CN210279734U - 一种热熔胶上胶设备的出粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开热熔胶上胶设备的出粉机构，该上胶设备包括机架和设在机架上的外壳和输送带，该输送带贯穿外壳并且外壳在输送带行进方向设有入口。所述出粉机构设在入口并且出粉机构包括有落料斗、电机、主动齿轮、从动齿轮和两个相向转动的圆辊，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，两个圆辊分别连接主动齿轮和从动齿轮，每一圆辊表面具有若干个分料片，若干个分料片沿圆辊周向排列设置，所述落料斗的出粉口设在两个圆辊之间的正上方且对准所述输送带。与现有技术相比，所述新型出粉机构可控制下料速度并且实现均匀撒粉。

Description

一种热熔胶上胶设备的出粉机构

技术领域

本实用新型涉及热转印商标领域，具体涉及的是一种热熔胶上胶设备的出粉机构。

背景技术

为了提高对诸如服装和箱包等物品的贴标效率，人们开发了热转印商标，如此服装和箱包生产厂家可以将商标生产厂商制造的商标购买进来，然后直接在自己工厂利用一台热转印机即可实现快速贴标，大大提高了成品服装和箱包的制造效率。热转印商标具有一层热熔胶，现有的上胶方式是热熔胶与溶剂混合，然后采用丝网印刷，由于溶剂内包含有环己酮，环己酮会散发刺激性气味，工人在弥漫刺激性气味的环境下作业会对身体健康造成损害。因此本申请人改变传统的上胶工艺，制作热熔胶颗粒，并采用撒粉工艺将热熔胶颗粒撒在标识载体表面，最后通过加热热熔胶颗粒，使其熔化并粘合在标识载体表面。

有鉴于此，本申请人针对撒粉工艺发明本案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热熔胶上胶设备的出粉机构，实现均匀撒粉。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热熔胶上胶设备的出粉机构，其中，该上胶设备包括机架和设在机架上的外壳和输送带，该输送带贯穿外壳并且外壳在输送带行进方向设有入口；所述出粉机构设在入口并且出粉机构包括有落料斗、电机、主动齿轮、从动齿轮和两个相向转动的圆辊，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，两个圆辊分别连接主动齿轮和从动齿轮，每一圆辊表面具有若干个分料片，若干个分料片沿圆辊周向排列并沿圆辊长度方向延伸，所述落料斗的出粉口设在两个圆辊之间的正上方且对准所述输送带,分设在两个圆辊上的若干个分料片采用以出粉口的中心线为对称轴的轴对称设置。

进一步的，所述若干个分料片等间隔排列。

进一步的，所述出粉机构还包括有气缸、轴轨和若干个出粉管，该轴轨固定在外壳上，气缸驱动若干个出粉管在轴轨上反复移动，若干个出粉管设在落料斗内并沿输送带行进方向排列。

进一步的，所述出粉机构还包括有支撑座和连接板，若干个出粉管排列在支撑座上，连接板两端分别与支撑座和气缸的活塞杆连接，连接板上设有供轴轨穿过的轴孔。

进一步的，出粉机构还包括有收料箱，该收料箱通过输送软管与支撑座连通。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种热熔胶上胶设备的出粉机构，与现有技术相比，有益效果在于，本新型具有两个相向且同步转动的圆辊,每个圆辊具有若干个分料片，热熔胶颗粒从出粉口掉落，当出粉口正下方的分料片相持平设置时不下料，当下方的分料片不持平时下料，分料片在持平和非持平切换中间断下料。并通过控制圆辊的转速来调整切换的间隔时间，从而控制下料速度。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构立体图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为本实用新型的结构侧面剖视图。

图4为图3中B区域的局部放大图。

图5为本实用新型出粉机构的结构俯视示意图。

图中：

机架-1；外壳-2；输送带-3；落料斗-41；出粉口411-；电机-42；

主动齿轮-43；从动齿轮-44；圆辊-45；分料片-451；气缸-461；

轴轨-462；出粉管-463；支撑座-464；连接板-465；输送软管-466；

收料箱-5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种热熔胶上胶设备的出粉机构，其中，该上胶设备包括机架1和设在机架1上的外壳2和输送带3，该输送带3贯穿外壳2并且外壳2在输送带3行进方向设有入口。所述出粉机构设在入口并且出粉机构包括有落料斗41、电机42、主动齿轮43、从动齿轮44和两个相向转动的圆辊45。电机42驱动主动齿轮43转动，主动齿轮43与从动齿轮44啮合连接，两个圆辊45分别连接主动齿轮43和从动齿轮44。每一圆辊45表面具有若干个分料片451，若干个分料片451沿圆辊45周向等间隔排列并沿圆辊45长度方向延伸，所述落料斗41的出粉口411设在两个圆辊45之间的正上方且对准所述输送带3,且落料斗41正中间沿圆辊45长度方向开设有一道出粉口411,分设在两个圆辊45上的若干个分料片451采用以出粉口411的中心线为对称轴的轴对称设置，即两个圆辊45上的分料片451一一对应设置。

启动出粉机构时，所述落料斗41中堆积的热熔胶颗粒从出粉口411垂直落下，电机42驱动主动齿轮43转动，主动齿轮43带动从动齿轮44转动，两根圆辊45随着各自的齿轮同步转动。当两根圆辊45上的分料片451同时转动至水平位置，即两边的分料片451相抵时，两个分料片451将出粉口411下方封堵，热熔胶颗粒堆积于分料片451上，此时出粉机构停止撒粉。然后两根圆辊45继续转动，使两个分料片451相对分离，堆积的热熔胶颗粒从分料片451上洒落，此时出粉机构开始撒粉。之后随着圆辊45转动，下一工位的两个分料片451继续在互抵和分离的状态之间切换，从而开始上一轮的撒粉工作。采用所述结构，所述出粉机构实现自动化撒粉，并且可以根据需求，通过控制圆辊45转速来精确调控每次撒粉的间隔时间与每次撒粉的数量，大大提高了撒粉的精准度。

所述出粉机构还包括有气缸461、轴轨462、和若干个出粉管463，该轴轨462固定在外壳2上并沿圆辊45的长度方向延伸，所述出粉机构还设有支撑座464和连接板465。所述连接板465上设有供轴轨462穿过的轴孔，所述气缸461的活塞杆与连接板465连接，所述支撑座464连接于连接板465的下方，所述支撑座464设置有若干出粉管463,若干个出粉管463沿输送带3的行进方向等间隔排列。所述气缸461驱动连接板465沿轴轨462方向运动，继而带动出粉管463沿圆辊45的长度方向往复移动。

所述出粉机构还包括有收料箱5，所述支撑座464通过输送软管466与收料箱5相连，收料箱5通过送料风机将热熔胶颗粒输送至支撑座464,再由出粉管463喷射而出。采用所述结构，可实现出粉管463在圆辊45的长度方向均匀的向落料斗41内撒粉，确保了撒料的均匀度和精确度,而不至于集中在落料斗中部。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种热熔胶上胶设备的出粉机构，其特征在于，该上胶设备包括机架和设在机架上的外壳和输送带，该输送带贯穿外壳并且外壳在输送带行进方向设有入口；所述出粉机构设在入口并且出粉机构包括有落料斗、电机、主动齿轮、从动齿轮和两个相向转动的圆辊，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，两个圆辊分别连接主动齿轮和从动齿轮，每一圆辊表面具有若干个分料片，若干个分料片沿圆辊周向排列并沿圆辊长度方向延伸，所述落料斗的出粉口设在两个圆辊之间的正上方且对准所述输送带,分设在两个圆辊上的若干个分料片采用以出粉口的中心线为对称轴的轴对称设置。

2.如权利要求1所述的一种热熔胶上胶设备的出粉机构，其特征在于，所述若干个分料片等间隔排列。

3.如权利要求2所述的一种热熔胶上胶设备的出粉机构，其特征在于，所述出粉机构还包括有气缸、轴轨和若干个出粉管，该轴轨固定在外壳上，气缸驱动若干个出粉管在轴轨上反复移动，若干个出粉管设在落料斗内并沿输送带行进方向排列。

4.如权利要求3所述的一种热熔胶上胶设备的出粉机构，其特征在于，所述出粉机构还包括有支撑座和连接板，若干个出粉管排列在支撑座上，连接板两端分别与支撑座和气缸的活塞杆连接，连接板上设有供轴轨穿过的轴孔。

5.如权利要求4所述的一种热熔胶上胶设备的出粉机构，其特征在于，出粉机构还包括有收料箱，该收料箱通过输送软管与支撑座连通。

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