CN210280676U - 一种粉碎机金属粉末球形化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机金属粉末球形化装置，包括上盖板、底板和装置主体，所述上盖板的下端面一侧设置有伸缩臂，另一侧设置有转轴，所述伸缩臂的下端设置有装置主体，所述装置主体的下端与所述底板的固定连接，所述转轴的下端设置有端盖；通过设计主齿轮和副齿轮，利用主齿轮和副齿轮的相互啮合实现固定杆的转动搅拌，利用副齿轮与内齿轮的相互啮合，实现固定杆绕主齿轮的转动，使得固定杆旋转打磨的同时对金属颗粒进行搅拌，提高了打磨效率，使得打磨效果更好，通过设计移动机构，转动手轮即可控制万向轮的上升或下降，进而实现对设备固定或移动的切换，操作简单，使得设备移动更加便捷，放置更加稳固。

Description

一种粉碎机金属粉末球形化装置

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种粉碎机金属粉末球形化装置。

背景技术

金属粉末在制备的工程中，按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，其中机械法是采用金属粉末机进行打磨，将较大的金属颗粒经过碰撞破碎等物理过程，最终形成球形化金属粉末。

现有的金属粉末球形化装置，存在采用带有搅拌叶的辊杆对材料进行打磨，搅拌棍单一旋转，打磨时间长，打磨效果不好的问题，为此我们提出一种粉碎机金属粉末球形化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机金属粉末球形化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属粉末球形化装置，存在采用带有搅拌叶的辊杆对材料进行打磨，搅拌棍单一旋转，打磨时间长，打磨效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机金属粉末球形化装置，包括上盖板、底板和装置主体，所述上盖板的下端面一侧设置有伸缩臂，另一侧设置有转轴，所述伸缩臂的下端设置有装置主体，所述装置主体的下端与所述底板的固定连接，所述转轴的下端设置有端盖，所述端盖的下端设置有搅拌桶，所述底板的下端面四角设置有底座，所述端盖的下端面设置有凹槽，所述凹槽内侧面设置有内齿轮，所述内齿轮的下端面设置有限位环，且所述凹槽的中部设置有主齿轮，所述转轴贯穿所述端盖并与所述主齿轮固定连接，所述主齿轮与所述内齿轮之间设置有副齿轮，所述副齿轮均匀分布有多个，所述副齿轮与所述内齿轮和所述主齿轮相互啮合，所述副齿轮的下端面固定设置有固定杆，所述固定杆的外表面固定设置有搅拌棍。

优选的，所述底板的上端面设置有移动机构，所述移动机构包括万向轮、支撑柱、螺纹杆和支撑架，所述螺纹杆的下端嵌入到所述底板的上端面，并与所述底板转动连接，所述支撑架与所述螺纹杆旋合连接，且所述支撑柱固定设置在所述支撑架的下端面四角，所述支撑柱的下端贯穿所述底板，所述万向轮固定设置在所述支撑柱的下端端部。

优选的，所述螺纹杆与所述底板的连接处设置有轴套。

优选的，所述端盖的下端面边缘设置有圆环槽，所述圆环槽与所述搅拌桶相配合，且所述圆环槽的内部设置有凸起，所述搅拌桶的外表面上端设置有滑槽，所述凸起与所述滑槽相配合。

优选的，所述支撑架呈“X”型结构，所述螺纹杆的上端固定设置有手轮。

优选的，所述端盖的上方设置有限位块，所述限位块固定套设在所述转轴的外表面。

优选的，所述伸缩臂的一侧设置有滑杆，所述滑杆的上端与所述上盖板固定连接，所述滑杆的下端滑动嵌入所述装置主体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计主齿轮和副齿轮，利用主齿轮和副齿轮的相互啮合实现固定杆的转动搅拌，利用副齿轮与内齿轮的相互啮合，实现固定杆绕主齿轮的转动，使得固定杆旋转打磨的同时对金属颗粒进行搅拌，提高了打磨效率，使得打磨效果更好。

(2)通过设计移动机构，转动手轮即可控制万向轮的上升或下降，进而实现对设备固定或移动的切换，操作简单，使得设备移动更加便捷，放置更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的端盖仰视图结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆正视图结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架俯视图结构示意图；

图中：1、上盖板；2、转轴；3、端盖；4、搅拌桶；5、移动机构；6、万向轮；7、支撑柱；8、螺纹杆；9、支撑架；10、底板；11、装置主体；12、伸缩臂；13、滑杆；14、圆环槽；15、内齿轮；16、主齿轮；17、副齿轮；18、凸起；19、固定杆；20、搅拌棍；21、手轮；22、限位块；23、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎机金属粉末球形化装置，包括上盖板1、底板10和装置主体11，上盖板1的下端面一侧设置有伸缩臂12，另一侧设置有转轴2，伸缩臂12的下端设置有装置主体11，装置主体11的下端与底板10的固定连接，转轴2的下端设置有端盖3，端盖3的下端设置有搅拌桶4，底板10的下端面四角设置有底座，端盖3的下端面设置有凹槽，凹槽内侧面设置有内齿轮15，内齿轮15的下端面设置有限位环23，且凹槽的中部设置有主齿轮16，转轴2贯穿端盖3并与主齿轮16固定连接，主齿轮16与内齿轮15之间设置有副齿轮17，副齿轮17均匀分布有三个，副齿轮17与内齿轮15和主齿轮16相互啮合，副齿轮17的下端面固定设置有固定杆19，固定杆19的外表面固定设置有搅拌棍20，通过设置主齿轮16和副齿轮17，通过电机驱动转轴2转动，进而带动主齿轮16与副齿轮17相互啮合，副齿轮17上的固定杆19和搅拌棍20同步转动，实现对金属颗粒的打磨，同时副齿轮17与内齿轮15相啮合，使得副齿轮17绕内齿轮15转动，进而对搅拌桶4内部的金属颗粒起到搅拌打磨的作用，相比较固定杆19的单一自传，该结构使得固定杆19绕内齿轮15进行公转，使得金属颗粒搅拌更加均匀，打磨效果更好，效率更高。

本实施例中，优选的，底板10的上端面设置有移动机构5，移动机构5包括万向轮6、支撑柱7、螺纹杆8和支撑架9，螺纹杆8的下端嵌入到底板10的上端面，并与底板10转动连接，支撑架9与螺纹杆8旋合连接，且支撑柱7固定设置在支撑架9的下端面四角，支撑柱7的下端贯穿底板10，万向轮6固定设置在支撑柱7的下端端部，通过设置移动机构5，旋转螺纹杆8即可控制支撑架9的上下移动，进而控制支撑柱7和万向轮6上下移动，当万向轮6的下端面位于底座上方时，底座接触地面，设备处于固定状态，当万向轮6的下端面位于底座下方时，万向轮6与地面接触，便于移动和搬运设备。

本实施例中，优选的，螺纹杆8与底板10的连接处设置有轴套，通过设置轴套，便于螺纹杆8与底板10的相对转动。

本实施例中，优选的，端盖3的下端面边缘设置有圆环槽14，圆环槽14与搅拌桶4相配合，且圆环槽14的内部设置有凸起18，搅拌桶4的外表面上端设置有滑槽，凸起18与滑槽相配合，通过设置圆环槽14，便于端盖3与搅拌桶4的密封连接，设置凸起18，通过凸起18与滑槽的相互卡合，使得端盖3不会跟随转轴2转动。

本实施例中，优选的，支撑架9呈“X”型结构，螺纹杆8的上端固定设置有手轮21，通过设置手轮21，便于转动螺纹杆8，使得调节移动机构5更加省力。

本实施例中，优选的，端盖3的上方设置有限位块22，限位块22固定套设在转轴2的外表面，通过设置限位块22，当伸缩臂12向下移动时，通过限位块22对端盖3进行限位，避免其与转轴2相对滑动。

本实施例中，优选的，伸缩臂12的一侧设置有滑杆13，滑杆13的上端与上盖板1固定连接，滑杆13的下端滑动嵌入装置主体11的内部，通过设置滑杆13，对上盖板1进行限位，避免上盖板1绕伸缩臂12转动导致端盖3与搅拌桶4发生错位。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将待加工金属颗粒加入到搅拌桶4中，先通过伸缩臂12使得端盖3与搅拌桶4相对应并卡合，然后启动电机驱动转轴2转动，进而带动主齿轮16与副齿轮17相互啮合，副齿轮17上的固定杆19和搅拌棍20同步转动，实现对金属颗粒的打磨，同时副齿轮17与内齿轮15相啮合，使得副齿轮17绕内齿轮15转动，进而对搅拌桶4内部的金属颗粒起到搅拌打磨的作用，相比较固定杆19的单一自传，该结构使得固定杆19绕内齿轮15进行公转，使得金属颗粒搅拌更加均匀，打磨效果更好，效率更高；

通过设置移动机构5，旋转螺纹杆8即可控制支撑架9的上下移动，进而控制支撑柱7和万向轮6上下移动，当万向轮6的下端面位于底座上方时，底座接触地面，设备处于固定状态，当万向轮6的下端面位于底座下方时，万向轮6与地面接触，便于移动和搬运设备，通过设置轴套，便于螺纹杆8与底板10的相对转动，通过设置圆环槽14，便于端盖3与搅拌桶4的密封连接，设置凸起18，通过凸起18与滑槽的相互卡合，使得端盖3不会跟随转轴2转动，通过设置手轮21，便于转动螺纹杆8，使得调节移动机构5更加省力，通过设置限位块22，当伸缩臂12向下移动时，通过限位块22对端盖3进行限位，避免其与转轴2相对滑动，通过设置滑杆13，对上盖板1进行限位，避免上盖板1绕伸缩臂12转动导致端盖3与搅拌桶4发生错位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉碎机金属粉末球形化装置，包括上盖板(1)、底板(10)和装置主体(11)，所述上盖板(1)的下端面一侧设置有伸缩臂(12)，另一侧设置有转轴(2)，所述伸缩臂(12)的下端设置有装置主体(11)，所述装置主体(11)的下端与所述底板(10)的固定连接，所述转轴(2)的下端设置有端盖(3)，所述端盖(3)的下端设置有搅拌桶(4)，所述底板(10)的下端面四角设置有底座，其特征在于：所述端盖(3)的下端面设置有凹槽，所述凹槽内侧面设置有内齿轮(15)，所述内齿轮(15)的下端面设置有限位环(23)，且所述凹槽的中部设置有主齿轮(16)，所述转轴(2)贯穿所述端盖(3)并与所述主齿轮(16)固定连接，所述主齿轮(16)与所述内齿轮(15)之间设置有副齿轮(17)，所述副齿轮(17)均匀分布有多个，所述副齿轮(17)与所述内齿轮(15)和所述主齿轮(16)相互啮合，所述副齿轮(17)的下端面固定设置有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外表面固定设置有搅拌棍(20)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机金属粉末球形化装置，其特征在于：所述底板(10)的上端面设置有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括万向轮(6)、支撑柱(7)、螺纹杆(8)和支撑架(9)，所述螺纹杆(8)的下端嵌入到所述底板(10)的上端面，并与所述底板(10)转动连接，所述支撑架(9)与所述螺纹杆(8)旋合连接，且所述支撑柱(7)固定设置在所述支撑架(9)的下端面四角，所述支撑柱(7)的下端贯穿所述底板(10)，所述万向轮(6)固定设置在所述支撑柱(7)的下端端部。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机金属粉末球形化装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)与所述底板(10)的连接处设置有轴套。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机金属粉末球形化装置，其特征在于：所述端盖(3)的下端面边缘设置有圆环槽(14)，所述圆环槽(14)与所述搅拌桶(4)相配合，且所述圆环槽(14)的内部设置有凸起(18)，所述搅拌桶(4)的外表面上端设置有滑槽，所述凸起(18)与所述滑槽相配合。

5.根据权利要求2所述的一种粉碎机金属粉末球形化装置，其特征在于：所述支撑架(9)呈“X”型结构，所述螺纹杆(8)的上端固定设置有手轮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机金属粉末球形化装置，其特征在于：所述端盖(3)的上方设置有限位块(22)，所述限位块(22)固定套设在所述转轴(2)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎机金属粉末球形化装置，其特征在于：所述伸缩臂(12)的一侧设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的上端与所述上盖板(1)固定连接，所述滑杆(13)的下端滑动嵌入所述装置主体(11)的内部。

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