CN210279112U - 一种微通道连续反应器的导热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微通道连续反应器的导热结构，属于微反应器技术领域，所述导热结构包括从上到下依次设置的第一导热板、反应板和第二导热板；所述第一导热板上设有第一导热通道，所述第二导热板上设有第二导热通道，所述反应板上设有反应通道，所述反应通道的两侧分别设有第三导热通道和第四导热通道。本实用新型提供的微通道连续反应器的导热结构，通过在反应通道两侧设置第三导热通道和第四导热通道，同时配合第一导热通道和第二导热通道，能够对反应通道起到环绕式导热的效果，确保反应通道内的物质导热均匀，进而提升加热或冷却效率，使得反应通道内的物质反应充分且利于提高反应效率。

Description

一种微通道连续反应器的导热结构

技术领域

本实用新型属于微反应器技术领域，具体涉及一种微通道连续反应器的导热结构。

背景技术

板式微反应器的加热主要是通过在反应通道的基板上下各增加一个设有换热通道的基板完成的。在换热通道的通入加热介质或冷却介质，可有效的为反应通道内的物质进行加热或冷却。但是由于换热通道与反应通道是设置在不同基板上的，且位于反应通道的正上方，对反应通道内的物质加热或冷却不够均匀，无法对反应通道起到环绕式导热的效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对微通道连续反应器的反应通道内的物质均匀导热的导热结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微通道连续反应器的导热结构，包括从上到下依次设置的第一导热板、反应板和第二导热板；所述第一导热板上设有第一导热通道，所述第二导热板上设有第二导热通道，所述反应板上设有反应通道，所述反应通道的两侧分别设有第三导热通道和第四导热通道。

其中，所述反应通道、所述第三导热通道和所述第四导热通道为并排设置。

其中，所述反应通道包括多个相互平行的直线段和连接相邻两个所述直线段的弯曲段；所述第一导热通道、所述第二导热通道的结构和尺寸均与所述反应通道相同，且分别设置于所述反应通道的正上方和正下方。

其中，还包括导热介质进料管和导热介质出料管；

所述第一导热板上设有第一介质进口和第一介质出口，所述反应板上设有第三介质进口、第三介质出口、第四介质进口和第四介质出口，所述第二导热板上设有第二介质进口、第二介质出口；

所述第一导热通道与第一介质进口和第一介质出口连通，所述第二导热通道与第二介质进口和第二介质出口连通，第三导热通道与第三介质进口和第三介质出口连通，所述第四导热通道第四介质进口和第四介质出口连通；

所述第一介质进口、第二介质进口、第三介质进口和第四介质进口均与所述导热介质进料管连通，所述第一介质出口、第二介质出口、第三介质出口和第四介质出口均与所述导热介质出料管连通。

其中，所述导热结构还包括盖板，所述盖板设置于第一导热板的上方；所述第一导热通道、所述第二导热通道、所述第三导热通道和所述第四导热通道的顶部开口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的导热结构，通过在反应通道两侧设置第三导热通道和第四导热通道，同时配合第一导热通道和第二导热通道，能够对反应通道起到环绕式导热的效果，确保反应通道内的物质导热均匀，进而提升加热或冷却效率，使得反应通道内的物质反应充分且利于提高反应效率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的微通道连续反应器的导热结构的反应板俯视剖面结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的微通道连续反应器的导热结构的第一导热板俯视剖面结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的微通道连续反应器的导热结构的正视剖面结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施方式的微通道连续反应器的导热结构的正视剖面结构示意图；

标号说明：1、第一导热板；11、第一导热通道；

2、反应板；21、反应通道；211、直线段；212、弯曲段；22、第三导热通道；23、第四导热通道；

3、第二导热板；31、第二导热通道；

4、盖板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在设有反应通道的反应层加设两个导热通道，且加设的两个导热通道设置在反应通道的两侧，提升反应通道导热的效果与效率。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种微通道连续反应器的导热结构，包括从上到下依次设置的第一导热板1、反应板2和第二导热板3；所述第一导热板1上设有供导热介质进出的第一导热通道11，所述第二导热板3上设有供导热介质进出的第二导热通道31，所述反应板2上设有供反应液进出的反应通道21，所述反应通道21的两侧分别设有供导热介质进出的第三导热通道22和第四导热通道23。

本实用新型的工作过程为：向第一导热通道11、第二导热通道31、第三导热通道22和第四导热通道23内同时通入加热介质或冷却介质，然后向反应通道21内通入待反应的反应液，反应液从反应通道21内通过时，由于反应通道21被第一导热通道11、第二导热通道31、第三导热通道22和第四导热通道23“包围”，使得反应液被充分的加热或冷却。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的导热结构，通过在两侧设置第三导热通道和第四导热通道，同时配合第一导热通道和第二导热通道，能够对反应通道起到环绕式导热的效果，确保反应通道内的物质导热均匀，进而提升加热或冷却效率，使得反应通道内的物质反应充分且利于提高反应效率。

进一步的，所述反应通道21、所述第三导热通道22和所述第四导热通道23为并排设置。

从上述描述可知，通过将反应通道、第三导热通道和第四导热通道并排设置，使得第三导热通道和第四导热通道紧贴在反应通道的两侧，利于提高导热效率。

进一步的，所述反应通道21包括多个相互平行的直线段211和连接相邻两个所述直线段211的弯曲段212；所述第一导热通道11、所述第二导热通道31的结构和尺寸均与所述反应通道21相同，且分别设置于所述反应通道21的正上方和正下方。

从上述描述可知，通过将第一导热通道、第二导热通道的结构和尺寸设置为与反应通道相同的结构和尺寸，且第一导热通道、第二导热通道分别设置于所述反应通道的正上方和正下方，能够最大限度的对反应通道进行导热，且导热效果最佳，同时又不会造成过多的热量散失。

进一步的，所述导热结构还包括导热介质进料管和导热介质出料管；

所述第一导热板1上设有第一介质进口和第一介质出口，所述反应板2上设有第三介质进口、第三介质出口、第四介质进口和第四介质出口，所述第二导热板3上设有第二介质进口、第二介质出口；

所述第一导热通道11与第一介质进口和第一介质出口连通，所述第二导热通道31与第二介质进口和第二介质出口连通，第三导热通道22与第三介质进口和第三介质出口连通，所述第四导热通道23第四介质进口和第四介质出口连通；

所述第一介质进口、第二介质进口、第三介质进口和第四介质进口均与所述导热介质进料管连通，所述第一介质出口、第二介质出口、第三介质出口和第四介质出口均与所述导热介质出料管连通。

从上述描述可知，通过设置导热介质进料管和导热介质出料管，且所有的介质入口均与导热介质进料管连通，所有的介质出口均与导热介质出料管连通，便于同时向四个导热通道内通入相同的导热介质，使得导热介质温度相同，不会出现反应通道内反应液温度不均的问题，同时也便于将使用后的导热介质同时回收再利用。

进一步的，所述导热结构还包括盖板4，所述盖板4设置于第一导热板1的上方；所述第一导热通道11、所述第二导热通道31、所述第三导热通道22和所述第四导热通道23的顶部均开口。即，所述盖板4对所述第一导热通道11起密封作用，所述第一导热板1的下底面对所述第三导热通道22和所述第四导热通道23起密封作用，所述反应板2的下底面对所述第二导热通道31起密封作用。

从上述描述可知，通过设置盖板，并将所有导热通道的顶部设置为开口结构，便于在板上开凿通道、便于生产，且后续便于拆卸清理导热通道。

本实用新型的实施例一为：

一种微通道连续反应器的导热结构，包括从上到下依次设置的第一导热板1、反应板2和第二导热板3；所述第一导热板1上设有供导热介质进出的第一导热通道11，所述第二导热板3上设有供导热介质进出的第二导热通道31，所述反应板2上设有供反应液进出的反应通道21，所述反应通道21的两侧分别设有供导热介质进出的第三导热通道22和第四导热通道23；

所述反应通道21、所述第三导热通道22和所述第四导热通道23为并排设置；

所述反应通道21包括多个相互平行的直线段211和连接相邻两个所述直线段211的弯曲段212；所述第一导热通道11、所述第二导热通道31的结构和尺寸均与所述反应通道21相同，且分别设置于所述反应通道21的正上方和正下方。

本实用新型的实施例二为：

参照图1、图2和图3，一种微通道连续反应器的导热结构，包括从上到下依次设置的第一导热板1、反应板2和第二导热板3；所述第一导热板1上设有供导热介质进出的第一导热通道11，所述第二导热板3上设有供导热介质进出的第二导热通道31，所述反应板2上设有供反应液进出的反应通道21，所述反应通道21的两侧分别设有供导热介质进出的第三导热通道22和第四导热通道23；

所述反应通道21、所述第三导热通道22和所述第四导热通道23为并排设置；

所述反应通道21包括多个相互平行的直线段211和连接相邻两个所述直线段211的弯曲段212；所述第一导热通道11、所述第二导热通道31的结构和尺寸均与所述反应通道21相同，且分别设置于所述反应通道21的正上方和正下方；

所述导热结构还包括导热介质进料管和导热介质出料管；

所述第一导热板1上设有第一介质进口和第一介质出口，所述反应板2上设有第三介质进口、第三介质出口、第四介质进口和第四介质出口，所述第二导热板3上设有第二介质进口、第二介质出口；

所述第一导热通道11与第一介质进口和第一介质出口连通，所述第二导热通道31与第二介质进口和第二介质出口连通，第三导热通道22与第三介质进口和第三介质出口连通，所述第四导热通道23第四介质进口和第四介质出口连通；

所述第一介质进口、第二介质进口、第三介质进口和第四介质进口均与所述导热介质进料管连通，所述第一介质出口、第二介质出口、第三介质出口和第四介质出口均与所述导热介质出料管连通。

本实用新型的实施例三为：

参照图1、图2和图4，一种微通道连续反应器的导热结构，包括从上到下依次设置的盖板4、第一导热板1、反应板2和第二导热板3；所述盖板4、第一导热板1、反应板2和第二导热板3密封连接；所述第一导热板1上设有供导热介质进出的第一导热通道11，所述第二导热板3上设有供导热介质进出的第二导热通道31，所述反应板2上设有供反应液进出的反应通道21，所述反应通道21的两侧分别设有供导热介质进出的第三导热通道22和第四导热通道23；

所述反应通道21、所述第三导热通道22和所述第四导热通道23为并排设置；

所述第一导热通道11、所述第二导热通道31、所述第三导热通道22和所述第四导热通道23的顶部均开口。

综上所述，本实用新型提供的导热结构，通过在反应通道两侧设置第三导热通道和第四导热通道，同时配合第一导热通道和第二导热通道，能够对反应通道起到环绕式导热的效果，确保反应通道内的物质导热均匀，进而提升加热或冷却效率，使得反应通道内的物质反应充分且利于提高反应效率；且该导热结构便于加工，适用于工业化生产；

通过将反应通道、第三导热通道和第四导热通道并排设置，使得第三导热通道和第四导热通道紧贴在反应通道的两侧，利于提高导热效率；

通过将第一导热通道、第二导热通道的结构和尺寸设置为与反应通道相同的结构和尺寸，且第一导热通道、第二导热通道分别设置于所述反应通道的正上方和正下方，能够最大限度的对反应通道进行导热，且导热效果最佳，同时又不会造成过多的热量散失；

通过设置导热介质进料管和导热介质出料管，且所有的介质入口均与导热介质进料管连通，所有的介质出口均与导热介质出料管连通，便于同时向四个导热通道内通入相同的导热介质，使得导热介质温度相同，不会出现反应通道内反应液温度不均的问题，同时也便于将使用后的导热介质同时回收再利用；

通过设置盖板，并将所有导热通道的顶部设置为开口结构，便于在板上开凿通道、便于生产，且后续便于拆卸清理导热通道。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种微通道连续反应器的导热结构，其特征在于，包括从上到下依次设置的第一导热板、反应板和第二导热板；所述第一导热板上设有第一导热通道，所述第二导热板上设有第二导热通道，所述反应板上设有反应通道，所述反应通道的两侧分别设有第三导热通道和第四导热通道。

2.根据权利要求1所述的微通道连续反应器的导热结构，其特征在于，所述反应通道、所述第三导热通道和所述第四导热通道为并排设置。

3.根据权利要求2所述的微通道连续反应器的导热结构，其特征在于，所述反应通道包括多个相互平行的直线段和连接相邻两个所述直线段的弯曲段；所述第一导热通道、所述第二导热通道的结构和尺寸均与所述反应通道相同，且分别设置于所述反应通道的正上方和正下方。

4.根据权利要求1所述的微通道连续反应器的导热结构，其特征在于，还包括导热介质进料管和导热介质出料管；

所述第一导热板上设有第一介质进口和第一介质出口，所述反应板上设有第三介质进口、第三介质出口、第四介质进口和第四介质出口，所述第二导热板上设有第二介质进口、第二介质出口；

所述第一导热通道与第一介质进口和第一介质出口连通，所述第二导热通道与第二介质进口和第二介质出口连通，第三导热通道与第三介质进口和第三介质出口连通，所述第四导热通道第四介质进口和第四介质出口连通；

所述第一介质进口、第二介质进口、第三介质进口和第四介质进口均与所述导热介质进料管连通，所述第一介质出口、第二介质出口、第三介质出口和第四介质出口均与所述导热介质出料管连通。

5.根据权利要求1所述的微通道连续反应器的导热结构，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设置于第一导热板的上方；所述第一导热通道、所述第二导热通道、所述第三导热通道和所述第四导热通道的顶部均开口。

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