CN210278705U - 沸石转轮废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理领域，公开了沸石转轮废气处理装置，其包括机壳，机壳内沿空气流向依次安装有过滤装置(2)、沸石转轮装置(3)和燃烧炉(4)，沸石转轮装置(3)包括第一沸石转轮(31)、第二沸石转轮(32)和第三沸石转轮(33)，第一沸石转轮(31)和第三沸石转轮(33)的转速均小于第二沸石转轮(32)的转速。本实用新型通过将传统的单型号沸石转轮改成由转速不同的多个沸石转轮组成，能够处理复杂组分的挥发性有机物废气，提高了吸附总效率，相较于现有技术中处理效果差，设备占地面积大的缺点，进行了改良，从而减低设备投资费用和运行成本，从而实现经济有效有机废气处理。

Description

沸石转轮废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及了沸石转轮废气处理装置。

背景技术

喷涂广泛用于汽车、日用品、家具涂装等行业。在喷涂作业过程中会产生大量的挥发性有机废气，通常具有浓度低、风量大且成分多变的特点。不仅对操作工人的身体健康造成直接危害，同时也污染了周围的环境。现针对此类挥发性有机废气主要采用直接燃烧、活性炭吸附脱附+催化燃烧、蜂窝活性炭吸附转轮、分子筛吸附转轮等。现有的处理工艺普遍用活性炭对大风量、低浓度有机废气进行浓缩、脱附。用此方式增大了设备投资、占地面积大。且活性炭的吸附效率与使用寿命，没有沸石转轮的吸附效率高，使用寿命长等。

目前，专利号为201621008699.7的实用新型专利，通过设置氧化轮，增加废气处理效率，但不能完全解决吸附率低、设备占地面积大的缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中吸附效率低、设备占地面积大的缺点，提供了沸石转轮废气处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

沸石转轮废气处理装置，包括机壳，机壳内沿空气流向依次安装有过滤装置、沸石转轮装置和燃烧炉，过滤装置、沸石转轮装置和燃烧炉通过管道连接，沸石转轮装置包括转轮壳体，转轮壳体内依次安装有第一沸石转轮、第二沸石转轮和第三沸石转轮，第一沸石转轮、第二沸石转轮和第三沸石转轮均包括吸附区、冷却区和脱附区，第一沸石转轮和第三沸石转轮的转速相同，第一沸石转轮和第三沸石转轮的转速均小于第二沸石转轮的转速。

作为优选，第一沸石转轮、第二沸石转轮和第三沸石转轮内的吸附区依次连通，还包括进气管和出气管，废气依次经过进气管、第一沸石转轮的吸附区、第二沸石转轮的吸附区、第三沸石转轮的吸附区和出气管排出，第一沸石转轮、第二沸石转轮和第三沸石转轮各自的冷却区和脱附区相互连通并将第一沸石转轮、第二沸石转轮和第三沸石转轮中各自吸附的废气进行收集并输送给燃烧炉。

作为优选，燃烧炉包括沿气体流向依次设置的换热室、燃烧室、蓄热室和催化室，换热室位于燃烧室上方，换热室中设有多个旋流板，蓄热室位于燃烧室上方并将燃烧后的气体进行蓄热，催化室内设有催化板，催化室位于蓄热室上方。

作为优选，过滤装置为三级袋式过滤器，过滤装置中包括过滤等级分别为G4、F5、F9的三组过滤膜。

作为优选，过滤装置进气端和出气端分别安装两个压差变送器，还包括控制器和警报器，控制器与压差变送器连接并接收压差变送器发送的压力信号，控制器分析压力信号并在压力到达预设临界值时，控制报警器进行语音报警。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本申请通过将传统的单型号沸石转轮改成由转速不同的多个沸石转轮组成，能够处理复杂组分的挥发性有机物废气，提高了吸附总效率，相较于现有技术中处理效果差，设备占地面积大的缺点，进行了改良，从而减低设备投资费用和运行成本，从而实现经济有效有机废气处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的燃烧炉的结构示意图。

图3是本实用的原理框图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—控制器、2—过滤装置、3—沸石转轮装置、4—燃烧炉、5—警报器、21—压差变送器、31—第一沸石转轮、32—第二沸石转轮、33—第三沸石转轮、301—吸附区、302—冷却区、303—脱附区、3011—进气管、3012—出气管、41—换热室、42—燃烧室、43—蓄热室、44—催化室、411—旋流板、441—催化板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

沸石转轮废气处理装置，如图所示，包括机壳，机壳内沿空气流向依次安装有过滤装置2、沸石转轮装置3和燃烧炉4，过滤装置2、沸石转轮装置3和燃烧炉4通过管道连接，沸石转轮装置3包括转轮壳体，转轮壳体内依次安装有第一沸石转轮31、第二沸石转轮32和第三沸石转轮33，第一沸石转轮31、第二沸石转轮32和第三沸石转轮33均包括吸附区301、冷却区302和脱附区303，第一沸石转轮31和第三沸石转轮33的转速相同，第一沸石转轮31和第三沸石转轮33的转速均小于第二沸石转轮32的转速。

第一沸石转轮31、第二沸石转轮32和第三沸石转轮33内的吸附区301依次连通，还包括进气管3011和出气管3012，废气依次经过进气管3011、第一沸石转轮31的吸附区301、第二沸石转轮32的吸附区301、第三沸石转轮33的吸附区301和出气管3012排出，第一沸石转轮31、第二沸石转轮32和第三沸石转轮33各自的冷却区302和脱附区303相互连通并将第一沸石转轮31、第二沸石转轮32和第三沸石转轮33中各自吸附的废气进行收集并输送给燃烧炉4。

废气由废气进气管道进入，经过过滤装置2进入沸石转轮装置3，沸石转轮装置3包括至少三个沸石转轮，每个沸石转轮连接一个驱动装置22，第二沸石转轮32的转速大于第一沸石转轮31和第三沸石转轮33的转速，沸石转轮均分为分为吸附区301、脱附区303和冷却区302，废气经过吸附区301吸附VOCs，进入出气管3012，由排放烟囱排入大气，还包括用于加热空气的预热装置，预热装置通过鼓风机鼓入新鲜的空气，对空气进行加热，热空气经过预热空气进气管道进入沸石转轮装置3，预热空气进气管道与脱附区303连接，热空气经过脱附区303，将沸石转轮吸附的VOCs带走，经过浓缩废气排出管道排出沸石转轮装置3，脱附区303的另一端与燃烧炉4固定连接，同时另一股废气景冷却区302对脱附后的高温区进行冷却，冷却后的废气，再与燃烧炉4的250℃高温气体混合升温至200℃，对滚石分子筛进行脱附，经分子筛脱附后的废气，经过高效换热器或预热达到催化温度后，在燃烧炉4中完成氧化分解，废气得到净化，净化后的高温气体经过换热器进行热量利用，换热后的气体温度仍然较高(约240℃)，一部分气体用于沸石转轮装置3中的脱附加热，一部分用于废气湿度调节，剩余部分外排至烟囱或根据客户需求进行余热利用。

燃烧炉4包括沿气体流向依次设置的换热室41、燃烧室42、蓄热室43和催化室44，换热室41位于燃烧室42上方，换热室41中设有多个旋流板411，蓄热室43位于燃烧室42上方并将燃烧后的气体进行蓄热，催化室44内设有催化板441，催化室44位于蓄热室43上方。

燃烧炉4的箱体采用Q235材料，外表面设加强筋，壳体良好密封。燃烧炉4加工时采用Sa2/2.5级喷砂除锈，保证材料表面防锈效果良好。燃烧炉4的内外壁在经过除锈处理工艺后，均涂高温防腐油漆；同时，燃烧炉4内部采用高效硅酸铝纤维保温，与气体介质接触部分由高性能保温棉隔离，耐热温度为1200～1300℃。保证燃烧室42与蓄热室43外壁温度≤60℃(燃烧器周围除外)，炉体顶部设置有泄爆装置，燃烧炉4上设有操作维护平台，在平台和扶梯均设护栏，保障设备在操作、检修维护时能够更加安全、方便。沸石转轮装置3脱附下来的废气风量约10000Nm³/h，最大浓度约为1940mg/m³，温度约120℃，催化氧化温度约为300℃左右，经氧化后，废气的处理效率可达95％以上。

实施例2

与实施例1相同，不同的是过滤装置2为三级袋式过滤器，过滤装置2中包括过滤等级分别为G4、F5、F9的三组过滤膜。

实施例3

与实施例1相同，不同的是过滤装置2进气端和出气端分别安装两个压差变送器21，还包括控制器1和警报器5，控制器1与压差变送器21连接并接收压差变送器21发送的压力信号，控制器1分析压力信号并在压力到达预设临界值时，控制报警器5进行语音报警。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.沸石转轮废气处理装置，包括机壳，其特征在于：机壳内沿空气流向依次安装有过滤装置(2)、沸石转轮装置(3)和燃烧炉(4)，过滤装置(2)、沸石转轮装置(3)和燃烧炉(4)通过管道连接，沸石转轮装置(3)包括转轮壳体，转轮壳体内依次安装有第一沸石转轮(31)、第二沸石转轮(32)和第三沸石转轮(33)，第一沸石转轮(31)、第二沸石转轮(32)和第三沸石转轮(33)均包括吸附区(301)、冷却区(302)和脱附区(303)，第一沸石转轮(31)和第三沸石转轮(33)的转速相同，第一沸石转轮(31)和第三沸石转轮(33)的转速均小于第二沸石转轮(32)的转速。

2.根据权利要求1所述的沸石转轮废气处理装置，其特征在于：第一沸石转轮(31)、第二沸石转轮(32)和第三沸石转轮(33)内的吸附区(301)依次连通，还包括进气管(3011)和出气管(3012)，废气依次经过进气管(3011)、第一沸石转轮(31)的吸附区(301)、第二沸石转轮(32)的吸附区(301)、第三沸石转轮(33)的吸附区(301)和出气管(3012)排出，第一沸石转轮(31)、第二沸石转轮(32)和第三沸石转轮(33)各自的冷却区(302)和脱附区(303)相互连通并将第一沸石转轮(31)、第二沸石转轮(32)和第三沸石转轮(33)中各自吸附的废气进行收集并输送给燃烧炉(4)。

3.根据权利要求1所述的沸石转轮废气处理装置，其特征在于：燃烧炉(4)包括沿气体流向依次设置的换热室(41)、燃烧室(42)、蓄热室(43)和催化室(44)，换热室(41)位于燃烧室(42)上方，换热室(41)中设有多个旋流板(411)，蓄热室(43)位于燃烧室(42)上方并将燃烧后的气体进行蓄热，催化室(44)内设有催化板(441)，催化室(44)位于蓄热室(43)上方。

4.根据权利要求1所述的沸石转轮废气处理装置，其特征在于：过滤装置(2)为三级袋式过滤器，过滤装置(2)中包括过滤等级分别为G4、F5、F9的三组过滤膜。

5.根据权利要求4所述的沸石转轮废气处理装置，其特征在于：过滤装置(2)进气端和出气端分别安装两个压差变送器(21)，还包括控制器(1)和警报器(5)，控制器(1)与压差变送器(21)连接并接收压差变送器(21)发送的压力信号，控制器(1)分析压力信号并在压力到达预设临界值时，控制报警器(5)进行语音报警。

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