CN202644942U - 多级射流排气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及住宅共用排气系统技术领域，提供一种多级射流排气阀，包括设有排风口的面板以及设于所述面板内侧且与所述排风口连通的导向管，所述面板内侧设有射流发生器，所述射流发生器围合所述导向管，且所述射流发生器具有至少一个底部进气口大、顶部出气口小的通孔。本实用新型中，射流发生器围合导向管，二者之间形成射流口，同时射流发生器本身具有至少一可射流的通孔，这样，当气体流经多级射流排气阀时，形成至少两股射流保护导向管口，有效降低了排气道内气体对排风口的正压力，甚至产生负压，这样有利于排风设备进行废气排放，效率大大提高，且节约排风电耗，降低排风噪音，更节能、环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及住宅共用排气系统技术领域，更具体地说，是涉及安装于住宅共用排气道系统进气口处的一种多级射流排气阀。
背景技术
目前，在住宅共用排气道系统进气口设置的排气阀，结构简单，不能满足高排气性能要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种排气效率高的多级射流排气阀。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种多级射流排气阀，包括设有排风口的面板以及设于所述面板内侧且与所述排风口连通的导向管，所述面板内侧设有射流发生器，所述射流发生器围合所述导向管，且所述射流发生器具有至少一个底部进气口大、顶部出气口小的通孔。
具体地，所述射流发生器上的通孔部分或完全围合所述导向管。
进一步地，所述射流发生器固定于所述面板或所述导向管上。
进一步地，所述射流发生器采用金属、塑料或浆料固化材料制成。
更进一步地，所述射流发生器上设有可调节所述进气口大小的螺钉。
更进一步地，所述面板为排气管道壁的一部分，所述导向管与所述射流发生器固定于所述排气管道壁上。
本实用新型提供的多级射流排气阀中，射流发生器围合导向管，二者之间形成射流口，同时射流发生器本身具有至少一可射流的通孔，这样，当气体流经多级射流排气阀时，形成至少两股射流保护导向管口，有效降低了排气道内气体对排风口的正压力，甚至产生负压，这样有利于排风设备进行废气排放，效率大大提高，且节约排风电耗，降低排风噪音，更节能、环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的多级射流排气阀的俯视示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是本实用新型实施例二提供的多级射流排气阀的俯视示意图；
图5是图4的C-C剖视图；
图6是本实用新型实施例三提供的多级射流排气阀的俯视示意图；
图7是图6的D-D剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
参照图1至图3，为本实用新型实施例一中的多级射流排气阀，本实施例中的多级射流排气阀设于共用排气道系统的进气口处。所述多级射流排气阀包括设有排风口110的面板100以及设于面板100内侧且与排风口110连通的导向管200，面板100内侧设有射流发生器300。
本实施例中，射流发生器300包括三个依次水平排列的围合板310，且位于最内侧的围合板310与面板100一起将导向管200围合于内，并围合形成通孔320。而射流发生器300自身的三个围合板310形成通孔330及通孔340。这样，当气体流经多级射流排气阀时，形成三股射流分别于通孔320、通孔330及通孔340中排出，这样围合射流保护管道内废气不通过导向管200由排风口110倒灌出来。需要说明的是，射流发生器300的结构不限于本实施例中的结构，其也可在通孔330与通孔340中设置隔板将两通孔隔成更多数量的通孔。只要保证射流发生器300围合导向管200时，与导向管200之间预留一射流通孔，同时射流发生器300自身设有至少一通孔，而不论射流发生器300具体为何结构，其都可以至少形成两个射流通孔供气流排出从而达到多级射流的作用，有利于废气的排出，故符合上述条件的射流发生器300均在本实用新型保护范围之内。
由图2所示，通孔330及通孔340的底部具有进气口350，顶部具有出气口360，且进气口350大，出气口360小。这样，通过各通孔进气口、出气口大小比值调节，改变射流速度，达到降低管道内气体对排风口110的正压力，甚至产生负压，有利于排风设备进行废气排放，效率大大提高，且节约排风电耗，降低排风噪音，更节能、环保。
参照图1，本实施例中，射流发生器300上通孔330及通孔340完全围合导向管200，即射流发生器300上通孔330及通孔340是在导向管200的两侧及背部均会产生射流，该形式保护效果最好，当然，也可以只部分围合导向管200。
本实施例中，射流发生器300的各围合板310均固定于面板100上。当然也可以固定于导向管200上。
本实施例中，射流发生器300采用金属、塑料或浆料固化材料制成。上述各种材料强度、造价不同，可根据实际需要进行选择。此金属可为纯金属材料，也可以合金材料。
本实施例中，围合板310下部可以改变角度调节进气口的大小并通过螺钉固定（图中未示出），从而或获得不同大小的进气口350。
本实施例中，射流发生器300固定连接于面板100内侧。当然，面板100也可以为排气管道管壁的一部分，导向管200与射流发生器300固定于排气管道壁上。
实施例二
参照图4、图5，为本实用新型实施例二中多级射流排气阀。本实施例中，与第一实施例主要不同之处在于：本实施例中，射流发生器300的通孔330及通孔340只在导向管200的背部产生射流，而不是围合导向管200产生射流。而实施例一中，射流发生器300是在导向管200的两侧及背面均产生三股射流。本实施例较实施例一比较效果差一些，但其可以减小射流发生器300的宽度，有利于减少制造成本。
实施例三
参照图6、图7，为本实用新型实施例三中多级射流排气阀。本实施例与实施例一、实施例二的主要不同之处在于：本实施例中导向管200的截面为半圆形，射流发生器300包括两块围合板310，各围合板310围合形成的截面为弧形，其中位于内侧的围合板310与导向管200之间形成一通孔，两围合板310之间具有一通孔，这样，当气体通过多级射流排气阀，只能产生二级射流，且射流发生器300的出气口360的端面与导向管200上端口平齐，而在实施例一与实施例二中射流发生器300的各出气口360依次升高，且高于导向管200的上端口。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多级射流排气阀，包括设有排风口的面板以及设于所述面板内侧且与所述排风口连通的导向管，其特征在于：所述面板内侧设有射流发生器，所述射流发生器围合所述导向管，且所述射流发生器具有至少一个底部进气口大、顶部出气口小的通孔。
2.如权利要求1所述的多级射流排气阀，其特征在于：所述射流发生器上的通孔部分或完全围合所述导向管。
3.如权利要求1所述的多级射流排气阀，其特征在于：所述射流发生器固定于所述面板或所述导向管上。
4.如权利要求1所述的多级射流排气阀，其特征在于：所述射流发生器采用金属、塑料或浆料固化材料制成。
5.如权利要求1所述的多级射流排气阀，其特征在于：所述射流发生器上设有可调节所述进气口大小的螺钉。
6.如权利要求1所述的多级射流排气阀，其特征在于：所述面板为排气管道壁的一部分，所述导向管与所述射流发生器固定于所述排气管道壁上。
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