CN210272770U - 一种电源连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源连接器，属于连接器技术领域。包括插头组件、与插头组件相配合的插座组件，所述插头组件包括绝缘的插头塑胶后盖、绝缘的插头塑胶基座、导电的插孔体和导电的冠簧，所述插头塑胶后盖上贯穿开设有至少一个第一安装孔，插孔体的一端设置在第一安装孔内且与导线连接，插孔体的另一端延伸出第一安装孔且通过插头塑胶后盖与插头塑胶基座的配合设置在插头塑胶基座内；插孔体内沿轴向设有贯穿的安装空腔，冠簧固定安装在插孔体的另一端的安装空腔内。能满足大电流的使用要求，结构简单，成本低廉。

Description

一种电源连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体的说是涉及一种电源连接器。

背景技术

电源连接器，其包括有一绝缘本体及复数端子，该绝缘本体具有复数容置槽，这些容置槽容置这些端子，该绝缘本体另设有至少一舌片，该舌片隔离这些端子，这些端子分别具有一倒刺，这些端子于这些倒刺第一侧分别向外延伸设有复数触接部，而于这些倒刺第二侧固定复数导线；通过上述结构，可达到端子的倒刺嵌入于绝缘本体，且端子易于组装，只需推入绝缘本体即可，端子间不致发生短路等效能。

现有的电源连接器无法满足大电流的使用要求，同时，也存在结构复杂等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电源连接器，能满足大电流的使用要求，结构简单，成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电源连接器，包括插头组件、与插头组件相配合的插座组件，所述插头组件包括绝缘的插头塑胶后盖、绝缘的插头塑胶基座、导电的插孔体和导电的冠簧，所述插头塑胶后盖上贯穿开设有至少一个第一安装孔，插孔体的一端设置在第一安装孔内且与导线连接，插孔体的另一端延伸出第一安装孔且通过插头塑胶后盖与插头塑胶基座的配合设置在插头塑胶基座内；插孔体内沿轴向设有贯穿的安装空腔，冠簧固定安装在插孔体的另一端的安装空腔内。插孔体内设有安装空腔，可以加强与加粗的导线的压接效果与压接的牢固性，增大插孔体与导线的连接部分，满足大电流使用要求。

进一步的，所述插座组件包括绝缘的插座塑胶后盖、绝缘的插座塑胶基座、齿套、导电的插针，在所述插座塑胶后盖与第一安装孔相对的位置处贯穿开设有与第一安装孔数量相等的第二安装孔，齿套固定在第二安装孔内，插座塑胶后盖安装在插座塑胶基座内，插针的一端与导线压接，插针的另一端穿过齿套设置在插座塑胶基座内，插头组件通过插孔体的安装空腔内的冠簧套设在插座塑胶基座内的插针上与插座组件导电连接。插针内与导线连接的端部设有空腔，可以加强与加粗的导线的压接效果与压接的牢固性，增大插针与导线的连接部分，满足大电流使用要求。

进一步的，在插头塑胶基座上设有数量与插孔体数量相等的绝缘的套管，插头塑胶后盖设置在插头塑胶基座内使得插孔体的另一端插接在套管内；在插座塑胶基座上设有与套管数量相等的对接孔，插座塑胶后盖设置在插座塑胶基座内使得插针的另一端插接在对接孔内，插头组件与插座组件对接时使得套管插接在对接孔内同时使得对接孔内的插针的另一端插接在套管内的插孔体的冠簧内。凸出的绝缘套管和凸出的对接孔的设置分别保证了一定的绝缘性，避免插孔体以及插针直接裸露在外部，容易引发触电危险。套管插接在对接孔内同时使得对接孔内的插针的另一端插接在套管内的插孔体的冠簧内，插针与冠簧为紧配合，插针插入冠簧后，会对冠簧的中部挤压，冠簧在弹性力的作用下仅仅的与插针的侧壁相接触，既满足导电要求，又提高了插针与冠簧的连接稳定性，确保电源连接器的稳定性。

进一步的，所述插头塑胶后盖上贯穿开设有多个第一安装孔，在所述插头塑胶后盖上相邻的第一安装孔之间开设有第一定位槽，在插头塑胶基座与插头塑胶后盖的第一定位槽相对应的位置上设有与第一定位槽相配合的第一定位块。第一定位槽和第一定位块的配合既能起到插头塑胶后盖和插头塑胶基座两者定位的作用，又能增大插头塑胶后盖上相邻的第一安装孔内的插孔体的爬电距离，能达到承受4000V耐压测试。也能防止插头塑胶后盖装反。

进一步的，所述插座塑胶后盖上贯穿开设有多个与第一安装孔相对应的第二安装孔，在所述插座塑胶后盖上相邻的第二安装孔之间开设有第二定位槽，在插座塑胶基座与插座塑胶后盖的第二定位槽相对应的位置上设有与第二定位槽相配合的第二定位块。第二定位槽和第二定位块的配合既能起到插座塑胶后盖和插座塑胶基座两者定位的作用，又能增大插座塑胶后盖上相邻的第二安装孔内的插针的爬电距离，能达到承受4000V耐压测试。也能防止插座塑胶后盖装反。

进一步的，所述插座塑胶基座上设有凸块，插头塑胶基座上设有与凸块相配合的卡扣。预防插头组件和插座组件插合后脱落。

进一步的，所述插头塑胶后盖的侧壁上设有第一防呆槽，在插头塑胶基座与插头塑胶后盖的第一防呆槽相对应的位置上设有第一防呆凸筋；所述插座塑胶后盖的侧壁上设有第二防呆凸筋，在插座塑胶基座与插座塑胶后盖的第二防呆凸筋相对应的位置上设有第二防呆槽。防止插头塑胶后盖以及插座塑胶后盖装错位置,出现电气损坏及人身危险事故发生。

进一步的，在插针插入插座塑胶的一端的端部安装有绝缘帽。因为插针的端部距离插座塑胶基座的对接孔的端部较近，防止人体接触到，预防危险事故发生。

进一步的，所述齿套由呈圆环形的侧壁构成，且沿侧壁的轴向在侧壁上设有一缺口，在侧壁上设有若干向圆环形的轴心方向弯折的弹片，在插针的侧壁上设有与弹片相配合的卡台。齿套由金属环片制成，且在金属环片上开设有缺口。具有一定的弹性，这样使得齿套在装入插座塑胶后盖的第二安装孔后，会在弹力的作用下与第二安装孔的内壁牢固的接触。同时侧壁上设有若干向圆环形的轴心方向弯折的弹片，当插针插入后，插针的卡台会被弹片阻挡，使得插针不会回退。

进一步的，所述冠簧固定安装在插孔体的另一端的安装空腔的端部，且插孔体安装冠簧的一端安装在套管的中部；在套管的外侧壁上设有第三防呆凸筋，在对接孔的内壁上与第三防呆凸筋相对的位置上开设有第三防呆槽。冠簧远离套管的端部，防止人体接触到，预防危险事故发生。第三防呆凸筋和第三防呆凸槽的配合能预防插针和插孔体配合错位，出现电气损坏及人身危险事故发生。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型外形简单及空间小，组装也简单，大大降低了制造成本。能满足大电流的使用要求。

2、本实用新型凸出的绝缘套管和凸出的对接孔的设置分别保证了一定的绝缘性，避免插孔体以及插针直接裸露在外部，容易引发触电危险。套管插接在对接孔内同时使得对接孔内的插针的另一端插接在套管内的插孔体的冠簧内，插针与冠簧为紧配合，插针插入冠簧后，会对冠簧的中部挤压，冠簧在弹性力的作用下仅仅的与插针的侧壁相接触，既满足导电要求，又提高了插针与冠簧的连接稳定性，确保电源连接器的稳定性。

3、第一定位槽和第一定位块的配合既能起到插头塑胶后盖和插头塑胶基座两者定位的作用，又能增大插头塑胶后盖上相邻的第一安装孔内的插孔体的爬电距离，能达到承受4000V耐压测试。也能防止插头塑胶后盖装反。

4、第二定位槽和第二定位块的配合既能起到插座塑胶后盖和插座塑胶基座两者定位的作用，又能增大插座塑胶后盖上相邻的第二安装孔内的插针的爬电距离，能达到承受4000V耐压测试。也能防止插座塑胶后盖装反。

5、齿套由金属环片制成，且在金属环片上开设有缺口。具有一定的弹性，这样使得齿套在装入插座塑胶后盖的第二安装孔后，会在弹力的作用下与第二安装孔的内壁牢固的接触。同时侧壁上设有若干向圆环形的轴心方向弯折的弹片，当插针插入后，插针的卡台会被弹片阻挡，使得插针不会回退。

附图说明

图1是本实用新型的一种电源连接器的插头组件的爆炸图；

图2是本实用新型的一种电源连接器的插座组件的爆炸图；

图3是本实用新型的一种电源连接器的插座塑胶后盖的结构示意图；

图4是本实用新型的一种电源连接器的冠簧的结构示意图；

图5是本实用新型的一种电源连接器的插头塑胶后盖和插头塑胶基座的连接示意图；

图6是本实用新型的一种电源连接器的插头塑胶后盖的结构示意图；

图7是本实用新型的一种电源连接器的插座塑胶后盖和插座塑胶基座的连接示意图；

图8是本实用新型的一种电源连接器的插座塑胶基座的结构示意图；

图9是本实用新型的一种电源连接器的插头组件装配后的示意图；

图10是本实用新型的一种电源连接器的插座组件装配后的示意图。

图中标记：1-插头塑胶后盖，2-插孔体，3-冠簧，4-导线，5-插头塑胶基座，6-套管，7-插座塑胶基座，8-插座塑胶后盖，9-齿套，10-插针，11-第三防呆凸筋，12-卡台，13-绝缘帽，14-第二防呆凸筋，15-凸块，16-第三防呆槽，17-对接孔，18-第二安装孔，19-第二定位槽，20-第一防呆槽，21-第一防呆凸筋，22-第一定位块，24-第一定位槽，25-第一安装孔，26-卡扣，27-第二定位块，28-第二防呆槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，本实施例以3芯插头为例，一种电源连接器，包括插头组件、与插头组件相配合的插座组件，所述插头组件包括绝缘的插头塑胶后盖1、绝缘的插头塑胶基座5、导电的插孔体2和导电的冠簧3，如图6所示，所述插头塑胶后盖1上贯穿开设有3个第一安装孔25，插孔体2的一端设置在第一安装孔25内且与导线4连接，插孔体2的另一端延伸出第一安装孔25且通过插头塑胶后盖1与插头塑胶基座5的配合设置在插头塑胶基座5内；插孔体2内沿轴向设有贯穿的安装空腔，冠簧3固定安装在插孔体2的另一端的安装空腔内。插孔体2内设有安装空腔，可以加强与加粗的导线4的压接效果与压接的牢固性，增大插孔体2与导线4的连接部分，满足大电流使用要求。

如图2所示，本实施例的插座组件包括绝缘的插座塑胶后盖8、绝缘的插座塑胶基座7、齿套9、导电的插针10，如图3所示，在所述插座塑胶后盖8与第一安装孔25相对的位置处贯穿开设有与第一安装孔25数量相等的第二安装孔18，齿套9固定在第二安装孔18内，插座塑胶后盖8安装在插座塑胶基座7内，插针10的一端与导线4压接，插针10的另一端穿过齿套9设置在插座塑胶基座7内，插头组件通过插孔体2的安装空腔内的冠簧3套设在插座塑胶基座7内的插针10上与插座组件导电连接。插针10内与导线4连接的端部设有空腔，可以加强与加粗的导线4的压接效果与压接的牢固性，增大插针10与导线4的连接部分，满足大电流使用要求。

在所述插头塑胶后盖1上相邻的第一安装孔25之间开设有第一定位槽24，在插头塑胶基座5与插头塑胶后盖1的第一定位槽24相对应的位置上设有与第一定位槽24相配合的第一定位块22。第一定位槽24和第一定位块22的配合既能起到插头塑胶后盖1和插头塑胶基座5两者定位的作用，又能增大插头塑胶后盖1上相邻的第一安装孔25内的插孔体2的爬电距离，能达到承受4000V耐压测试。也能防止插头塑胶后盖1装反。

插座塑胶后盖8上贯穿开设有3个与第一安装孔25相对应的第二安装孔18，在所述插座塑胶后盖8上相邻的第二安装孔18之间开设有第二定位槽19，在插座塑胶基座7与插座塑胶后盖8的第二定位槽19相对应的位置上设有与第二定位槽19相配合的第二定位块27。第二定位槽19和第二定位块27的配合既能起到插座塑胶后盖8和插座塑胶基座7两者定位的作用，又能增大插座塑胶后盖8上相邻的第二安装孔18内的插针10的爬电距离，能达到承受4000V耐压测试。也能防止插座塑胶后盖8装反。

在本实施例中，齿套9由呈圆环形的侧壁构成，且沿侧壁的轴向在侧壁上设有一缺口，在侧壁上设有若干向圆环形的轴心方向弯折的弹片，在插针10的侧壁上设有与弹片相配合的卡台12。齿套9由金属环片制成，且在金属环片上开设有缺口。具有一定的弹性，这样使得齿套9在装入插座塑胶后盖8的第二安装孔18后，会在弹力的作用下与第二安装孔18的内壁牢固的接触。同时侧壁上设有若干向圆环形的轴心方向弯折的弹片，当插针10插入后，插针10的卡台12会被弹片阻挡，使得插针10不会回退。

实施例2：

如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在插头塑胶基座5上设有数量与插孔体2数量相等的绝缘的套管6，插头塑胶后盖1设置在插头塑胶基座5内使得插孔体2的另一端插接在套管6内；在插座塑胶基座7上设有与套管6数量相等的对接孔17，插座塑胶后盖8设置在插座塑胶基座7内使得插针10的另一端插接在对接孔17内，插头组件与插座组件对接时使得套管6插接在对接孔17内同时使得对接孔17内的插针10的另一端插接在套管6内的插孔体2的冠簧3内。

凸出的绝缘套管6和凸出的对接孔17的设置分别保证了一定的绝缘性，避免插孔体2以及插针10直接裸露在外部，容易引发触电危险。套管6插接在对接孔17内同时使得对接孔17内的插针10的另一端插接在套管6内的插孔体2的冠簧3内，插针10与冠簧3为紧配合，插针10插入冠簧3后，会对冠簧3的中部挤压，如图4所示，冠簧3在弹性力的作用下仅仅的与插针10的侧壁相接触，既满足导电要求，又提高了插针10与冠簧3的连接稳定性，确保电源连接器的稳定性。

实施例3：

如图2所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例2相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述插座塑胶基座7上设有凸块15，插头塑胶基座5上设有与凸块15相配合的卡扣26。预防插头组件和插座组件插合后脱落。

实施例4：

如图5所示，本实施是在实施例3的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例3相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述插头塑胶后盖1的侧壁上设有第一防呆槽20，在插头塑胶基座5与插头塑胶后盖1的第一防呆槽20相对应的位置上设有第一防呆凸筋21；如图7所示，所述插座塑胶后盖8的侧壁上设有第二防呆凸筋14，在插座塑胶基座7与插座塑胶后盖8的第二防呆凸筋14相对应的位置上设有第二防呆槽28。防止插头塑胶后盖1以及插座塑胶后盖8装错位置,出现电气损坏及人身危险事故发生。

实施例5：

如图2所示，本实施是在实施例4的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例4相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在插针10插入插座塑胶的一端的端部安装有绝缘帽13。因为插针10的端部距离插座塑胶基座7的对接孔17的端部较近，防止人体接触到，预防危险事故发生。

实施例6：

如图8-10所示，本实施是在实施例5的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例5相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述冠簧3固定安装在插孔体2的另一端的安装空腔的端部，且插孔体2安装冠簧3的一端安装在套管6的中部；在套管6的外侧壁上设有第三防呆凸筋11，在对接孔17的内壁上与第三防呆凸筋11相对的位置上开设有第三防呆槽16。冠簧3远离套管6的端部，防止人体接触到，预防危险事故发生。第三防呆凸筋11和第三防呆凸槽的配合能预防插针10和插孔体2配合错位，出现电气损坏及人身危险事故发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源连接器，其特征在于，包括插头组件、与插头组件相配合的插座组件，所述插头组件包括绝缘的插头塑胶后盖(1)、绝缘的插头塑胶基座(5)、导电的插孔体(2)和导电的冠簧(3)，所述插头塑胶后盖(1)上贯穿开设有至少一个第一安装孔(25)，插孔体(2)的一端设置在第一安装孔(25)内且与导线(4)连接，插孔体(2)的另一端延伸出第一安装孔(25)且通过插头塑胶后盖(1)与插头塑胶基座(5)的配合设置在插头塑胶基座(5)内；插孔体(2)内沿轴向设有贯穿的安装空腔，冠簧(3)固定安装在插孔体(2)的另一端的安装空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种电源连接器，其特征在于，所述插座组件包括绝缘的插座塑胶后盖(8)、绝缘的插座塑胶基座(7)、齿套(9)、导电的插针(10)，在所述插座塑胶后盖(8)与第一安装孔(25)相对的位置处贯穿开设有与第一安装孔(25)数量相等的第二安装孔(18)，齿套(9)固定在第二安装孔(18)内，插座塑胶后盖(8)安装在插座塑胶基座(7)内，插针(10)的一端与导线(4)压接，插针(10)的另一端穿过齿套(9)设置在插座塑胶基座(7)内，插头组件通过插孔体(2)的安装空腔内的冠簧(3)套设在插座塑胶基座(7)内的插针(10)上与插座组件导电连接。

3.根据权利要求2所述的一种电源连接器，其特征在于，在插头塑胶基座(5)上设有数量与插孔体(2)数量相等的绝缘的套管(6)，插头塑胶后盖(1)设置在插头塑胶基座(5)内使得插孔体(2)的另一端插接在套管(6)内；在插座塑胶基座(7)上设有与套管(6)数量相等的对接孔(17)，插座塑胶后盖(8)设置在插座塑胶基座(7)内使得插针(10)的另一端插接在对接孔(17)内，插头组件与插座组件对接时使得套管(6)插接在对接孔(17)内同时使得对接孔(17)内的插针(10)的另一端插接在套管(6)内的插孔体(2)的冠簧(3)内。

4.根据权利要求2所述的一种电源连接器，其特征在于，所述插头塑胶后盖(1)上贯穿开设有多个第一安装孔(25)，在所述插头塑胶后盖(1)上相邻的第一安装孔(25)之间开设有第一定位槽(24)，在插头塑胶基座(5)与插头塑胶后盖(1)的第一定位槽(24)相对应的位置上设有与第一定位槽(24)相配合的第一定位块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种电源连接器，其特征在于，所述插座塑胶后盖(8)上贯穿开设有多个与第一安装孔(25)相对应的第二安装孔(18)，在所述插座塑胶后盖(8)上相邻的第二安装孔(18)之间开设有第二定位槽(19)，在插座塑胶基座(7)与插座塑胶后盖(8)的第二定位槽(19)相对应的位置上设有与第二定位槽(19)相配合的第二定位块(27)。

6.根据权利要求2所述的一种电源连接器，其特征在于，所述插座塑胶基座(7)上设有凸块(15)，插头塑胶基座(5)上设有与凸块(15)相配合的卡扣(26)。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种电源连接器，其特征在于，所述插头塑胶后盖(1)的侧壁上设有第一防呆槽(20)，在插头塑胶基座(5)与插头塑胶后盖(1)的第一防呆槽(20)相对应的位置上设有第一防呆凸筋(21)；所述插座塑胶后盖(8)的侧壁上设有第二防呆凸筋(14)，在插座塑胶基座(7)与插座塑胶后盖(8)的第二防呆凸筋(14)相对应的位置上设有第二防呆槽(28)。

8.根据权利要求7所述的一种电源连接器，其特征在于，在插针(10)插入插座塑胶的一端的端部安装有绝缘帽(13)。

9.根据权利要求2所述的一种电源连接器，其特征在于，所述齿套(9)由呈圆环形的侧壁构成，且沿侧壁的轴向在侧壁上设有一缺口，在侧壁上设有若干向圆环形的轴心方向弯折的弹片，在插针(10)的侧壁上设有与弹片相配合的卡台(12)。

10.根据权利要求3所述的一种电源连接器，其特征在于，所述冠簧(3)固定安装在插孔体(2)的另一端的安装空腔的端部，且插孔体(2)安装冠簧(3)的一端安装在套管(6)的中部；在套管(6)的外侧壁上设有第三防呆凸筋(11)，在对接孔(17)的内壁上与第三防呆凸筋(11)相对的位置上开设有第三防呆槽(16)。

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