CN210278694U - 一种rco设备活性炭箱用均压均速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于RCO设备活性炭箱技术领域，提出了一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，包括锥形的进风壳体，所述进风壳体内形成进风通道，所述进风通道的两端分别为小端的进风口和大端的出风口，所述进风通道内设置有横向分风板，所述横向分风板设置在所述进风壳体的内壁上，所述横向分风板上设置有若干个纵向分风板，所述横向分风板和所述纵向分风板将所述进风通道分成若干个分流通道，所述分流通道包括位于所述进风壳体内中部的中间通道组和位于所述中间分流通道两侧或四周的外围通道组，所述中间分流通道靠近所述出风口的一端由限流板挡住。通过上述技术方案，解决了现有技术中RCO设备活性炭箱进行过滤时有机废气多数情况下流量和速度不稳定的问题。

Description

一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置

技术领域

本实用新型属于RCO设备活性炭箱技术领域，涉及一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置。

背景技术

RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。RCO催化燃烧炉设置有用于通入有机废气的废气入口，废气入口连接有废气通入管道，废气通入管道需要安装上活性炭箱进行过滤，有机废气多数情况下流量和速度并不能保证稳定经常会出现量不均匀的情况，经过活性炭箱时会出现过滤不均的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，包括锥形的进风壳体，所述进风壳体内形成进风通道，所述进风通道的两端分别为小端的进风口和大端的出风口，所述进风通道内设置有横向分风板，所述横向分风板设置在所述进风壳体的内壁上，所述横向分风板上设置有若干个纵向分风板，所述横向分风板和所述纵向分风板将所述进风通道分成若干个分流通道，所述分流通道包括位于所述进风壳体内中部的中间通道组和位于所述中间通道组两侧或四周的外围通道组，所述中间通道组靠近所述出风口的一端由限流板挡住，

所述限流板上设置有若干风口，所述风口分为间隔设置的常开风口和调节风口，所述调节风口处设置有铰轴，所述铰轴上铰接设置有转动后将所述调节风口打开或者关闭的挡板，所述挡板由弹簧顶住使其保持打开并通过有机废气的通入实现开口减小或关闭。

作为进一步的技术方案，所述弹簧一端抵住所述挡板的边沿，另一端抵住所述限流板上靠近所述调节风口位置，所述限流板上设置有弧形的导向杆，所述导向杆穿过所述挡板上的穿孔后设置有用于挡住所述限流板从所述导向杆滑出的螺栓，所述弹簧套设在所述导向杆上。

作为进一步的技术方案，所述调节风口为方形，所述铰轴与其一边平行，且设置在另一边的四分之三处。

作为进一步的技术方案，所述横向分风板距离所述进风口之间的距离为锥形的所述进风壳体高的四分之一。

作为进一步的技术方案，所述限流板上设置有导向槽，所述弹簧一端深入至所述导向槽内。

作为进一步的技术方案，所述常开风口与所述调节风口的数量比为1:1。

作为进一步的技术方案，所述常开风口与所述调节风口的面积之和占所述限流板封住的面积的三分之二。

作为进一步的技术方案，所述进风壳体为方锥形。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，RCO设备进行燃烧之前的有机废气先通过活性炭箱进行过滤，通入活性炭箱的有机废气很多情况下压力、流量、流速并不均匀也不稳定，在入口处大多是逐渐增大，为了使有机气体得到很好地均压均速，本实用新型特别设计了进风通道，进风通道的两端分别为小端的进风口和大端的出风口，由小口到大口容易产生气体压力分布不均，通过在进风通道内设置有横向分风板，横向分风板上再设置若干个纵向分风板从而很好的保证了有机气体的均匀分布，并且横向分风板和纵向分风板将进风通道分成若干个分流通道，分流通道包括位于进风壳体内中部的中间通道组和位于中间分流通道两侧或四周的外围通道组，中间分流通道靠近出风口的一端由限流板封住，有机废气的流动大多是倾向于从中间分流通道通过，因此在中间分流通道设置限流板进行一定的限制，并且限制是有根据有机废气的压力会进行调整，限流板上设置的若干风口，分为间隔设置的常开风口和调节风口，在调节风口处的铰轴上铰接设置有转动后打开或者关闭的挡板，并且挡板由弹簧顶住使其保持打开并通过有机废弃的通入实现开口减小或关闭，正常转况下有机废气会自主的多通入至中间分流通道使中间分流通道压力增大，这时调节风口将会在较多有机废气的作用下实现关闭或关小，从而使更多的气体从进风口进入至外围通道组从而实现有机废气的均质均压，使得进入活性炭区域的有机废气足够的均匀均压，从而达到了很好的效果。

2、本实用新型中，挡板由弹簧顶住，弹簧另一端顶住限流板上靠近调节风口位置，从而实现通过有机废气较少时挡板的打开，在通入有机废气较多时挡板的关小或关闭，并且弹簧套设在导向杆上，实现打开关闭的导向以及弹簧的固定，并且导向杆穿过挡板上的穿孔后设置有用于挡住限流板从导向杆滑出的螺栓，保证了挡板在导向杆上滑动因为有螺栓的存在而不会滑出。

3、本实用新型中，调节风口为方形，铰轴与其一边平行，且设置在另一边的四分之三处，与圆形相比很好的提高了调节风口和常开风口占限流板的面积比例，并且其转动后可以实现铰轴的两侧均能够通风，使通有机废气效果的得到了保证；横向分风板距离进风口之间的距离为锥形的进风壳体高的四分之一，使得进风口距离横向分风板之间仍然有段空间，可以很好的保证有机废气在进入分流通道之前能够很好的分配，与常开风口和调节风口实现了很好的配合；限流板上设置有导向槽，弹簧一端深入至导向槽内，使得弹簧的安装更加稳定；常开风口与调节风口的数量比为1:1，常开风口与调节风口的面积之和占限流板封住的面积的三分之二，为多次实验较好的设置尺寸比例；进风壳体为方锥形与圆锥相比能够更好的进行有机气体的分配，达到了较好的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型中限流板结构示意图；

图6为本实用新型中限流板侧视结构示意图；

图中：2-进风壳体，3-进风通道，31-分流通道，312-外围通道组，4-进风口，5-出风口，6-限流板，7-风口，71-常开风口，72-调节风口，8-挡板，9-弹簧，10-导向杆，11-螺栓，12- 铰轴，13-导向槽，14-横向分风板，15-纵向分风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出的

一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，包括锥形的进风壳体2，进风壳体2内形成进风通道3，进风通道3的两端分别为小端的进风口4和大端的出风口5，进风通道3内设置有横向分风板14，横向分风板14设置在进风壳体2的内壁上，横向分风板14上设置有若干个纵向分风板15，横向分风板14和纵向分风板15将进风通道3分成若干个分流通道31，分流通道31包括位于进风壳体2内中部的中间通道组和位于中间通道组两侧或四周的外围通道组312，中间通道组靠近出风口5的一端由限流板6挡住，

限流板6上设置有若干风口7，风口7分为间隔设置的常开风口71和调节风口72，调节风口72处设置有铰轴12，铰轴12上铰接设置有转动后将调节风口72打开或者关闭的挡板8，挡板8由弹簧9顶住使其保持打开并通过有机废气的通入实现开口减小或关闭。

本实用新型中，RCO设备进行燃烧之前的有机废气先通过活性炭箱进行过滤，通入活性炭箱的有机废气很多情况下压力、流量、流速并不均匀也不稳定，在入口处大多是逐渐增大，为了使有机气体得到很好地均压均速，本实用新型特别设计了进风通道3，进风通道3的两端分别为小端的进风口4和大端的出风口5，由小口到大口容易产生气体压力分布不均，

通过在进风通道3内设置有横向分风板14，横向分风板14上再设置若干个纵向分风板 15从而很好的保证了有机气体的均匀分布，并且横向分风板14和纵向分风板15将进风通道 3分成若干个分流通道31，分流通道31包括位于进风壳体2内中部的中间通道组和位于中间通道组两侧或四周的外围通道组312，中间通道组靠近出风口5的一端由限流板6封住，有机废气的流动大多是倾向于从中间分流通道31通过，因此在中间分流通道31设置限流板6 进行一定的限制，并且限制是有根据有机废气的压力会进行调整，限流板6上设置的若干风口7，分为间隔设置的常开风口71和调节风口72，在调节风口72处的铰轴12上铰接设置有转动后打开或者关闭的挡板8，并且挡板8由弹簧9顶住使其保持打开并通过有机废弃的通入实现开口减小或关闭，正常转况下有机废气会自主的多通入至中间分流通道31使中间分流通道31压力增大，这时调节风口72将会在较多有机废气的作用下实现关闭或关小，从而使更多的气体从进风口4进入至外围通道组312从而实现有机废气的均质均压，使得进入活性炭区域的有机废气足够的均匀均压，从而达到了很好的效果。

进一步，弹簧9一端抵住挡板8的边沿，另一端抵住限流板6上靠近调节风口72位置，限流板6上设置有弧形的导向杆10，导向杆10穿过挡板8上的穿孔后设置有用于挡住限流板6从导向杆10滑出的螺栓11，弹簧9套设在导向杆10上。

本实用新型中，挡板8由弹簧9顶住，弹簧9另一端顶住限流板6上靠近调节风口72位置，从而实现通过有机废气较少时挡板8的打开，在通入有机废气较多时挡板8的关小或关闭，并且弹簧9套设在导向杆10上，实现打开关闭的导向以及弹簧9的固定，并且导向杆10穿过挡板8上的穿孔后设置有用于挡住限流板6从导向杆10滑出的螺栓11，保证了挡板 8在导向杆10上滑动因为有螺栓11的存在而不会滑出。

进一步，调节风口72为方形，铰轴12与其一边平行，且设置在另一边的四分之三处。

进一步，横向分风板14距离进风口4之间的距离为锥形的进风壳体2高的四分之一。

进一步，限流板6上设置有导向槽13，弹簧9一端深入至导向槽13内。

进一步，常开风口71与调节风口72的数量比为1:1。

进一步，常开风口71与调节风口72的面积之和占限流板6封住的面积的三分之二。

进一步，进风壳体2为方锥形。

本实用新型中，调节风口72为方形，铰轴12与其一边平行，且设置在另一边的四分之三处，与圆形相比很好的提高了调节风口72和常开风口71占限流板6的面积比例，并且其转动后可以实现铰轴12的两侧均能够通风，使通有机废气效果的得到了保证；横向分风板14距离进风口4之间的距离为锥形的进风壳体2高的四分之一，使得进风口4距离横向分风板之间仍然有段空间，可以很好的保证有机废气在进入分流通道31之前能够很好的分配，与常开风口71和调节风口72实现了很好的配合；限流板6上设置有导向槽13，弹簧9一端深入至导向槽13内，使得弹簧的安装更加稳定；常开风口71与调节风口72的数量比为1:1，常开风口71与调节风口72的面积之和占限流板6封住的面积的三分之二，为多次实验较好的设置尺寸比例；进风壳体2为方锥形与圆锥相比能够更好的进行有机气体的分配，达到了较好的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，其特征在于，包括锥形的进风壳体(2)，所述进风壳体(2)内形成进风通道(3)，所述进风通道(3)的两端分别为小端的进风口(4)和大端的出风口(5)，所述进风通道(3)内设置有横向分风板(14)，所述横向分风板(14)设置在所述进风壳体(2)的内壁上，所述横向分风板(14)上设置有若干个纵向分风板(15)，所述横向分风板(14)和所述纵向分风板(15)将所述进风通道(3)分成若干个分流通道(31)，所述分流通道(31)包括位于所述进风壳体(2)内中部的中间通道组和位于所述中间通道组两侧或四周的外围通道组(312)，所述中间通道组的一端由限流板(6)挡住，

所述限流板(6)上设置有若干风口(7)，所述风口(7)分为间隔设置的常开风口(71)和调节风口(72)，所述调节风口(72)处设置有铰轴(12)，所述铰轴(12)上铰接设置有转动后将所述调节风口(72)打开或者关闭的挡板(8)，所述挡板(8)由弹簧(9)顶住使其保持打开并通过有机废气的通入实现开口减小或关闭。

2.根据权利要求1所述的一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，其特征在于，所述弹簧(9)一端抵住所述挡板(8)的边沿，另一端抵住所述限流板(6)上靠近所述调节风口(72)位置，所述限流板(6)上设置有弧形的导向杆(10)，所述导向杆(10)穿过所述挡板(8)上的穿孔后设置有用于挡住所述限流板(6)从所述导向杆(10)滑出的螺栓(11)，所述弹簧(9)套设在所述导向杆(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，其特征在于，所述调节风口(72)为方形，所述铰轴(12)与其一边平行，且设置在另一边的四分之三处。

4.根据权利要求1所述的一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，其特征在于，所述横向分风板(14)距离所述进风口(4)之间的距离为锥形的所述进风壳体(2)高的四分之一。

5.根据权利要求1所述的一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，其特征在于，所述限流板(6)上设置有导向槽(13)，所述弹簧(9)一端深入至所述导向槽(13)内。

6.根据权利要求2所述的一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，其特征在于，所述常开风口(71)与所述调节风口(72)的数量比为1:1。

7.根据权利要求3所述的一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，其特征在于，所述常开风口(71)与所述调节风口(72)的面积之和占所述限流板(6)封住的面积的三分之二。

8.根据权利要求1所述的一种RCO设备活性炭箱用均压均速装置，其特征在于，所述进风壳体(2)为方锥形。

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