CN210272433U - 一种加固型钢片聚合物电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种电池容纳空间更大、外观平整、电池整体结构强度好、安全性能好且成本低的加固型钢片聚合物电池及其注胶工艺。所述加固型钢片聚合物电池包括第一金属片、第二金属片、电池本体、塑胶上壳和塑胶下壳，所述电池本体上的极耳连接有电池保护板，所述电池保护板与所述塑胶上壳固定配合，所述第一金属片的两侧设有倒钩部，所述电池本体的两侧分别与两个所述倒钩部相适配，所述第二金属片的两侧均设有与所述倒钩部相适配的弯折部，所述倒钩部上设有进胶孔，所述第一金属片和所述第二金属片配合形成封装壳，所述塑胶上壳和所述塑胶下壳分别固定在所述封装壳的顶部和底部。本实用新型应用于电池结构的技术领域。

Description

一种加固型钢片聚合物电池

技术领域

本实用新型应用于电池结构的技术领域,特别涉及一种加固型钢片聚合物电池。

背景技术

近年来，随着我国移动通讯行业与电子产品的迅猛发展，聚合物锂离子电池因具有容量大，体积小，以及高安全性和低成本等多种明显优势得到广泛应用。现有技术下的聚合物电池是由电芯、保护板和包装层组成的内置式。

为了增强电芯外围的强度及可靠性，目前第一代聚合物电池厂家普遍选用塑胶壳加PET加贴的方式形成注塑外置电池。然而该结构电池带有塑胶框架结构，占用尺寸空间大，且在聚合物电池的低温注塑填充过程中，电池的外观平整度却往往达不到要求，注塑的走胶不良率偏大。另外，单是就采用PET加贴的方式，电池平整度差，整个电池的机械强度以及抗意外冲击能力也存在明显不足，导致在运输或使用时聚合物电池容易受损。

再后来发展的第二代聚合物电池进行是包裹铝片的工艺处理时，一般采用立式热流道工艺进行注塑，但立式热流道工艺使用的立式热流道注塑设备结构复杂，而且模具成本又高，大大增加了生产成本。另外铝片包裹结构，铝片外观易变形，电池面不平整，电池头尾胶壳与铝片固定较差，尤其底部胶壳易脱落，整体电池可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种电池容纳空间更大、外观平整、电池整体结构强度好、安全性能好且成本低的加固型钢片聚合物电池。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括第一金属片、第二金属片、电池本体、塑胶上壳和塑胶下壳，所述电池本体上的极耳连接有电池保护板，所述电池保护板与所述塑胶上壳固定配合，所述第一金属片的两侧设有倒钩部，所述电池本体的两侧分别与两个所述倒钩部相适配，所述第二金属片的两侧均设有与所述倒钩部相适配的弯折部，所述倒钩部上设有进胶孔，所述第一金属片和所述第二金属片配合形成封装壳，所述塑胶上壳和所述塑胶下壳分别固定在所述封装壳的顶部和底部。

由上述方案可见，通过采用冲压成型的所述第一金属片和所述第二金属片配合形成封装壳将所述电池本体封装，进而使组装后的电池的外部平整度更高，以及有效提高电池整体的结构强度，使电池的使用更安全；通过该结构提高电池结构以及保证电池平整度，进而满足低温注塑的要求，确保低温注塑后电池的结构不发生变形，同时有效限制注塑的走胶路线使走胶效果更好，与热流道注塑工艺相比所需的成本更低；同时通过采用所述第一金属片和所述第二金属片配合形成封装壳，使电池容纳空间比传统框架结构所占用的空间在宽度方向小一毫米以上，进而使所述电池本体的宽度尺寸能够增大实现提高电池容量的效果。通过将所述进胶孔设置在位于所述第一金属片的两侧的所述倒钩部上，进而使后期封装时通过封装纸将所述进胶孔遮蔽，使电池的密封性能更好、结构更可靠且外观更平整美观。

一个优选方案是，所述弯折部上设有与所述进胶孔相适配的通槽，所述进胶孔位于所述倒钩部的中垂面上。

由上述方案可见，通过设置所述通槽与所述进胶孔适配，进而避免安装后遮盖所述进胶孔，影响注塑效果；通过将所述进胶孔设置在所述倒钩部的中垂面上，使注塑时胶液填充更均匀，同时使注胶空间更宽广使注胶更顺畅。

一个优选方案是，所述倒钩部上共设有两个进胶孔，两个进胶孔分别位于所述倒钩部的顶部和底部。

由上述方案可见，通过设置两个所述进胶孔同时进行注塑，进而在注塑过程中使胶液从两端向中间汇合，使胶液的填充更充分。

一个优选方案是，所述第一金属片和所述第二金属片的顶部均设有第一卡钩，所述塑胶上壳上设有与所述第一卡钩相适配的第一卡槽，所述第一金属片和所述第二金属片的底部均设有第二卡钩，所述塑胶下壳上设有与所述第二卡钩相适配的第二卡槽。

由上述方案可见，所述第一金属片和所述第二金属片通过所述第一卡钩与所述塑胶上壳固定配合，所述第一金属片和所述第二金属片通过所述第二卡钩与所述塑胶下壳固定配合。

进一步的优选方案是，所述第二卡槽内设定有若干凸起，所述第二卡钩上设有与若干所述凸起一一对应配合的连接孔。

由上述方案可见，通过设置所述凸起与所述连接孔卡紧配合，使所述第一金属片、所述第二金属片与所述塑胶下壳的连接更紧固。

附图说明

图1是所述加固型钢片聚合物电池的爆炸结构示意图；

图2是所述加固型钢片聚合物电池的结构示意图；

图3是所述加固型钢片聚合物电池的剖视图；

图4是所述塑胶上壳的结构示意图；

图5是所述塑胶下壳的结构示意图；

图6是所述第一卡钩的结构示意图；

图7是所述第二卡钩的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型包括第一金属片1、第二金属片2、电池本体3、塑胶上壳4和塑胶下壳5，所述电池本体3上的极耳连接有电池保护板，所述电池保护板与所述塑胶上壳4固定配合，所述第一金属片1的两侧设有倒钩部6，所述电池本体3的两侧分别与两个所述倒钩部6相适配，所述第二金属片2的两侧均设有与所述倒钩部6相适配的弯折部7，所述倒钩部6上设有进胶孔8，所述第一金属片1和所述第二金属片2配合形成封装壳，所述塑胶上壳4和所述塑胶下壳5分别固定在所述封装壳的顶部和底部。

在本实施例中，所述弯折部7上设有与所述进胶孔8相适配的通槽9，所述进胶孔8位于所述倒钩部6的中垂面上。

在本实施例中，所述倒钩部6上共设有两个进胶孔8，两个进胶孔8分别位于所述倒钩部6的顶部和底部。

在本实施例中，所述第一金属片1和所述第二金属片2的顶部均设有第一卡钩10，所述塑胶上壳4上设有与所述第一卡钩10相适配的第一卡槽11，所述第一金属片1和所述第二金属片2的底部均设有第二卡钩12，所述塑胶下壳5上设有与所述第二卡钩12相适配的第二卡槽13。

在本实施例中，所述第二卡槽13内设定有若干凸起，所述第二卡钩12上设有与若干所述凸起一一对应配合的连接孔14。

所述加固型钢片聚合物电池的安装原理：

首先将所述电池保护板与所述电池本体3的极耳焊接，然后将所述电池保护板装入所述塑胶上壳4中；然后将所述第一金属片1的所述第一卡钩10卡入所述第一卡槽11中，进而使所述第一金属片1与所述塑胶上壳4相固定，同时将所述电池本体3装入所述第一金属片1内，接着将所述第二卡钩12卡入所述第二卡槽13中，使所述第一金属片1与所述塑胶下壳5相固定；接着将所述第二金属片2与所述塑胶上壳4、所述塑胶下壳5相固定，并使所述第二金属片2与所述第一金属片1扣合；扣合完成后通过低温注塑同时对所有的所述进胶孔8进行注塑填充，注塑完成后通过封装纸对所述封装壳的侧围进行包覆，进而遮盖所有所述进胶孔8。

通过同时对所有的所述进胶孔进行注塑填充，使胶液的行走路径更稳定，进而使所述电池本体的结构更牢固可靠。

Claims (5)

1.一种加固型钢片聚合物电池，其特征在于：它包括第一金属片（1）、第二金属片（2）、电池本体（3）、塑胶上壳（4）和塑胶下壳（5），所述电池本体（3）上的极耳连接有电池保护板，所述电池保护板与所述塑胶上壳（4）固定配合，所述第一金属片（1）的两侧设有倒钩部（6），所述电池本体（3）的两侧分别与两个所述倒钩部（6）相适配，所述第二金属片（2）的两侧均设有与所述倒钩部（6）相适配的弯折部（7），所述倒钩部（6）上设有进胶孔（8），所述第一金属片（1）和所述第二金属片（2）配合形成封装壳，所述塑胶上壳（4）和所述塑胶下壳（5）分别固定在所述封装壳的顶部和底部。

2.根据权利要求1所述的一种加固型钢片聚合物电池，其特征在于：所述弯折部（7）上设有与所述进胶孔（8）相适配的通槽（9），所述进胶孔（8）位于所述倒钩部（6）的中垂面上。

3.根据权利要求1所述的一种加固型钢片聚合物电池，其特征在于：所述倒钩部（6）上共设有两个进胶孔（8），两个进胶孔（8）分别位于所述倒钩部（6）的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的一种加固型钢片聚合物电池，其特征在于：所述第一金属片（1）和所述第二金属片（2）的顶部均设有第一卡钩（10），所述塑胶上壳（4）上设有与所述第一卡钩（10）相适配的第一卡槽（11），所述第一金属片（1）和所述第二金属片（2）的底部均设有第二卡钩（12），所述塑胶下壳（5）上设有与所述第二卡钩（12）相适配的第二卡槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种加固型钢片聚合物电池，其特征在于：所述第二卡槽（13）内设定有若干凸起，所述第二卡钩（12）上设有与若干所述凸起一一对应配合的连接孔（14）。

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