CN210272817U - 一种单独防水的电连接器插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单独防水的电连接器插座，包括插座壳体、尾盖、低压线缆、插座安装板及插孔组件；插座壳体包括插接腔、法兰盘及插孔安装腔，尾盖扣接于插座壳体的插孔安装腔端部，在尾盖内腔与插座壳体的插孔安装腔共同形成的安装空腔内安装有插座安装板；低压线缆及插孔组件的头部均从插座壳体的插孔安装腔插入并固定于插座安装板内，且在插座壳体的插孔安装腔内安装有两个低压线缆及两个插孔组件，两个低压线缆位于两个插孔组件之间；本实用新型的单独防水的电连接器插座通过层层密封设计，使得插座达到单独防水，大大提升防护等级，满足多种市场需求。

Description

一种单独防水的电连接器插座

技术领域

本实用新型涉及电连接器插座技术领域，尤其涉及一种单独防水的电连接器插座。

背景技术

当下新能源汽车快速崛起，随着新能源汽车市场逐渐扩大，整车防护要求也越来越高，新能源汽车所使用电源具有高电压、大电流的特点，且大电流的连接器经常会布局在电池包上，那么就要求所用的电连接器必须具备的性能之一是安全性能高，在此背景下，连接器本身就必须要具备防水性，

目前市场上汽车高压电连接器，大部分都是插头与插座对插后满足防护要求，已经逐渐满足不了市场的需求。其连接器外壳、绝缘本体、电连接器公针等部件之间存在一定的缝隙，导致电连接器不具有防水性能，整车在运行过程中存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种单独防水的电连接器插座，通过层层密封设计，使得插座达到单独防水，大大提升防护等级，满足市场需求。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种单独防水的电连接器插座，包括插座壳体、尾盖、低压线缆、插座安装板及插孔组件；所述插座壳体包括插接腔、法兰盘及插孔安装腔，所述尾盖扣接于插座壳体的插孔安装腔端部，在尾盖内腔与插座壳体的插孔安装腔共同形成的安装空腔内安装有插座安装板；所述低压线缆及插孔组件的头部均从插座壳体的插孔安装腔插入并固定于插座安装板内，且在插座壳体的插孔安装腔内安装有两个低压线缆及两个插孔组件，两个低压线缆位于两个插孔组件之间；其中，所述插座安装板与低压线缆之间设有第一密封圈，所述插座壳体的法兰盘上开设有环形凹槽，在所述环形凹槽内垫设有第二密封圈，在插座安装板与插座壳体的法兰盘相抵接的端部垫设有第三密封圈，所述插孔组件的中部设有环形槽，在所述环形槽内套设有第四密封圈；

本实用新型的单独防水的电连接器插座，通过在插座安装板与低压线束连接处设置第一密封圈，实现线缆装入后径向密封达到防护要求，在插座壳体端面设置第二密封圈进行端面压缩防护，在插座安装板与插座壳体连接处设置第三密封圈保证端面密封，在插孔组件与插座安装板连接器设置第四密封圈，实现插孔组件与插座安装板径向密封，进而通过层层密封设计，使得插座达到单独防水，提升防护性能。

进一步地，所述插座安装板的头部设有第一悬臂卡扣，所述插孔组件的头部设有挂扣窗口，所述插孔组件插入插座安装板后，插孔组件头部的挂扣窗口与插座安装板的第一悬臂卡扣相扣合，通过第一悬臂卡扣与挂扣窗口的扣合固定，可保障第四密封圈达到压缩状态，从而保证插孔组件与插座安装板径向密封。

进一步地，所述插座安装板尾端设有第二悬臂卡扣，所述插座壳体的插孔安装腔表面开设有固定卡口，所述第二悬臂卡扣扣合于所述固定卡口内。

进一步地，所述插座安装板的第二悬臂卡扣与插座安装板本体之间形成有插接腔，所述尾盖头部上设有悬臂支架，尾盖与插座壳体卡接后，所述悬臂支架插接于所述插接腔内，将悬臂支架插接于插接腔内后，通过第二悬臂卡扣与固定卡口的扣合固定，可保证安装板悬臂卡扣受外力也不与插座壳体脱离，从而进一步保证插孔组件与插座安装板径向密封。

进一步地，所述插孔组件的尾部开设有安装孔。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的单独防水的电连接器插座，通过在插座安装板与低压线束连接处设置第一密封圈，实现线缆装入后径向密封达到防护要求，在插座壳体端面设置第二密封圈进行端面压缩防护，在插座安装板与插座壳体连接处设置第三密封圈保证端面密封，在插孔组件与插座安装板连接器设置第四密封圈，实现插孔组件与插座安装板径向密封，进而通过层层密封设计，使得插座达到单独防水，提升防护性能，满足多种使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的单独防水的电连接器插座的示意图；

图2为本实用新型的单独防水的电连接器插座的内部剖视图；

图3为本实用新型的单独防水的电连接器插座的内部剖视图；

图4为本实用新型的插孔组件示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-插座壳体、2-固定卡口、3-低压线缆、4-尾盖、5-第二密封圈、6-插座安装板、7-第一密封圈、8-第三密封圈、9-第二悬臂卡扣、10-第四密封圈、11-插孔组件、12-悬臂支架、13-第一悬臂卡扣、14-挂扣窗口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种单独防水的电连接器插座，包括插座壳体1、尾盖4、低压线缆3、插座安装板及插孔组件11。

具体的，插座壳体1包括插接腔、法兰盘及插孔安装腔，尾盖4扣接于插座壳体1的插孔安装腔端部，在尾盖4内腔与插座壳体1的插孔安装腔共同形成的安装空腔内安装有插座安装板6。

低压线缆3及插孔组件11的头部均从插座壳体1的插孔安装腔插入并固定于插座安装板6内，且在插座壳体1的插孔安装腔内安装有两个低压线缆3及两个插孔组件11，两个低压线缆3位于两个插孔组件11之间，插孔组件11的尾部开设有安装孔，在安装孔内安装有铆压螺母。

具体的，本实施例中，插座安装板6的头部设有第一悬臂卡扣13，插孔组件11的头部设有挂扣窗口14，插孔组件11插入插座安装板6后，插孔组件11头部的挂扣窗口14与插座安装板6的第一悬臂卡扣13相扣合，通过第一悬臂卡扣13与挂扣窗口14的扣合固定，可保障第四密封圈10达到压缩状态，从而保证插孔组件11与插座安装板6径向密封。

同时，在插座安装板6尾端设有第二悬臂卡扣9，插座壳体1的插孔安装腔表面开设有固定卡口2，第二悬臂卡扣9扣合于固定卡口2内。且插座安装板6的第二悬臂卡扣9与插座安装板6本体之间形成有插接腔，尾盖4头部上设有悬臂支架12，尾盖4与插座壳体1卡接后，悬臂支架12插接于插接腔内，将悬臂支架12插接于插接腔内后，通过第二悬臂卡扣9与固定卡口2的扣合固定，可保证安装板悬臂卡扣受外力也不与插座壳体1脱离，从而进一步保证插孔组件11与插座安装板6径向密封。

其中，插座安装板6与低压线缆3之间设有第一密封圈7，插座壳体1的法兰盘上开设有环形凹槽，在环形凹槽内垫设有第二密封圈5，在插座安装板6与插座壳体1的法兰盘相抵接的端部垫设有第三密封圈8，插孔组件11的中部设有环形槽，在环形槽内套设有第四密封圈10。

本实用新型的单独防水的电连接器插座，通过在插座安装板6与低压线束连接处设置第一密封圈7，实现线缆装入后径向密封达到防护要求，在插座壳体1端面设置第二密封圈5进行端面压缩防护，在插座安装板6与插座壳体1连接处设置第三密封圈8保证端面密封，在插孔组件11与插座安装板6连接器设置第四密封圈10，实现插孔组件11与插座安装板6径向密封，进而通过层层密封设计，使得插座达到单独防水，提升防护性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单独防水的电连接器插座，其特征在于，包括插座壳体、尾盖、低压线缆、插座安装板及插孔组件；所述插座壳体包括插接腔、法兰盘及插孔安装腔，所述尾盖扣接于插座壳体的插孔安装腔端部，在尾盖内腔与插座壳体的插孔安装腔共同形成的安装空腔内安装有插座安装板；所述低压线缆及插孔组件的头部均从插座壳体的插孔安装腔插入并固定于插座安装板内，且在插座壳体的插孔安装腔内安装有两个低压线缆及两个插孔组件，两个低压线缆位于两个插孔组件之间；

其中，所述插座安装板与低压线缆之间设有第一密封圈，所述插座壳体的法兰盘上开设有环形凹槽，在所述环形凹槽内垫设有第二密封圈，在插座安装板与插座壳体的法兰盘相抵接的端部垫设有第三密封圈，所述插孔组件的中部设有环形槽，在所述环形槽内套设有第四密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种单独防水的电连接器插座，其特征在于，所述插座安装板的头部设有第一悬臂卡扣，所述插孔组件的头部设有挂扣窗口，所述插孔组件插入插座安装板后，插孔组件头部的挂扣窗口与插座安装板的第一悬臂卡扣相扣合。

3.根据权利要求1所述的一种单独防水的电连接器插座，其特征在于，所述插座安装板尾端设有第二悬臂卡扣，所述插座壳体的插孔安装腔表面开设有固定卡口，所述第二悬臂卡扣扣合于所述固定卡口内。

4.根据权利要求3所述的一种单独防水的电连接器插座，其特征在于，所述插座安装板的第二悬臂卡扣与插座安装板本体之间形成有插接腔，所述尾盖头部上设有悬臂支架，尾盖与插座壳体卡接后，所述悬臂支架插接于所述插接腔内。

5.根据权利要求1至4中任一所述的一种单独防水的电连接器插座，其特征在于，所述插孔组件的尾部开设有安装孔。

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