CN210271586U - 一种用于将led显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED屏连接技术领域，尤其是一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁，包括锁杆体和锁钩体，所述锁杆体包括锁杆壳、转轴一、锁杆和固定板，所述转轴一转动安装在锁杆壳内，所述固定板安装在转轴一上，通过转轴一带动固定板在锁杆壳内转动，所述的锁杆在固定板上设置有多个，每个锁杆与固定板之间分别形成预设的角度，所述锁钩体包括锁钩壳、转轴二和锁钩舌，所述转轴二转动安装在锁钩壳上，所述锁钩舌安装在转轴二上，通过转轴二带动锁钩舌在锁钩壳上相对转动，且锁钩舌与锁杆之间配合设置，本实用新型能够实现将LED显示屏箱体以预定角度连接，并锁定。

Description

一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁

技术领域

本实用新型涉及LED屏连接技术领域，具体领域为一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁。

背景技术

目前的LED屏在处理弧形安装方案时，一般采用结构件实现或以复杂专用的角度连接锁实现带有弧度的拼接功能，现有带角度的锁扣结构复杂，在设计结构过程中因为配合尺寸较多，使设计过程变得非常繁琐，实际安装过程中也不易操作，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁，以解决现有技术中连接锁结构复杂、操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁，包括锁杆体和锁钩体，所述锁杆体包括锁杆壳、转轴一、锁杆和固定板，所述转轴一转动安装在锁杆壳内，所述固定板安装在转轴一上，通过转轴一带动固定板在锁杆壳内转动，所述的锁杆在固定板上设置有多个，每个锁杆与固定板之间分别形成预设的角度，所述锁钩体包括锁钩壳、转轴二和锁钩舌，所述转轴二转动安装在锁钩壳上，所述锁钩舌安装在转轴二上，通过转轴二带动锁钩舌在锁钩壳上相对转动，且锁钩舌与锁杆之间配合设置。

优选的，所述锁杆壳上设置有观察孔，所述固定板上对应于每个锁杆处分别设置有记号标志，且记号标志能够与观察孔匹配。

优选的，所述转轴一和转轴二上均设置有内六角孔，通过外部的内六角扳手能够与相应的内六角孔匹配，实现对应转轴一和转轴二的转动操作。

优选的，所述的转轴一和转轴二均为锁紧转轴。

优选的，所述锁杆壳对应于锁钩体的一侧设置有开口，锁钩舌能通过开口伸入锁杆壳内与锁杆配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：带有角度选择功能的特殊连接锁扣，实现将LED显示屏箱体以预定角度连接，并锁定，以使LED显示屏屏体实现更多的表现形式，如：弧形、多边形；

本产品使现有存在的LED显示屏拼接的工程尤其是弧形或多边形显示屏施工变得简单易行，无需设计制作复杂的钢结构，并且由于锁体预置的多角度可选，无需设计LED箱体侧边的斜边结构与复杂的锁扣安装机构，仅需按安装图纸在LED箱体侧边开好矩形孔，保证锁钩与锁杆和顶板能伸出LED箱体，在箱体内部开两个M4安装孔并攻螺牙，即可完成箱体装配工作。简化设计过程，简化组装过程，简化安装过程。

附图说明

图1为本实用新型的锁杆体结构示意图；

图2为本实用新型的锁钩体结构示意图；

图3为本实用新型的连接锁使用示意图。

图中：1、锁杆壳；2、固定板；3、锁杆体与LED箱体之间的装配孔；4、观察孔；5、转轴一；6、锁杆；7、锁钩壳；8、锁钩舌；9、转轴二；10、锁钩体与LED箱体之间的装配孔；11、LED显示模组、12、LED箱体；13、锁杆体；14、锁钩体；15、LED箱体安装结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁，包括锁杆体和锁钩体，所述锁杆体包括锁杆壳、转轴一、锁杆和固定板，所述转轴一转动安装在锁杆壳内，所述固定板安装在转轴一上，通过转轴一带动固定板在锁杆壳内转动，所述的锁杆在固定板上设置有多个，每个锁杆与固定板之间分别形成预设的角度，所述锁钩体包括锁钩壳、转轴二和锁钩舌，所述转轴二转动安装在锁钩壳上，所述锁钩舌安装在转轴二上，通过转轴二带动锁钩舌在锁钩壳上相对转动，且锁钩舌与锁杆之间配合设置。

所述锁杆壳上设置有观察孔，所述固定板上对应于每个锁杆处分别设置有记号标志，且记号标志能够与观察孔匹配。

所述转轴一和转轴二上均设置有内六角孔，通过外部的内六角扳手能够与相应的内六角孔匹配，实现对应转轴一和转轴二的转动操作。

所述的转轴一和转轴二均为锁紧转轴。

所述锁杆壳对应于锁钩体的一侧设置有开口，锁钩舌能通过开口伸入锁杆壳内与锁杆配合连接。

通过本技术方案，使用内六角扳手，插入锁杆壳上设置的锁芯角度选择转轴一中旋转，通过锁杆壳中的观察孔(角度选择窗)，选择某角度的锁杆，当对应的记号标记位于观察孔内时，该角度的锁杆位于锁杆壳内对应的位置处，然后将内六角扳手插入锁钩壳上设置的锁钩锁紧转轴二中向打开方向旋转，待锁钩舌完全回复到锁钩壳中后，再逆向旋转内六角扳手，使锁钩锁舌与锁杆体中的锁杆接触，并进行锁定；

打开时直接使用内六角扳手插入锁钩壳上设置的锁钩锁紧转轴中，反方向旋转至锁钩舌完全复位恢复到锁钩壳中即可；

如图3所示，通过将锁杆体与锁钩体分别装入相临LED箱体，再锁按上述步骤锁紧本产品后，即可实现两个相临的LED箱体在前部LED显示模组正面接缝处为圆心向不同方向打开成角度a,此时设计制作的安装钢结构龙骨部分仍为间距L,但LED箱体已经按锁体方向形成拼接角度b，阵列完成后，即可实现多边形拼接和宏观上的弧形拼接。

对于多预置可选角度的锁杆，可以实现多角度拼接LED显示屏，通过特殊设计的锁杆体，配合现有通用锁钩体形成的多预置角度LED箱体连接锁扣，使LED显示屏拼接时可选多角度拼接成弧形或多边形，给观看者呈现不一样的视觉体验,产品为冲压一体成型结构，在设计LED箱体结构时，无需考虑加工箱体边缘角度，锁体自锁后自带预置角度，仅需在边缘预留安装槽与安装孔即可，可以大大的简化LED箱体的设计流程,因整套锁体产品仅四个预留装配孔与LED显示屏箱体进行装配，故其使LED显示屏箱体装配过程得到大大简化，仅需一把螺丝刀即可快速完成组装过程,因内置多角度可供选择，使在施工现场的LED拼装工作变得简单易行，无需其它工具，仅需一把内六角扳手，即可完成角度选择与LED显示屏箱体锁紧，简化安装过程.

锁体本身零件均为冲压成型部件，冲压成型组装，批量生产时成本低廉，同时因其简化设计、组装、工程施工过程，更是很大程度上降低其使用成本。

在结构设计时，平面弧形或多边形LED显示屏结构受力较简单而无难度，但垂直弧面的LED显示屏一直是业内工程难题，本套锁扣的设计，可以使剖面为垂直弧面或多边形的LED显示屏结构简化，仅需一条承重吊梁，即可使结构变为吊装式垂直弧面或多边形剖面的LED显示屏，受力经过计算和实验，单套锁扣受力可达80KG,在箱体上配套双锁扣，承重和可靠性极强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁，其特征在于：包括锁杆体和锁钩体，所述锁杆体包括锁杆壳、转轴一、锁杆和固定板，所述转轴一转动安装在锁杆壳内，所述固定板安装在转轴一上，通过转轴一带动固定板在锁杆壳内转动，所述的锁杆在固定板上设置有多个，每个锁杆与固定板之间分别形成预设的角度，所述锁钩体包括锁钩壳、转轴二和锁钩舌，所述转轴二转动安装在锁钩壳上，所述锁钩舌安装在转轴二上，通过转轴二带动锁钩舌在锁钩壳上相对转动，且锁钩舌与锁杆之间配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁，其特征在于：所述锁杆壳上设置有观察孔，所述固定板上对应于每个锁杆处分别设置有记号标志，且记号标志能够与观察孔匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁，其特征在于：所述转轴一和转轴二上均设置有内六角孔，通过外部的内六角扳手能够与相应的内六角孔匹配，实现对应转轴一和转轴二的转动操作。

4.根据权利要求1所述的一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁，其特征在于：所述的转轴一和转轴二均为锁紧转轴。

5.根据权利要求1所述的一种用于将LED显示屏箱体实现角度拼接功能的连接锁，其特征在于：所述锁杆壳对应于锁钩体的一侧设置有开口，锁钩舌能通过开口伸入锁杆壳内与锁杆配合连接。

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