CN210279477U - 一种v法造型除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种V法造型除铁装置，在落砂前对砂箱进行浇冒口位置的除铁，包括：电磁铁(1)，可移动设置，具有第一工作位置和第二工作位置；除铁工位(2)，与所述第一工作位置上下相对，用于停放浇筑后的砂箱(20)；铁渣接收件(3)，与所述第二工作位置上下相对，用于接收铁渣。本申请的V法造型除铁装置，在落砂前进行除铁，具有工作间隙，也即，对一个砂箱除铁后，会间隔一定时间，再对另一个砂箱除铁，这使得电磁铁具有冷却时间，能够长期使用(传统的除铁方式，由于需要一直在高温工况下运行，难以使用电磁铁形式)，不会消磁。

Description

一种V法造型除铁装置

技术领域

本实用新型涉及V法造型生产线技术领域，具体涉及一种用于V法造型生产线的除铁装置。

背景技术

V法铸造生产线使用的是干燥石英砂，一般在50-140目，如果没有磁选设备，随着不断的使用，砂子里会出现越来越多的铁质杂物，其成分主要有：铁渣、飞边等，铁渣一般在浇注时铁水飞溅形成，飞边在分型面形成，这些杂质混入砂子，导致砂子性能下降影响铸件质量并对设备造成影响。

为除掉砂子里的铁渣，目前多数V法铸造生产线都加入了磁选设备，基本有皮带机磁选头轮和贯通式磁选机两种，这两种磁选机都是永磁材料制作。根据砂子及整套砂处理的流程的特点，磁选机一般设置在落砂后、冷却前的环节。皮带机磁选头轮使用在第一级落砂皮带机上，砂子输送到头部滚轮时由于皮带的改向，砂子直接从前头落下，铁质杂物会随皮带继续转到滚轮下方，在皮带离开滚轮时铁杂质便落到滚轮下后方，从而选出铁物质；贯通式磁选机一般设置在落砂后第一级提升机下方，利用砂子下落过程中通过该磁选机，同样利用滚轮的转动，在磁力的作用下改变铁杂质的流向，将铁与砂分离。

由于掺铁杂质的砂子容易造成冷却器的堵塞，所以一般都是在砂子冷却前进行磁选，这就使得磁选机的永磁材料在高温下发生消磁现象，时间长了，磁选作用逐渐消失，而这些磁选设备又由于旋转和冷却困难等因素，难以做成电磁形式。所以V法铸造砂子磁选问题一直困扰行业发展。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的磁选设备采用通过方式除铁，需要在高温情况下持续运行，导致永磁材料消磁或电磁难以使用的技术缺陷，从而提供一种无需在高温情况下持续运行，因而不易消磁或做成电磁形式的除铁装置。

为此，本实用新型提供一种V法造型除铁装置，包括：

电磁铁，可移动设置，具有第一工作位置和第二工作位置；

除铁工位，与所述第一工作位置上下相对，用于停放浇筑后的砂箱；

铁渣接收件，与所述第二工作位置上下相对，用于接收铁渣。

作为一种优选方案，还包括：

移动小车，所述电磁铁设置在所述移动小车上；

空中轨道，用于供所述移动小车运动，带动所述电磁铁在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间切换。

作为一种优选方案，还包括：

升降装置，设置在所述移动小车上，用于驱动所述电磁铁沿竖直方向做升降运动。

作为一种优选方案，所述升降装置包括：

气缸，固定设置在所述移动小车上，具有伸缩轴，所述伸缩轴的自由端与所述电磁铁连接。

作为一种优选方案，还包括：

清铁套，竖直设置在所述移动小车上，具有竖直内腔和下部开口，所述竖直内腔的内径与所述电磁铁的外径基本一致，所述下部开口的内径≥所述竖直内腔的内径，且沿下至上方向，所述下部开口的内径逐渐缩小至与所述竖直内腔的内径相同。

作为一种优选方案，所述清铁套为软磁材质。

作为一种优选方案，所述空中轨道通过机架固定设置。

作为一种优选方案，还包括用于驱动所述移动小车移动的驱动结构；

所述驱动结构包括：

第一定滑轮，固定设置在所述空中轨道的一端；

第二定滑轮，固定设置在所述空中轨道的另一端；

皮带，绕过所述第一定滑轮和所述第二定滑轮后，两端分别与所述移动小车的两端固定连接；

驱动件，固定设置，用于驱动所述第一定滑轮转动，进而通过所述皮带带动所述移动小车运动。

作为一种优选方案，还包括设置在所述空中轨道下方的铁渣汇集结构，所述铁渣汇集结构为漏斗状，且具有供所述移动小车进出的开口。

作为一种优选方案，所述铁渣接收件为可移动的铁渣斗车。

本实用新型的技术方案，发明人对于砂箱除铁工艺进行了长时间的观察研究，发现铁渣产生的主要原因在于铁水浇铸时浇冒口位置的飞溅，也即，以浇冒口为中心的一定区域内，是铁渣产生的主要区域，因此发明人提出，在落砂之前，先进行除铁，再落砂的解决方案(现有的常规技术方案是在落砂后进行通过式除铁，如CN203778683U)，在此基础上，设计了本申请的V法造型除铁装置；本申请的V法造型除铁装置，在落砂前进行除铁，具有工作间隙，也即，对一个砂箱除铁后，会间隔一定时间，再对另一个砂箱除铁，这使得电磁铁具有冷却时间，能够长期使用(传统的除铁方式，由于需要一直在高温工况下运行，难以使用电磁铁形式)，不会消磁。

本实用新型的技术方案，在移动小车上设有清铁套结构，当吸附有铁渣的电磁铁在升降装置的带动下上升时，竖直内腔和下部开口相接的位置，会将附着在电磁铁侧面的铁渣推至电磁铁下部，起到清理作用；另外，清铁套将电磁铁包裹住，能够保护电磁铁不摆动，不受撞击，能够适用于复杂工况，延长使用寿命。软铁材质的清铁套，在电磁铁具有磁性时，辅助吸附铁渣，在电磁铁消磁后迅速消磁，与铁渣分离。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型V法造型除铁结构的整体结构示意图。

附图标记：1、电磁铁；2、除铁工位；20、砂箱；3、铁渣接收件；4、移动小车；5、空中轨道；51、第一定滑轮；52、第二定滑轮；53、皮带；54、驱动件；55、铁渣汇集结构；56、开口；6、升降装置；61、气缸；62、伸缩轴；7、清铁套；71、竖直内腔；72、下部开口；8、机架。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例

本实施例提供一种V法造型除铁装置，在落砂前对砂箱进行浇冒口位置的除铁，如图1所示，包括：电磁铁1，可移动设置，具有第一工作位置和第二工作位置；除铁工位2，与所述第一工作位置上下相对，用于停放浇筑后的砂箱20；铁渣接收件3，与所述第二工作位置上下相对，用于接收铁渣。

本实施例的技术方案，发明人发现铁渣产生的主要原因在于铁水浇铸时浇冒口位置的飞溅，也即，以浇冒口为中心的一定区域内，是铁渣产生的主要区域，因此发明人提出，在落砂之前，先进行除铁，再落砂的解决方案，在此基础上，设计了本申请的V法造型除铁装置；本申请的V法造型除铁装置，在落砂前进行除铁，具有工作间隙，也即，对一个砂箱除铁后，会间隔一定时间，再对另一个砂箱除铁，这使得电磁铁具有冷却时间，能够长期使用，不会消磁。

还包括：移动小车4，所述电磁铁1设置在所述移动小车4上；空中轨道5，用于供所述移动小车4运动，带动所述电磁铁1在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间切换。

还包括：升降装置6，设置在所述移动小车4上，用于驱动所述电磁铁1沿竖直方向做升降运动。所述升降装置6包括：气缸61，固定设置在所述移动小车4上，具有伸缩轴62，所述伸缩轴62的自由端与所述电磁铁1连接。

还包括：清铁套7，竖直设置在所述移动小车4上，具有竖直内腔71和下部开口72，所述竖直内腔71的内径与所述电磁铁1的外径基本一致，所述下部开口72的内径≥所述竖直内腔71的内径，且沿下至上方向，所述下部开口72的内径逐渐缩小至与所述竖直内腔71的内径相同。所述清铁套7为软磁材质。

本实用新型的技术方案，在移动小车上设有清铁套结构，当吸附有铁渣的电磁铁在升降装置的带动下上升时，竖直内腔和下部开口相接的位置，会将附着在电磁铁侧面的铁渣推至电磁铁下部，起到清理作用；另外，清铁套将电磁铁包裹住，能够保护电磁铁不摆动，不受撞击，能够适用于复杂工况，延长使用寿命。软铁材质的清铁套，在电磁铁具有磁性时，辅助吸附铁渣，在电磁铁消磁后迅速消磁，与铁渣分离。

所述空中轨道5通过机架8固定设置。

还包括用于驱动所述移动小车4移动的驱动结构；所述驱动结构包括：第一定滑轮51，固定设置在所述空中轨道5的一端；第二定滑轮52，固定设置在所述空中轨道5的另一端；皮带53，绕过所述第一定滑轮51和所述第二定滑轮52后，两端分别与所述移动小车4的两端固定连接；驱动件54，固定设置，用于驱动所述第一定滑轮51转动，进而通过所述皮带53带动所述移动小车4运动。

还包括设置在所述空中轨道5下方的铁渣汇集结构55，所述铁渣汇集结构55为漏斗状，且具有供所述移动小车4进出的开口56。

所述铁渣接收件3为可移动的铁渣斗车。

使用本实施例的V法造型除铁装置对砂箱进行除铁的操作如下：

1)电磁铁1在移动小车4的驱动下，运行至第一工作位置；将需要除铁的砂箱20运送至除铁工位2，使铁渣区域(一般是浇冒口区域)与电磁铁1对应；

2)升降装置6的气缸61动作，驱动伸缩轴62伸长，电磁铁1竖直下降至适当位置，对铁渣区域进行吸附；

3)升降装置6的气缸61动作，驱动伸缩轴62回缩，电磁铁1竖直上升，慢慢回缩至清铁套7内部，在此过程中，竖直内腔71和下部开口72之间的位置对电磁铁1侧面的铁渣进行清理，推至电磁铁1的下部开口72位置，并且清铁套7也会辅助吸附一部分铁渣；

4)电磁铁1在移动小车4的驱动下，运行至第二工作位置；电磁铁1从开口56位置进入铁渣汇集结构55，电磁铁1失磁，铁渣掉落，经铁渣汇集结构55的汇集后，下落至铁渣接收件3，即铁渣斗车，在收集一定量后，可使用铁渣斗车将铁渣运出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种V法造型除铁装置，其特征在于：在落砂前对砂箱进行浇冒口位置的除铁，包括：

电磁铁(1)，可移动设置，具有第一工作位置和第二工作位置；

除铁工位(2)，与所述第一工作位置上下相对，用于停放浇筑后的砂箱(20)；

铁渣接收件(3)，与所述第二工作位置上下相对，用于接收铁渣。

2.根据权利要求1所述的V法造型除铁装置，其特征在于：还包括：

移动小车(4)，所述电磁铁(1)设置在所述移动小车(4)上；

空中轨道(5)，用于供所述移动小车(4)运动，带动所述电磁铁(1)在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的V法造型除铁装置，其特征在于：还包括：

升降装置(6)，设置在所述移动小车(4)上，用于驱动所述电磁铁(1)沿竖直方向做升降运动。

4.根据权利要求3所述的V法造型除铁装置，其特征在于：所述升降装置(6)包括：

气缸(61)，固定设置在所述移动小车(4)上，具有伸缩轴(62)，所述伸缩轴(62)的自由端与所述电磁铁(1)连接。

5.根据权利要求3所述的V法造型除铁装置，其特征在于：还包括：

清铁套(7)，竖直设置在所述移动小车(4)上，具有竖直内腔(71)和下部开口(72)，所述竖直内腔(71)的内径与所述电磁铁(1)的外径基本一致，所述下部开口(72)的内径≥所述竖直内腔(71)的内径，且沿下至上方向，所述下部开口(72)的内径逐渐缩小至与所述竖直内腔(71)的内径相同。

6.根据权利要求5所述的V法造型除铁装置，其特征在于：所述清铁套(7)为软磁材质。

7.根据权利要求2所述的V法造型除铁装置，其特征在于：所述空中轨道(5)通过机架(8)固定设置。

8.根据权利要求2所述的V法造型除铁装置，其特征在于：还包括用于驱动所述移动小车(4)移动的驱动结构；

所述驱动结构包括：

第一定滑轮(51)，固定设置在所述空中轨道(5)的一端；

第二定滑轮(52)，固定设置在所述空中轨道(5)的另一端；

皮带(53)，绕过所述第一定滑轮(51)和所述第二定滑轮(52)后，两端分别与所述移动小车(4)的两端固定连接；

驱动件(54)，固定设置，用于驱动所述第一定滑轮(51)转动，进而通过所述皮带(53)带动所述移动小车(4)运动。

9.根据权利要求2所述的V法造型除铁装置，其特征在于：还包括设置在所述空中轨道(5)下方的铁渣汇集结构(55)，所述铁渣汇集结构(55)为漏斗状，且具有供所述移动小车(4)进出的开口(56)。

10.根据权利要求1所述的V法造型除铁装置，其特征在于：所述铁渣接收件(3)为可移动的铁渣斗车。

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