四片钢管束的端部平齐，旋动锁止盘12，将挡杆11复原至竖直状态，再次旋动锁止盘12，使得锁止盘12抵住滑台7的底部位置，然后摇动把手14，把手14通过摇杆13驱动丝杠6旋转，丝杠6旋转可驱动滑台7移动，滑台7带动挡杆11移动便可抵住位于最外侧的钢管束，使得四片钢管束之间贴合紧密、不留空隙，然后工人便可对四片钢管束的连接处进行焊接工作，焊接完成后将挡杆11收缩至水平状态便可取出钢管束进行翻转，然后便可对钢管束的另一面进行焊接工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一字型钢管束水平组立工装，包括侧板(1)，其特征在于，所述侧板(1)的一侧底部焊接有两个支撑管(2)，所述侧板(1)的一侧焊接有两个限位管(3)，两个限位管(3)分别位于两个支撑管(2)的正上方，两个支撑管(2)相互靠近的一侧均焊接有立柱(4)，两个立柱(4)相互靠近的一侧分别与两个限位管(3)相互远离的一侧相焊接，侧板(1)的一侧开设有转动孔(5)，转动孔(5)内转动安装有丝杠(6)，丝杠(6)的一端延伸至侧板(1)的外侧并焊接有摇杆(13)，丝杠(6)位于两个限位管(3)之间，丝杠(6)的外侧螺纹套设有滑台(7)，滑台(7)的底部开设有转动槽(8)，转动槽(8)内转动安装有螺杆(10)，螺杆(10)的底端延伸至限位管(3)的下方并焊接有挡杆(11)，且螺杆(10)的外侧螺纹套设有锁止盘(12)，锁止盘(12)与滑台(7)相配合。

2.根据权利要求1所述的一字型钢管束水平组立工装，其特征在于，所述丝杠(6)的外侧固定套设有两个轴承(17)的内圈，两个限位管(3)相互靠近的一侧均焊接有支架(16)的一端，两个轴承(17)中的一个轴承(17)的外圈与支架(16)的另一端相焊接，且另一个轴承(17)的外圈与转动孔(5)的内壁相焊接。

3.根据权利要求1所述的一字型钢管束水平组立工装，其特征在于，所述摇杆(13)上转动连接有把手(14)，所述转动槽(8)靠近侧板(1)的一侧为开口设置，所述转动槽(8)的两侧内壁上焊接有同一个转轴(9)，所述螺杆(10)转动套设在转轴(9)上。

4.根据权利要求1所述的一字型钢管束水平组立工装，其特征在于，所述滑台(7)的一侧开设有螺纹孔(15)，所述丝杠(6)与螺纹孔(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一字型钢管束水平组立工装，其特征在于，所述支撑管(2)的竖截面和限位管(3)的竖截面均为矩形结构，所述滑台(7)的底部与限位管(3)之间的垂直高度差比锁止盘(12)的厚度大。

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