CN210279409U - 一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，涉及化工原料技术领域，包括基座，基座底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，基座的上表面开设有凹槽，基座的上表面分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，第二固定杆靠近第一固定杆一侧面的上部固定镶嵌有第一轴承，第一固定杆一侧面的上部固定镶嵌有第二轴承，第一轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有旋转柱，旋转柱的外表面开设有滑轨。该化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，达到了通过旋转柱的旋转带动滑杆左右移动的效果，具备了通过第二连接柱带动碾压轮左右摆动的功能，从而能够通过碾压轮对凹槽内的颗粒进行碾压粉碎，具有粉碎效果好的优点。

Description

一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料种类很多，用途很广，合成氨、农用碳酸氢铵、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、一硝基甲苯和甲苯胺等常见的化工原料在生产时，需要进行不同工序的处理。

用于化工原料生产用的颗粒粉碎装置，通常是用于化工原料颗粒成型不合格，进行碾碎然后再次成型的装置，而大部分颗粒粉碎装置，都是垂直粉碎，在颗粒堆积时，位于下方的颗粒容易得不到有效的碾压破碎，粉碎效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，具备了粉碎效果好的优点，解决了现有的颗粒粉碎装置粉碎效果差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，包括基座，基座底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，基座的上表面开设有凹槽，基座的上表面分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，第二固定杆靠近第一固定杆一侧面的上部固定镶嵌有第一轴承，第二固定杆一侧面的上部固定镶嵌有第二轴承，第一轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有旋转柱，旋转柱的外表面开设有滑轨。

第一固定杆靠近第二固定杆的一侧面固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一侧面与第二固定杆靠近第一固定杆的一侧面固定连接，支撑杆的正面固定连接有固定块，固定块的正面通过销钉固定铰接有旋转杆，旋转杆的上表面固定连接有第一连接柱，第一连接柱背面的上部固定连接有与滑轨相适配的滑杆，且滑杆卡接在滑轨内，旋转杆的底面固定连接有第二连接柱，第二连接柱的底端延伸至凹槽内，第二连接柱的底面固定连接有碾压轮。

进一步的，第一固定杆远离第二固定杆一侧面的上部固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与转轴的另一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过第一电机带动转轴旋转，从而为摆动粉碎提供动力条件。

进一步的，第一固定杆一侧面的下部开设有通孔，第一固定杆远离第二固定杆的一侧放置有支撑柱，且支撑柱靠近第一固定杆的一端贯穿通孔并延伸至第一固定杆的另一侧，支撑柱的内侧壁固定镶嵌有第三轴承，支撑柱的另一内侧壁固定镶嵌有第四轴承，支撑柱内底壁靠近第三轴承的一侧开设有出料口。

通过采用上述技术方案，提高了整体的实用效果，具有便于使用的优点。

进一步的，第三轴承的内圈固定连接有螺旋杆，螺旋杆的另一端贯穿第四轴承并延伸至支撑柱的外部，且螺旋杆的外表面与第四轴承的内圈固定连接，支撑柱远离第一固定杆的一侧面固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与螺旋杆远离第三轴承的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过第二电机带动螺旋杆对颗粒进行初级粉碎，同时传送颗粒至凹槽内，提高了整体的功能性。

进一步的，基座靠近支撑柱的一侧面固定连接有支撑板，第二电机的底面与支撑柱的底面均固定连接有支撑块，每个支撑块的底面均与支撑板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，具备了支撑第二电机和支撑柱的效果，保证了整体的稳定。

进一步的，凹槽的内底壁固定镶嵌有螺纹管，螺纹管的底端螺纹连接有螺纹杆。

通过采用上述技术方案，具有便于出料的效果，提高了整体的实用效果。

进一步的，转轴的另一端贯穿第二轴承并延伸至第一固定杆的另一侧，且转轴的外表面与第二轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，具有便于使用的优点，保证了转轴的正常旋转。

与现有技术相比，该化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过第二固定杆的一侧面固定镶嵌有第一轴承，以及第一固定杆、第二轴承、旋转柱、滑轨、滑杆、第一连接柱、第二连接柱、旋转杆、固定块和碾压轮之间的配合设置，达到了通过旋转柱的旋转带动滑杆左右移动的效果，具备了通过第二连接柱带动碾压轮左右摆动的功能，从而能够通过碾压轮对凹槽内的颗粒进行碾压粉碎，具有粉碎效果好的优点，通过设置有第一电机，具备了通过第一电机带动旋转柱旋转的功能，能够为粉碎提供动力条件，提高了整体的自动化性能。

2、本实用新型通过支撑柱的内侧壁固定镶嵌有第三轴承，以及第四轴承、螺旋杆和电机之间的配合设置，达到了通过第二电机带动螺旋杆旋转的效果，具备了通过螺旋杆的旋转对颗粒进行初级粉碎的功能，同时具备了带动颗粒通过出料口进入凹槽21内的功能，进一步的提高了颗粒粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型基座剖视图；

图2为本实用新型支撑柱剖视图；

图3为本实用新型碾压轮结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1-转轴，2-旋转柱，3-第二固定杆，4-第一轴承，5-旋转杆，6-固定块，7-第二连接柱，8-碾压轮，9-支撑腿，10-第二轴承，11-第一电机，12-第一固定杆，13-支撑杆，14-通孔，15-第二电机，16-支撑板，17-支撑柱，18-支撑块，19-螺纹管，20-螺纹杆，21-凹槽，22-第四轴承，23-螺旋杆，24-第三轴承，25-出料口，26-滑轨，27-滑杆， 28-第一连接柱，29-基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，包括基座29，基座29底面的四个边角处均固定连接有支撑腿9，基座29的上表面开设有凹槽21，基座29的上表面分别固定连接有第一固定杆12和第二固定杆3，第二固定杆3靠近第一固定杆12一侧面的上部固定镶嵌有第一轴承4，第二固定杆3一侧面的上部固定镶嵌有第二轴承10，第一轴承4的内圈固定连接有转轴1，转轴1的外表面固定连接有旋转柱2，旋转柱2的外表面开设有滑轨26。

第一固定杆12靠近第二固定杆3的一侧面固定连接有支撑杆13，且支撑杆13的另一侧面与第二固定杆3靠近第一固定杆12的一侧面固定连接，支撑杆13的正面固定连接有固定块6，固定块6的正面通过销钉固定铰接有旋转杆5，旋转杆5的上表面固定连接有第一连接柱28，第一连接柱28背面的上部固定连接有与滑轨26相适配的滑杆27，且滑杆27卡接在滑轨26内，旋转杆5的底面固定连接有第二连接柱7，第二连接柱7的底端延伸至凹槽21内，第二连接柱7的底面固定连接有碾压轮8。

第一固定杆12远离第二固定杆3一侧面的上部固定连接有第一电机11，电机采用YX3 型号，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机是现有技术所公知的设备，且第一电机 11的输出端与转轴1的另一侧面固定连接，能够通过第一电机11带动转轴1旋转，从而为摆动粉碎提供动力条件，第一固定杆12一侧面的下部开设有通孔14，第一固定杆12远离第二固定杆3的一侧放置有支撑柱17，且支撑柱17靠近第一固定杆12的一端贯穿通孔 14并延伸至第一固定杆12的另一侧，支撑柱17的内侧壁固定镶嵌有第三轴承24，支撑柱17的另一内侧壁固定镶嵌有第四轴承22，支撑柱17内底壁靠近第三轴承24的一侧开设有出料口25，提高了整体的实用效果，具有便于使用的优点，第三轴承24的内圈固定连接有螺旋杆23，螺旋杆23的另一端贯穿第四轴承22并延伸至支撑柱17的外部，且螺旋杆23的外表面与第四轴承22的内圈固定连接，支撑柱17远离第一固定杆12的一侧面固定连接有第二电机15，且第二电机15的输出端与螺旋杆23远离第三轴承24的一侧面固定连接，能够通过第二电机15带动螺旋杆23对颗粒进行初级粉碎，同时传送颗粒至凹槽21内，提高了整体的功能性，基座29靠近支撑柱17的一侧面固定连接有支撑板16，第二电机15的底面与支撑柱17的底面均固定连接有支撑块18，每个支撑块18的底面均与支撑板16的上表面固定连接，具备了支撑第二电机15和支撑柱17的效果，保证了整体的稳定，凹槽21的内底壁固定镶嵌有螺纹管19，螺纹管19的底端螺纹连接有螺纹杆 20，具有便于出料的效果，提高了整体的实用效果，转轴1的另一端贯穿第二轴承10并延伸至第一固定杆12的另一侧，且转轴1的外表面与第二轴承10的内圈固定连接，具有便于使用的优点，保证了转轴1的正常旋转。

使用时，将第一电机11和第二电机15与市政电源进行相连接，通过设置电机控制器对第一电机11和第二电机15的启停进行控制，打开第一电机11和第二电机15，通过第二电机15的旋转带动螺旋杆23旋转，将需要粉碎的颗粒放入支撑柱17内，通过螺旋杆 23对颗粒进行初级粉碎的同时带动颗粒通过出料口25处进入凹槽21内，通过第一电机 11的旋转利用转轴1带动旋转柱2旋转，利用滑轨26和滑杆27之间的配合移动，通过旋转柱2的旋转带动第一连接柱28左右摆动，从而通过第二连接柱7带动碾压轮8进行左右摆动，从而对颗粒进行粉碎，粉碎后拧开螺纹杆20，颗粒通过螺纹管19处取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，包括基座(29)，其特征在于：基座(29)底面的四个边角处均固定连接有支撑腿(9)，基座(29)的上表面开设有凹槽(21)，基座(29)的上表面分别固定连接有第一固定杆(12)和第二固定杆(3)，第二固定杆(3)靠近第一固定杆(12)一侧面的上部固定镶嵌有第一轴承(4)，第二固定杆(3)一侧面的上部固定镶嵌有第二轴承(10)，第一轴承(4)的内圈固定连接有转轴(1)，转轴(1)的外表面固定连接有旋转柱(2)，旋转柱(2)的外表面开设有滑轨(26)；

第一固定杆(12)靠近第二固定杆(3)的一侧面固定连接有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的另一侧面与第二固定杆(3)靠近第一固定杆(12)的一侧面固定连接，支撑杆(13)的正面固定连接有固定块(6)，固定块(6)的正面通过销钉固定铰接有旋转杆(5)，旋转杆(5)的上表面固定连接有第一连接柱(28)，第一连接柱(28)背面的上部固定连接有与滑轨(26)相适配的滑杆(27)，且滑杆(27)卡接在滑轨(26)内，旋转杆(5)的底面固定连接有第二连接柱(7)，第二连接柱(7)的底端延伸至凹槽(21)内，第二连接柱(7)的底面固定连接有碾压轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，其特征在于：第一固定杆(12)远离第二固定杆(3)一侧面的上部固定连接有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出端与转轴(1)的另一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，其特征在于：第一固定杆(12)一侧面的下部开设有通孔(14)，第一固定杆(12)远离第二固定杆(3)的一侧放置有支撑柱(17)，且支撑柱(17)靠近第一固定杆(12)的一端贯穿通孔(14)并延伸至第一固定杆(12)的另一侧，支撑柱(17)的内侧壁固定镶嵌有第三轴承(24)，支撑柱(17)的另一内侧壁固定镶嵌有第四轴承(22)，支撑柱(17)内底壁靠近第三轴承(24)的一侧开设有出料口(25)。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，其特征在于：第三轴承(24)的内圈固定连接有螺旋杆(23)，螺旋杆(23)的另一端贯穿第四轴承(22)并延伸至支撑柱(17)的外部，且螺旋杆(23)的外表面与第四轴承(22)的内圈固定连接，支撑柱(17)远离第一固定杆(12)的一侧面固定连接有第二电机(15)，且第二电机(15)的输出端与螺旋杆(23)远离第三轴承(24)的一侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，其特征在于：基座(29)靠近支撑柱(17)的一侧面固定连接有支撑板(16)，第二电机(15)的底面与支撑柱(17)的底面均固定连接有支撑块(18)，每个支撑块(18)的底面均与支撑板(16)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，其特征在于：凹槽(21)的内底壁固定镶嵌有螺纹管(19)，螺纹管(19)的底端螺纹连接有螺纹杆(20)。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用不合格颗粒粉碎装置，其特征在于：转轴(1)的另一端贯穿第二轴承(10)并延伸至第一固定杆(12)的另一侧，且转轴(1)的外表面与第二轴承(10)的内圈固定连接。

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