CN210280352U - 铝型材用冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种铝型材用冲孔机，其充分固定铝型材，提高使用稳定性；包括第一连接板、液压缸、工作台和四组第一螺纹杆，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有冲压工作头，工作台上设置有冲压孔，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹管，四组第一螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的底端内部；还包括第二连接板、第三连接板、第四连接板、第二螺纹杆、第一弹簧、第一螺母、第五连接板、第六连接板、第七连接板、第三螺纹杆、第二弹簧和第二螺母，第二连接板的底端与工作台的顶端连接。

Description

铝型材用冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种铝型材用冲孔机。

背景技术

众所周知，铝型材用冲孔机是一种用于铝型材用冲孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铝型材用冲孔机包括第一连接板、液压缸、工作台和四组第一螺纹杆，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有冲压工作头，工作台上设置有冲压孔，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹管，四组第一螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的底端内部，四组第一螺纹杆的底端均设置有第一垫块；现有的铝型材用冲孔机使用时，首先将铝型材放置于冲压孔的顶端，之后转动四组第一螺纹杆，调整铝型材至合适高度，然后液压缸带动冲压工作头下降，对铝型材进行冲孔即可；现有的铝型材用冲孔机使用中发现，铝型材得不到有效固定，易使冲孔位置发生偏离，导致使用稳定性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充分固定铝型材，提高使用稳定性的铝型材用冲孔机。

本实用新型的铝型材用冲孔机，包括第一连接板、液压缸、工作台和四组第一螺纹杆，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有冲压工作头，工作台上设置有冲压孔，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹管，四组第一螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的底端内部，四组第一螺纹杆的底端均设置有第一垫块；还包括第二连接板、第三连接板、第四连接板、第二螺纹杆、第一弹簧、第一螺母、第五连接板、第六连接板、第七连接板、第三螺纹杆、第二弹簧和第二螺母，第二连接板的底端与工作台的顶端连接，第三连接板的底端与第二连接板的顶端连接，第四连接板的左端与第三连接板的右端上侧连接，第二螺纹杆的底端穿过第四连接板的顶端并自第四连接板的底端伸出，第二螺纹杆的底端设置有第一固定板，第一弹簧的顶端与第四连接板的底端连接，第一弹簧的底端与第一固定板的顶端连接，并且第二螺纹杆位于第一弹簧的内部，第一螺母螺装套设在第二螺纹杆上，并且第一螺母的底端与第四连接板的顶端贴紧，第二螺纹杆的顶端设置有第一把手，第五连接板的底端与工作台的顶端连接，第六连接板的底端与第五连接板的顶端连接，第七连接板的右端与第六连接板的左端上侧连接，第三螺纹杆的底端穿过第七连接板的顶端并自第七连接板的底端伸出，第三螺纹杆的底端设置有第二固定板，第二弹簧的顶端与第七连接板的底端连接，第二弹簧的底端与第二固定板的顶端连接，第二螺母螺装套设在第三螺纹杆上，并且第二螺母的底端与第七连接板的顶端贴紧，第三螺纹杆的顶端设置有第二把手。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括第一加强板和第二加强板，第一加强板的底端与第二连接板的顶端连接，第一加强板的顶端与第四连接板的底端连接，第二加强板的底端与第五连接板的顶端连接，第二加强板的顶端与第七连接板的底端连接。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括第八连接板，第八连接板的底端与工作台的顶端连接，第八连接板的右端上侧设置有连接块，连接块的右端设置有连接杆，连接杆的右端设置有吹风机。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括第三加强板，第三加强板的底端与工作台的顶端连接，第三加强板的右端与第八连接板的左端连接。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括支撑杆，支撑杆的底端与第八连接板的右端连接，支撑杆的顶端与连接杆的底端连接。

本实用新型的铝型材用冲孔机，工作台冲压孔的底端下侧设置有收纳桶。

本实用新型的铝型材用冲孔机，收纳桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括四组第四螺纹杆，收纳桶底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管，四组第四螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的底端内部，四组第四螺纹杆的底端均设置有第二垫块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先转动第一把手，调整第二螺纹杆的伸出长度至合适位置，之后转动第一螺母，固定第二螺纹杆的伸出长度，之后在第一弹簧的作用下，第一固定板的底端与铝型材贴紧，然后转动第二把手，调整第三螺纹杆的伸出长度至合适位置，之后转动第二螺母，固定第三螺纹杆的伸出长度，然后在第二弹簧的作用下，第二固定板的底端与铝型材贴紧，从而充分固定铝型材，提高使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是图1中C部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一连接板；2、支柱；3、液压缸；4、冲压工作头；5、工作台；6、第一螺纹管；7、第一螺纹杆；8、第一垫块；9、第二连接板；10、第三连接板；11、第四连接板；12、第二螺纹杆；13、第一固定板；14、第一弹簧；15、第一螺母；16、第一把手；17、第五连接板；18、第六连接板；19、第七连接板；20、第三螺纹杆；21、第二固定板；22、第二弹簧；23、第二螺母；24、第二把手；25、第一加强板；26、第二加强板；27、第八连接板；28、连接块；29、连接杆；30、吹风机；31、第三加强板；32、支撑杆；33、收纳桶；34、万向轮；35、第二螺纹管；36、第四螺纹杆；37、第二垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的铝型材用冲孔机，包括第一连接板1、液压缸3、工作台5和四组第一螺纹杆7，第一连接板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱2，液压缸3的顶端与第一连接板1的底端连接，液压缸3的底端设置有冲压工作头4，工作台5上设置有冲压孔，工作台5底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹管6，四组第一螺纹杆7的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管6的底端内部，四组第一螺纹杆7的底端均设置有第一垫块8；还包括第二连接板9、第三连接板10、第四连接板11、第二螺纹杆12、第一弹簧14、第一螺母15、第五连接板17、第六连接板18、第七连接板19、第三螺纹杆20、第二弹簧22和第二螺母23，第二连接板9的底端与工作台5的顶端连接，第三连接板10的底端与第二连接板9的顶端连接，第四连接板11的左端与第三连接板10的右端上侧连接，第二螺纹杆12的底端穿过第四连接板11的顶端并自第四连接板11的底端伸出，第二螺纹杆12的底端设置有第一固定板13，第一弹簧14的顶端与第四连接板11的底端连接，第一弹簧14的底端与第一固定板13的顶端连接，并且第二螺纹杆12位于第一弹簧14的内部，第一螺母15螺装套设在第二螺纹杆12上，并且第一螺母15的底端与第四连接板11的顶端贴紧，第二螺纹杆12的顶端设置有第一把手16，第五连接板17的底端与工作台5的顶端连接，第六连接板18的底端与第五连接板17的顶端连接，第七连接板19的右端与第六连接板18的左端上侧连接，第三螺纹杆20的底端穿过第七连接板19的顶端并自第七连接板19的底端伸出，第三螺纹杆20的底端设置有第二固定板21，第二弹簧22的顶端与第七连接板19的底端连接，第二弹簧22的底端与第二固定板21的顶端连接，第二螺母23螺装套设在第三螺纹杆20上，并且第二螺母23的底端与第七连接板19的顶端贴紧，第三螺纹杆20的顶端设置有第二把手24；首先转动第一把手，调整第二螺纹杆的伸出长度至合适位置，之后转动第一螺母，固定第二螺纹杆的伸出长度，之后在第一弹簧的作用下，第一固定板的底端与铝型材贴紧，然后转动第二把手，调整第三螺纹杆的伸出长度至合适位置，之后转动第二螺母，固定第三螺纹杆的伸出长度，然后在第二弹簧的作用下，第二固定板的底端与铝型材贴紧，从而充分固定铝型材，提高使用稳定性。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括第一加强板25和第二加强板26，第一加强板25的底端与第二连接板9的顶端连接，第一加强板25的顶端与第四连接板11的底端连接，第二加强板26的底端与第五连接板17的顶端连接，第二加强板26的顶端与第七连接板19的底端连接；通过设置第一加强板和第二加强板，加强对第四连接板和第七连接板的支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括第八连接板27，第八连接板27的底端与工作台5的顶端连接，第八连接板27的右端上侧设置有连接块28，连接块28的右端设置有连接杆29，连接杆29的右端设置有吹风机30；打开吹风机，将气流吹至冲压工作头的表面，对冲压工作头进行降温，增强冲压工作头的持续作业能力，提高实用性。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括第三加强板31，第三加强板31的底端与工作台5的顶端连接，第三加强板31的右端与第八连接板27的左端连接；通过设置第三加强板，加强对第八连接板的支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括支撑杆32，支撑杆32的底端与第八连接板27的右端连接，支撑杆32的顶端与连接杆29的底端连接；通过设置支撑杆，加强对连接杆的支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的铝型材用冲孔机，工作台5冲压孔的底端下侧设置有收纳桶33；通过设置收纳桶，便于冲压废料的回收，提高使用便利性。

本实用新型的铝型材用冲孔机，收纳桶33底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮34；通过设置四组万向轮，便于移动收纳桶至合适位置，提高使用便利性。

本实用新型的铝型材用冲孔机，还包括四组第四螺纹杆36，收纳桶33底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管35，四组第四螺纹杆36的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管35的底端内部，四组第四螺纹杆36的底端均设置有第二垫块37；。

本实用新型的铝型材用冲孔机，其在工作时，首先将铝型材放置于冲压孔的顶端，之后转动第一把手，调整第二螺纹杆的伸出长度至合适位置，之后转动第一螺母，固定第二螺纹杆的伸出长度，之后在第一弹簧的作用下，第一固定板的底端与铝型材贴紧，然后转动第二把手，调整第三螺纹杆的伸出长度至合适位置，之后转动第二螺母，固定第三螺纹杆的伸出长度，然后在第二弹簧的作用下，第二固定板的底端与铝型材贴紧，从而充分固定铝型材，之后转动四组第一螺纹杆，调整铝型材至合适高度，然后液压缸带动冲压工作头下降，对铝型材进行冲孔即可。

本实用新型的铝型材用冲孔机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的铝型材用冲孔机的吹风机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝型材用冲孔机，包括第一连接板（1）、液压缸（3）、工作台（5）和四组第一螺纹杆（7），第一连接板（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱（2），液压缸（3）的顶端与第一连接板（1）的底端连接，液压缸（3）的底端设置有冲压工作头（4），工作台（5）上设置有冲压孔，工作台（5）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹管（6），四组第一螺纹杆（7）的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管（6）的底端内部，四组第一螺纹杆（7）的底端均设置有第一垫块（8）；其特征在于，还包括第二连接板（9）、第三连接板（10）、第四连接板（11）、第二螺纹杆（12）、第一弹簧（14）、第一螺母（15）、第五连接板（17）、第六连接板（18）、第七连接板（19）、第三螺纹杆（20）、第二弹簧（22）和第二螺母（23），第二连接板（9）的底端与工作台（5）的顶端连接，第三连接板（10）的底端与第二连接板（9）的顶端连接，第四连接板（11）的左端与第三连接板（10）的右端上侧连接，第二螺纹杆（12）的底端穿过第四连接板（11）的顶端并自第四连接板（11）的底端伸出，第二螺纹杆（12）的底端设置有第一固定板（13），第一弹簧（14）的顶端与第四连接板（11）的底端连接，第一弹簧（14）的底端与第一固定板（13）的顶端连接，并且第二螺纹杆（12）位于第一弹簧（14）的内部，第一螺母（15）螺装套设在第二螺纹杆（12）上，并且第一螺母（15）的底端与第四连接板（11）的顶端贴紧，第二螺纹杆（12）的顶端设置有第一把手（16），第五连接板（17）的底端与工作台（5）的顶端连接，第六连接板（18）的底端与第五连接板（17）的顶端连接，第七连接板（19）的右端与第六连接板（18）的左端上侧连接，第三螺纹杆（20）的底端穿过第七连接板（19）的顶端并自第七连接板（19）的底端伸出，第三螺纹杆（20）的底端设置有第二固定板（21），第二弹簧（22）的顶端与第七连接板（19）的底端连接，第二弹簧（22）的底端与第二固定板（21）的顶端连接，第二螺母（23）螺装套设在第三螺纹杆（20）上，并且第二螺母（23）的底端与第七连接板（19）的顶端贴紧，第三螺纹杆（20）的顶端设置有第二把手（24）。

2.如权利要求1所述的铝型材用冲孔机，其特征在于，还包括第一加强板（25）和第二加强板（26），第一加强板（25）的底端与第二连接板（9）的顶端连接，第一加强板（25）的顶端与第四连接板（11）的底端连接，第二加强板（26）的底端与第五连接板（17）的顶端连接，第二加强板（26）的顶端与第七连接板（19）的底端连接。

3.如权利要求2所述的铝型材用冲孔机，其特征在于，还包括第八连接板（27），第八连接板（27）的底端与工作台（5）的顶端连接，第八连接板（27）的右端上侧设置有连接块（28），连接块（28）的右端设置有连接杆（29），连接杆（29）的右端设置有吹风机（30）。

4.如权利要求3所述的铝型材用冲孔机，其特征在于，还包括第三加强板（31），第三加强板（31）的底端与工作台（5）的顶端连接，第三加强板（31）的右端与第八连接板（27）的左端连接。

5.如权利要求4所述的铝型材用冲孔机，其特征在于，还包括支撑杆（32），支撑杆（32）的底端与第八连接板（27）的右端连接，支撑杆（32）的顶端与连接杆（29）的底端连接。

6.如权利要求5所述的铝型材用冲孔机，其特征在于，工作台（5）冲压孔的底端下侧设置有收纳桶（33）。

7.如权利要求6所述的铝型材用冲孔机，其特征在于，收纳桶（33）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮（34）。

8.如权利要求7所述的铝型材用冲孔机，其特征在于，还包括四组第四螺纹杆（36），收纳桶（33）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管（35），四组第四螺纹杆（36）的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管（35）的底端内部，四组第四螺纹杆（36）的底端均设置有第二垫块（37）。

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