CN210274541U - 一种车载麦克风防尘网工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车载麦克风防尘网工装，涉及麦克风生产设备领域，包括箱体，箱体上表面设置有安装板，安装板内部上表面通过螺丝固定有电机，电机下端输出轴上焊接固定有连接管，连接管左端焊接固定有L型刮板，L型刮板正下方设置有第一放置板，箱体左右两端均设置有门板，箱体内部前后两壁均焊接固定导向管，门板内表面固定有导向杆，导向杆贯穿导向管且延伸至箱体内部，箱体内均匀设置有两个隔板，两个隔板分别位于导向杆内侧，门板内表面焊接固定有连接板，连接板下表面固定有第二放置板。本实用新型便于降低工人工作量，提升产品质量，提高生产系效率，实用性强，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及麦克风生产设备领域，尤其涉及一种车载麦克风防尘网工装。
背景技术
当前国内汽车销售数量增加，人们对汽车质量要求的提高，需要改变传统的生产方法，提高产品质量、生产效率，车载麦克风作为汽车的零部件，其生产效率和产品质量的提高，能够提高整车的产品质量和生产效率。
车载麦克风上防尘网粘接属于车载麦克风的后期加工，而现有的防尘网在安装时，通常通过人工粘结，在批量生产时，工人工作量大，且由于劳动量过大，导致产品质量不稳定，而在粘结后，需要等待粘结固定，时间较长，从而导致效率降低，因此，我们提出一种车载麦克风防尘网工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车载麦克风防尘网工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车载麦克风防尘网工装，包括箱体，所述箱体上表面设置有安装板，所述安装板内部上表面通过螺丝固定有电机，所述电机下端输出轴上焊接固定有连接管，所述连接管左端焊接固定有L型刮板，所述L型刮板正下方设置有第一放置板，所述箱体左右两端均设置有门板，所述箱体内部前后两壁均焊接固定导向管，所述门板内表面固定有导向杆，所述导向杆贯穿导向管且延伸至箱体内部，所述箱体内均匀设置有两个隔板，两个所述隔板分别位于导向杆内侧，所述门板内表面焊接固定有连接板，所述连接板下表面固定有第二放置板。
优选的，所述L型刮板上端设置有胶管，所述胶管后端与外部自动注胶机相连接。
优选的，所述箱体上表面开设有导向槽，所述第一放置板下端设置在导向槽内，所述第一放置板以及第二放置板上表面均加工有与麦克风形状相匹配的凹槽，所述连接板上表面设置有通孔，所述通孔开设在凹槽正上方。
优选的，所述箱体后侧设置有两个热风管，两个所述热风管前端均贯穿箱体以及隔板且分别延伸至隔板、门板以及箱体组成的密闭空间内，所述热风管与外部热风机相连接。
优选的，所述门板外表面均设置有把手，所述表面加工有防滑纹。
优选的，所述导向杆设置有四个，四个所述导向杆分别设置门板内表面四角处，所述导向杆远离门板的一端焊接固定有限位板，所述限位板的直径大于导向管的口径。
优选的，所述电机上端设置有导线，所述电机通过导线与外部变频器电性连接，所述箱体上表面右侧设置有控制器，所述控制器、电机、外部变频器、外部热风机以及外部自动注胶机电性连接，所述控制器型号为SC200。
本实用新型的有益效果为：通过将麦克风放置在第一放置板内，并移动至电机下方，通过电机带动L型刮板在胶管的配合下将胶涂装在麦克风上表面并刮平，从而通过机械刮平，代替人工涂抹，进而降低工作量，然后人工将防尘网放置在胶处，并轻压，将安装防尘网后的麦克风放置在第二放置板内，通过热风管快速烘干，进而提高生产效率。
本实用新型便于降低工人工作量，提升产品质量，提高生产系效率，实用性强，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种车载麦克风防尘网工装的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种车载麦克风防尘网工装的主视剖视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种车载麦克风防尘网工装的俯视剖视结构示意图。
图中标号：1安装板、2L型刮板、3电机、4连接管、5第一放置板、6控制器、7箱体、8门板、9胶管、10热风管、11导向管、12导向杆、13连接板、14第二放置板、15隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种车载麦克风防尘网工装，包括箱体7，箱体7上表面设置有安装板1，安装板1内部上表面通过螺丝固定有电机3，电机3下端输出轴上焊接固定有连接管4，连接管4左端焊接固定有L型刮板2，L型刮板2正下方设置有第一放置板5，箱体7左右两端均设置有门板8，箱体内部前后两壁均焊接固定导向管11，门板8内表面固定有导向杆12，导向杆12贯穿导向管11且延伸至箱体7内部，箱体7内均匀设置有两个隔板15，两个隔板15分别位于导向杆12内侧，门板8内表面焊接固定有连接板13，连接板13下表面固定有第二放置板14，本实用新型便于降低工人工作量，提升产品质量，提高生产系效率，实用性强，适于推广。
L型刮板2上端设置有胶管9，胶管9后端与外部自动注胶机相连接，外部自动注胶机通过胶管9对麦克风上端进行注胶。
箱体7上表面开设有导向槽，第一放置板5下端设置在导向槽内，第一放置板5以及第二放置板14上表面均加工有与麦克风形状相匹配的凹槽，连接板13上表面设置有通孔，通孔开设在凹槽正上方，导向槽使第一放置板5移动至电机3输出轴正下方，凹槽的设计则便于固定麦克风。
箱体7后侧设置有两个热风管10，两个热风管10前端均贯穿箱体7以及隔板15且分别延伸至隔板15、门板8以及箱体7组成的密闭空间内，热风管10与外部热风机相连接，便于通过热风管10对隔板15、门板8以及箱体7组成的密闭空间进行加热。
门板8外表面均设置有把手，表面加工有防滑纹，便于拉动门板8。
导向杆12设置有四个，四个导向杆12分别设置门板8内表面四角处，导向杆12远离门板8的一端焊接固定有限位板，限位板的直径大于导向管11的口径，使门板8拉动过程中，第二放置板14稳定移动，防止晃动导致防尘网倾斜。
电机3上端设置有导线，电机3通过导线与外部变频器电性连接，箱体7上表面右侧设置有控制器6，控制器6、电机3、外部变频器、外部热风机以及外部自动注胶机电性连接，控制器6型号为SC200，便于对带电部件进行控制。
工作原理：该装置在使用时，使用者先将需要粘贴防尘网的麦克风放置在第一放置板5的凹槽内，然后将第一放置板5沿着导向槽向后移动至L型刮板2正下方，通过控制器6控制电机3以及外部注胶机工作，电机3下端输出轴带动连接管4转动从而带动L型刮板2转动，同时胶管9对麦克风边缘处进行涂胶，L型刮板2将其刮均匀，从而通过机械刮平，代替人工涂抹，进而降低工作量，提高生产质量，然后将第一放置板5拉出，人工将防尘网放置在涂胶处，并轻压，扶住把手并向外侧拉出，导向杆12沿着导向管11稳定向外移动，将安装防尘网后的麦克风放置在第二放置板14内，并将第二放置板14推回起始位置，通过热风管10快速烘干，进而提高生产效率。本实用新型便于降低工人工作量，提升产品质量，提高生产系效率，实用性强，适于推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种车载麦克风防尘网工装，包括箱体（7），所述箱体（7）上表面设置有安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）内部上表面通过螺丝固定有电机（3），所述电机（3）下端输出轴上焊接固定有连接管（4），所述连接管（4）左端焊接固定有L型刮板（2），所述L型刮板（2）正下方设置有第一放置板（5），所述箱体（7）左右两端均设置有门板（8），所述箱体内部前后两壁均焊接固定导向管（11），所述门板（8）内表面固定有导向杆（12），所述导向杆（12）贯穿导向管（11）且延伸至箱体（7）内部，所述箱体（7）内均匀设置有两个隔板（15），两个所述隔板（15）分别位于导向杆（12）内侧，所述门板（8）内表面焊接固定有连接板（13），所述连接板（13）下表面固定有第二放置板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种车载麦克风防尘网工装，其特征在于，所述L型刮板（2）上端设置有胶管（9），所述胶管（9）后端与外部自动注胶机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种车载麦克风防尘网工装，其特征在于，所述箱体（7）上表面开设有导向槽，所述第一放置板（5）下端设置在导向槽内，所述第一放置板（5）以及第二放置板（14）上表面均加工有与麦克风形状相匹配的凹槽，所述连接板（13）上表面设置有通孔，所述通孔开设在凹槽正上方。
4.根据权利要求1所述的一种车载麦克风防尘网工装，其特征在于，所述箱体（7）后侧设置有两个热风管（10），两个所述热风管（10）前端均贯穿箱体（7）以及隔板（15）且分别延伸至隔板（15）、门板（8）以及箱体（7）组成的密闭空间内，所述热风管（10）与外部热风机相连接。
5.根据权利要求1所述的一种车载麦克风防尘网工装，其特征在于，所述门板（8）外表面均设置有把手，所述表面加工有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种车载麦克风防尘网工装，其特征在于，所述导向杆（12）设置有四个，四个所述导向杆（12）分别设置门板（8）内表面四角处，所述导向杆（12）远离门板（8）的一端焊接固定有限位板，所述限位板的直径大于导向管（11）的口径。
7.根据权利要求1所述的一种车载麦克风防尘网工装，其特征在于，所述电机（3）上端设置有导线，所述电机（3）通过导线与外部变频器电性连接，所述箱体（7）上表面右侧设置有控制器（6），所述控制器（6）、电机（3）、外部变频器、外部热风机以及外部自动注胶机电性连接，所述控制器（6）型号为SC200。
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2019
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