CN2102802U - 后潜式复合离心机 - Google Patents

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CN2102802U
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CN 91224106
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Inventor
季爱雷
沈帆
陈志友
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QINGTIAN WASTE WATER TREATING EQUIPMENT FACTORY ZHEJIANG PROV
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QINGTIAN WASTE WATER TREATING EQUIPMENT FACTORY ZHEJIANG PROV
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Abstract

一种后潜式复合离心机,主要用于一般固、液比 重差极小的细微悬浮液难以分离的场合。该离心机 含有一个转鼓11,转鼓通过支座14安装在机座2 上。其特点是在转鼓内设置有一由沉降螺旋和过滤 螺旋组成的呈柱锥状的螺旋输送器,过滤段螺旋的底 径圆周的沿螺旋方向开有漏槽,漏槽下面设置有采用 多孔聚乙烯过滤介质制成的过滤筒筛7。该离心机 结构简单合理,能有效地解决生化厂、印染厂等活性 污泥,氢氧化物等固、液比重差极小的悬浮液的分 离。

Description

本实用新型涉及一种固液分离机械,特别适用于一些极难处理的细微悬浮液的分离。
现有的固液分离机械,如中国专利号CN85202534.U公开的一种“多维角并流型卧螺离心机”主要由转鼓、螺旋输送器、差速器、轴承座、机壳、机座等组成。转鼓呈柱锥形,转鼓的两端分别与前端盖和后端盖相接,形成排渣室和输液室。这种离心机虽可用于分离固相较细的物料,但对于诸如生化厂、印染厂等活性污泥和氢氯化物等固、液比重差极小的细微悬浮液的分离,却无能为力。
鉴此,本实用新型的目的是克服上述技术的不足,提供一种能有效地解决固、液比重差极小的细微悬浮液分离的后潜式复合离心机。
为实现上述目的,本实用新型采取了如下措施,即:将离心机的螺旋输送器设计成为两段,一段为沉降螺旋,另一段为过滤螺旋。沉降螺旋呈柱锥形,过滤螺旋呈锥形。过滤螺旋的底径圆周的沿螺旋方向开有数排腰圆形的漏槽,漏槽下面嵌装有一采用多孔聚乙稀过滤介质制成的过滤筒筛,从而能使被分离的悬浮液在经过沉降段的分离之后,在锥形过滤段螺旋压力的作用下,再次进行强制性的分离,以达到完全澄清的目的。
经过上述设计后的本实用新型,结构简单、合理,有效地解决了目前生化厂、印染厂等活性污泥、氢氧化物等固、液比重差极小的细微悬浮液的分离。
本实用新型的具体结构由附图中给出:
图1是后潜式复合离心机的结构示意图
图2是后潜式复合离心机过滤螺旋的结构示意图。
以下根据附图中给出的实施例进行详细说明:
后潜式复合离心机含有一个呈柱锥形的转鼓11,转鼓11通过支座14安装在机座2上。转鼓的大、小端分别与前端盖3、后端盖9相连接,构成排液室4和排渣室8。排液室4上设置有溢流孔10。转鼓11内设置有螺旋输送器,螺旋输送器由沉降螺旋12和过滤螺旋13所组成。沉降螺旋12呈柱锥形,过滤螺旋13呈锥形,在过滤螺旋的底径圆周的沿螺旋方向开设有数排腰圆形的漏槽15,漏槽下面嵌装有一过滤筒筛7,筒筛7采用多孔聚乙烯过滤介质材料制作。在沉降段螺旋内筒的径向,设置有两条清液回流槽6,为避免其诸塞,清液回流槽6为圆管结构,並呈对称布置。进料管1设置于前端盖上,並与设置于螺旋输送器内的加料室4相通。
本实施所提供的后潜式复合离心机的工作过程是这样的:待分离的悬浮液经进料管1进入加料室4,在离心力的作用下,转鼓11内形成一环形液池,重相的固体粒子沉降到鼓壁,轻相液则形成内环层。分离后的固、液相朝同一方向运动,由于转鼓11与螺旋输送器的相对运动,沉渣通过两段螺旋推送到脱水区脱水,然后进入设置有过滤筒筛7的过滤段,沉渣在此进一步脱水后由过滤段螺旋13送到排渣室8,由排渣口中排出,澄清后的清液则从螺旋中部区域的回流槽6折回,到排液室4经溢流孔10排出。

Claims (2)

1、一种含有一个转鼓(11),转鼓(11)通过支座(14)安装在机座(2)上,转鼓(11)内设置有螺旋输送器的后潜式复合离心机,其特征在于所述的螺旋输送器由沉降螺旋(12)和过滤螺旋(13)所组成,沉降螺旋(12)呈柱锥形,过滤螺旋(13)呈锥形,在过滤螺旋的底径圆周的沿螺旋方向开有数排腰圆形的漏槽(15),漏槽下面嵌装有一过滤筒筛(7)。
2、根据权利要求1所述的后潜式复合离心机,其特征在于所述的过滤筒筛是采用多孔聚乙稀过滤介质制成的。
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