CN210281041U - 一种电焊钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电焊钳，包括焊钳本体(1)以及电缆接头(2)，其中：焊钳本体(1)包括设置在第一端的快速接口(101)；电缆接头(2)包括设置在第二端的快速接头(201)；电缆接头(2)的第一端适于与电缆固定连接，快速接头(201)适于和快速接口(101)连接并传导电流。从而在需要更换损坏的焊钳本体(1)时可以直接将电缆接头(2)第二端的快速接头(201)从损坏的焊钳本体(1)的快速接口(101)中拔出，并插入新的焊钳本体(1)的快速接头(201)中，从而快捷地更换损坏的焊钳本体(1)，并且同时保证电缆和焊钳本体(1)之间牢固的电性连接，以实现方便且可靠地更换新的电焊钳。

Description

一种电焊钳

技术领域

本实用新型涉及手工电弧焊技术领域，特别涉及一种电焊钳。

背景技术

手工电弧焊(简称手弧焊)是指以手工操作的焊条和被焊接的工件作为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。在焊接过程中，操作人员一般都是利用电焊钳来夹住焊条，同时电焊钳还用于将电缆中的电流传导到焊条上。

由于电弧热量较高，在长时间焊接过程中，电焊钳难免会因为离高温热源较近而产生损坏，此时则需要更换损坏的电焊钳。

发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

在现有技术中，电缆一般都是直接利用传统的楔入式结合螺丝紧固的方法固定连接在电焊钳上的，而这种连接固定方法在利用新的电焊钳替换损坏的电焊钳时不易于操作，且容易造成电缆与新的电焊钳之间出现虚接的情况，长时间的虚接会导致电焊钳过热，不易于抓握，同时降低电焊钳的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电焊钳，可简化利用新的电焊钳替换损坏的电焊钳时的操作步骤，同时提高电焊钳的使用寿命。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种电焊钳，包括焊钳本体以及可拆卸的电缆接头，其中：

焊钳本体包括设置在第一端的快速接口；

电缆接头包括设置在第二端的快速接头；

电缆接头的第一端适于与电缆固定连接，快速接头适于和快速接口连接并传导电流。

可选择地，电缆接头的第一端的侧壁设置有紧固件，紧固件用于将电缆与电缆接头的第一端相固定。

可选择地，紧固件为紧固螺栓；

电缆接头的第一端设置有电缆接口，电缆接口的内径大于电缆的外径；

电缆的端部适于插入电缆接口并利用设置在电缆接头的第一端的侧壁的螺孔和紧固螺栓之间的螺纹配合压紧固定在电缆接口内部。

可选择地，快速接口的内径等于快速接头的外径；

快速接口的内壁上设置有沟槽，沟槽包括至少一个沿轴向延伸的导向沟槽和至少一个沿周向延伸的固定沟槽；

快速接头外壁上设置有与沟槽相对应的凸起；

快速接头适于利用凸起和至少一个导向沟槽之间的间隙配合插入快速接口内部，并在旋转过预设角度后利用凸起和至少一个固定沟槽之间的过盈配合固定在快速接口内部。

可选择地，焊钳还包括压柄、弹簧、转轴、第一夹块以及第二夹块，其中：

压柄的第二端与第一夹块的第一端固定连接；

压柄的中部与焊钳本体之间利用弹簧连接；

第二夹块的第一端与焊钳本体的第二端固定连接；

转轴的可转动点设置在压柄的中部与第二端之间，转轴的支架固定在焊钳本体上；

电焊钳适于在压柄的第一端没有外力施加时，利用弹簧的弹力以及转轴，使第一夹块与第二夹块紧密相贴；

所述电焊钳还适于在压柄的第一端被压下时，压缩弹簧，利用转轴使压柄的第二端抬起，带动第一夹块与第二夹块分离。

可选择地，第一夹块的第二端上设置有第一凹槽，第二夹块的第二端上设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相向设置并适于组合成一个夹持孔，夹持孔的内径小于焊条的外径；

第一凹槽和第二凹槽的内壁均设置有防滑层。

可选择地，第二夹块、焊钳本体以及快速接头包括可导电材质。

可选择地，电焊钳还包括手柄，手柄的顶部设置有开口，焊钳本体和电缆接头嵌在手柄内部。

可选择地，手柄的第一端还设置有电缆孔，电缆孔适于使电缆穿过。

可选择地，手柄由不可导电材质制成。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的一种电焊钳，包括焊钳本体以及电缆接头，其中：焊钳本体包括设置在第一端的快速接口；电缆接头包括设置在第二端的快速接头；电缆接头的第一端适于与电缆固定连接，快速接头适于和快速接口连接并传导电流。从而在需要更换损坏的焊钳本体时可以直接将电缆接头第二端的快速接头从损坏的焊钳本体的快速接口中拔出，并插入新的焊钳本体的快速接头中，从而快捷地更换损坏的焊钳本体，并且同时保证电缆和焊钳本体之间牢固的电性连接，以实现方便且可靠地更换新的电焊钳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电焊钳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电焊钳的快速接头201和快速接口101的结构示意图；

图中的附图标记分别为：

1-焊钳本体；

101-快速接口；

1011-导向沟槽；

1012-固定沟槽；

2-电缆接头；

201-快速接头；

2011-凸起；202-紧固件；

203-电缆接口；

3-压柄；

4-弹簧；

5-转轴；

6-第一夹块；

601-第一凹槽；

7-第二夹块；

701-第二凹槽；

8-手柄；

801-电缆接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中给出的第一端是指远离焊条的一端，第二端是指远离靠近焊条的一端。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供了一种电焊钳，包括焊钳本体1以及可拆卸的电缆接头2，其中：

焊钳本体1包括设置在第一端的快速接口101。

电缆接头2包括设置在第二端的快速接头201。

电缆接头2的第一端适于与电缆固定连接，快速接头201适于和快速接口101连接并传导电流。

下面对电缆接头2的第一端与电缆固定连接的具体方式进行介绍。

在本实施例中，电缆接头2的第一端的侧壁设置有紧固件202，紧固件202用于将电缆与电缆接头2的第一端相固定。

作为一种可选实施例，紧固件202为紧固螺栓。

电缆接头2的第一端设置有电缆接口203，电缆接口203的内径大于电缆的外径，以使得电缆可以插入电缆接口203内。

电缆的端部适于插入电缆接口203并利用设置在电缆接头2的第一端的侧壁的螺孔和紧固螺栓之间的螺纹配合压紧固定在电缆接口203内部。

具体地，电缆的端部在插入电缆接口203之前需要将端部的胶皮剥开至少40mm，再插入电缆接口203内，电缆接口203是一个两端均设置有开口的空心圆柱体，电缆接口203的第二端与快速接头201相固定，电缆接口203的侧壁上开设有螺孔，当电缆的铜线插入电缆接口203内以后，将螺孔中的紧固螺栓拧紧，以夹住电缆的铜线，使得电缆的铜线被压紧固定在电缆接口203内部，可以理解的是，电缆的铜线在电缆接口203内部与快速接头201的第一端紧密接触，形成牢固的电性连接，很好地避免了虚接的情况。

下面对快速接头201和快速接口101之间的连接方式进行介绍：

在本实施例中，快速接口101的内径等于快速接头201的外径，使得快速接头201能够插入快速接口101内部。

如图2所示，快速接口101的内壁上设置有沟槽，沟槽包括至少一个沿轴向延伸的导向沟槽1011和至少一个沿周向延伸的固定沟槽1012。其中导向沟槽1011沿轴向延伸指的是导向沟槽1011的方向与快速接口101的轴向平行，固定沟槽1012沿周向延伸指的是固定沟槽1012呈环状地设置在快速接口101的内壁上。图2中还示出了快速接口101的截面图。

快速接头201外壁上设置有与沟槽相对应的凸起2011。如图2所示，导向沟槽1011之间的周向间距等于凸起2011之间的周向间距，固定沟槽1012之间的轴向间距等于凸起2011之间的轴向间距。可以理解的是，凸起2011的数量可以等于导向沟槽1011的数量乘以固定沟槽1012的数量。图2中示出的是有四个凸起2011，四个导向沟槽1011以及一个固定沟槽1012的情况(有一个凸起2011在后侧并未示出)。

导向沟槽1011起导向作用，固定沟槽1012起固定作用。快速接头201适于利用凸起2011和至少一个导向沟槽1011之间的间隙配合插入快速接口101内部，使得快速接头201能够快速地插入快速接口101内部，并在旋转过预设角度后利用凸起2011和至少一个固定沟槽1012之间的过盈配合固定在快速接口101内部，使得快速接口101和快速接头201相互固定。

在传统的电焊钳中，电焊钳采用一体结构，电缆直接利用楔入的方式与电焊钳相连接，既不能建立稳固的电性连接，又不方便将损坏的电焊钳进行更换。

本实用新型实施例将电焊钳分成焊钳本体1以及可拆卸的电缆接头2这两部分，从而将容易损坏的焊钳本体1与不容易损坏的电缆接头2进行分离设置，二者之间利用快速接口101和快速接头201相互连接，以使得当焊钳本体1损坏时，能够快速地更换一个新的焊钳本体1。

除焊钳本体1和电缆接头2之外，本实用新型实施例中提供的电焊钳还包括其他的机械结构：

在本实施例中，焊钳还包括压柄3、弹簧4、转轴5、第一夹块6以及第二夹块7，其中：

压柄3的第二端与第一夹块6的第一端固定连接。

压柄3的中部与焊钳本体1之间利用弹簧4连接。

第二夹块7的第一端与焊钳本体1的第二端固定连接。

转轴5的可转动点设置在压柄3的中部与第二端之间，转轴5的支架固定在焊钳本体1上。

电焊钳适于在压柄3的第一端没有外力施加时，利用弹簧4的弹力以及转轴5，使第一夹块6与第二夹块7紧密相贴。

可以理解的是，当压柄3的第一端没有外力施加，弹簧4处于静止状态时，利用其弹力，使得压柄3的第一端和焊钳本体1相互远离。而由于转轴5的存在，压柄3和转轴5形成了一个杠杆结构，压柄3的第一端向着远离焊钳本体1的方向移动时，带动压柄3的第二端向靠近焊钳本体1的方向移动，使得第一夹块6紧紧压在第二夹块7上，从而使得操作人员在不对压柄3的第一端施加外力时，第一夹块6和第二夹块7能够紧紧夹住焊条。

电焊钳还适于在压柄3的第一端被压下时，压缩弹簧4，利用转轴5使压柄3的第二端抬起，带动第一夹块6与第二夹块7分离，从而使得操作人员在对压柄3的第一端施加一定外力时，第一夹块6和第二夹块7能够相互分离，以方便更换焊条。

在本实施例中，第一夹块6的第二端上设置有第一凹槽601，第二夹块7的第二端上设置有第二凹槽701，第一凹槽601与第二凹槽701相向设置并适于组合成一个夹持孔，夹持孔的内径小于焊条的外径。从而使得第一夹块6和第二夹块7相互紧贴，共同作用以夹住焊条时，焊条能够牢牢地被固定住。

第一凹槽601和第二凹槽701的内壁均设置有防滑层。以避免焊条在焊接过程中滑脱，提高了电焊钳的安全性。

在本实施例中，第二夹块7、焊钳本体1以及快速接头201包括可导电材质。使得电缆中传输的电流能够经过快速接头201、焊钳本体1以及第二夹块7，传输到焊条上。作为一种可选实施例，导电材质可以是黄铜。

在本实施例中，电焊钳还包括手柄8，手柄8的顶部设置有开口，焊钳本体1和电缆接头2嵌在手柄8内部。

手柄8作为外壳，能够对焊钳本体1和电缆接头2起到保护作用。

在本实施例中，手柄8的第一端还设置有电缆孔801，电缆孔801适于使电缆穿过。

手柄8还用于在焊接过程中使操作人员能够方便地持握电焊钳，同时不会有漏电危险，保护操作人员安全，因此，在本实施例中，手柄8由不可导电材质制成。作为一种可选实施例，不可导电材质可以是电木。

下面对本实用新型实施例提供的电焊钳的具体使用步骤进行介绍：

当电焊钳在使用过程中，电焊钳的焊钳本体1、压柄3、弹簧4、转轴5、第一夹块6以及第二夹块7中的任意一个部件损坏时，可以直接将供电切断，并将快速接头201从快速接口101中拔出，从库房找出一套新的焊钳本体1、压柄3、弹簧4、转轴5、第一夹块6以及第二夹块7，并将快速接头201插入新的焊钳本体1上的快速接口101中，拧紧固定，从而快速完成对电焊钳的更换，同时避免了电缆的虚接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的电焊钳，包括焊钳本体1以及电缆接头2，其中：焊钳本体1包括设置在第一端的快速接口101；电缆接头2包括设置在第二端的快速接头201；电缆接头2的第一端适于与电缆固定连接，快速接头201适于和快速接口101连接并传导电流。从而在需要更换损坏的焊钳本体1时可以直接将电缆接头2第二端的快速接头201从损坏的焊钳本体1的快速接口101中拔出，并插入新的焊钳本体1的快速接头201中，从而快捷地更换损坏的焊钳本体1，并且同时保证电缆和焊钳本体1之间牢固的电性连接，以实现方便且可靠地更换新的电焊钳。

以上仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电焊钳，其特征在于，包括焊钳本体(1)以及可拆卸的电缆接头(2)，其中：

所述焊钳本体(1)包括设置在第一端的快速接口(101)；

所述电缆接头(2)包括设置在第二端的快速接头(201)；

所述电缆接头(2)的第一端适于与电缆固定连接，所述快速接头(201)适于和所述快速接口(101)连接并传导电流。

2.根据权利要求1所述的电焊钳，其特征在于，

所述电缆接头(2)的第一端的侧壁设置有紧固件(202)，所述紧固件(202)用于将电缆与所述电缆接头(2)的第一端相固定。

3.根据权利要求2所述的电焊钳，其特征在于，

所述紧固件(202)为紧固螺栓；

所述电缆接头(2)的第一端设置有电缆接口(203)，所述电缆接口(203)的内径大于所述电缆的外径；

所述电缆的端部适于插入所述电缆接口(203)并利用设置在所述电缆接头(2)的第一端的侧壁的螺孔和所述紧固螺栓之间的螺纹配合压紧固定在所述电缆接口(203)内部。

4.根据权利要求1所述的电焊钳，其特征在于，所述快速接口(101)的内径等于所述快速接头(201)的外径；

所述快速接口(101)的内壁上设置有沟槽，所述沟槽包括至少一个沿轴向延伸的导向沟槽(1011)和至少一个沿周向延伸的固定沟槽(1012)；

所述快速接头(201)外壁上设置有与所述沟槽相对应的凸起(2011)；

所述快速接头(201)适于利用所述凸起(2011)和所述至少一个导向沟槽(1011)之间的间隙配合插入所述快速接口(101)内部，并在旋转过预设角度后利用所述凸起(2011)和所述至少一个固定沟槽(1012)之间的过盈配合固定在所述快速接口(101)内部。

5.根据权利要求1所述的电焊钳，其特征在于，所述焊钳还包括压柄(3)、弹簧(4)、转轴(5)、第一夹块(6)以及第二夹块(7)，其中：

所述压柄(3)的第二端与所述第一夹块(6)的第一端固定连接；

所述压柄(3)的中部与所述焊钳本体(1)之间利用弹簧(4)连接；

所述第二夹块(7)的第一端与所述焊钳本体(1)的第二端固定连接；

所述转轴(5)的可转动点设置在所述压柄(3)的中部与第二端之间，所述转轴(5)的支架固定在所述焊钳本体(1)上；

所述电焊钳适于在所述压柄(3)的第一端没有外力施加时，利用所述弹簧(4)的弹力以及所述转轴(5)，使所述第一夹块(6)与所述第二夹块(7)紧密相贴；

所述电焊钳还适于在所述压柄(3)的第一端被压下时，压缩所述弹簧(4)，利用所述转轴(5)使所述压柄(3)的第二端抬起，带动所述第一夹块(6)与所述第二夹块(7)分离。

6.根据权利要求5所述的电焊钳，其特征在于，所述第一夹块(6)的第二端上设置有第一凹槽(601)，所述第二夹块(7)的第二端上设置有第二凹槽(701)，所述第一凹槽(601)与所述第二凹槽(701)相向设置并适于组合成一个夹持孔，所述夹持孔的内径小于焊条的外径；

所述第一凹槽(601)和所述第二凹槽(701)的内壁均设置有防滑层。

7.根据权利要求6所述的电焊钳，其特征在于，

所述第二夹块(7)、所述焊钳本体(1)以及所述快速接头(201)包括可导电材质。

8.根据权利要求1所述的电焊钳，其特征在于，所述电焊钳还包括手柄(8)，所述手柄(8)的顶部设置有开口，所述焊钳本体(1)和所述电缆接头(2)嵌在所述手柄(8)内部。

9.根据权利要求8所述的电焊钳，其特征在于，所述手柄(8)的第一端还设置有电缆孔(801)，所述电缆孔(801)适于使所述电缆穿过。

10.根据权利要求8所述的电焊钳，其特征在于，

所述手柄(8)由不可导电材质制成。

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