CN210267785U - 一种无干扰地热系统专用供热钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无干扰地热系统专用供热钢管，包括供热钢管主体，刻度标识槽，连接弯管，温度传感器，密封防漏管，防腐蚀保温层结构，防挤压变形钢管防护套结构，钢管安装架结构，连接圆盘，安装通孔，弯管连接盘，起吊环，限位螺母，连接螺栓和铭牌板。本实用新型内壁防水层和外壁防水层的设置，有利于起到防水的作用，防止水液对钢管产生腐蚀；定型防护网，保温层，内嵌导线和防锈漆层的设置，有利于保温定型的作用，增加热量传输的效率；连接防护套，缓冲板，缓冲杆，收纳套，缓冲弹簧和挤压板的设置，有利于在安装钢管时起到缓冲的作用，防止压力对钢管产生变形，保证钢管的安全。

Description

一种无干扰地热系统专用供热钢管

技术领域

本实用新型属于无干扰地热用管路技术领域，尤其涉及一种无干扰地热系统专用供热钢管。

背景技术

无干扰地热(干热岩)供热技术是指通过钻机向地下一定深处高温岩层钻孔,在钻孔中安装一种密闭的金属换热器,通过换热器传导将地下深处的热能导出,并通过专用设备系统向地面建筑物供热的新技术。这一技术与传统地热利用技术的区别在于不开采使用地下热水，可随时随地使用地热，热岩储层换热,无地下热水区域也可开采使用地热，是典型的分布式能源。

无干扰地热供热技术是一种开发利用中深层地热能的供热技术，因其“零排放”、“分布式”、“可再生”“保护水资源”、“稳定且普遍适用”等显著特点将成为发展潜力巨大，应用十分广阔的清洁环保、绿色低碳、高效节能的新型能源供热技术。以1000万平方米建筑为例，应用无干扰地热供热技术，与燃煤锅炉相比，一个采暖季(4个月)，可替代标煤16万吨，可减少CO2排放43万吨，减少SO2排放1360吨，更不存在氮氧化物排放。

中国专利公开号为CN201731180U，发明创造名称为一种供热钢管，包括钢管、保温层和外保护层，其特征在于：还包括金属检测线，检测线嵌在保温层内部。但是现有的无干扰地热系统专用供热钢管还存在着保温效果较差，不方便安装和容易变形的问题。

因此，发明一种无干扰地热系统专用供热钢管显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无干扰地热系统专用供热钢管，以解决现有的无干扰地热系统专用供热钢管保温效果较差，不方便安装和容易变形的问题。一种无干扰地热系统专用供热钢管，包括供热钢管主体，刻度标识槽，连接弯管，温度传感器，密封防漏管，防腐蚀保温层结构，防挤压变形钢管防护套结构，钢管安装架结构，连接圆盘，安装通孔，弯管连接盘，起吊环，限位螺母，连接螺栓和铭牌板，所述的刻度标识槽刻画在供热钢管主体的正表面左侧位置；所述的连接弯管螺纹连接在供热钢管主体的内部下侧位置；所述的温度传感器螺钉连接在连接弯管垂直段的内部左侧下部位置；所述的密封防漏管镶嵌在连接弯管的垂直段的左侧下部位置并与连接弯管的内部相连通；所述的防腐蚀保温层结构设置在供热钢管主体的外表面；所述的防挤压变形钢管防护套结构设置在供热钢管主体的外表面下部位置；所述的钢管安装架结构固定在供热钢管主体的外表面上部位置；所述的连接圆盘焊接在供热钢管主体的上端位置；所述的安装通孔分别开设在连接圆盘和弯管连接盘的内部左右两侧位置；所述的弯管连接盘焊接在连接弯管的右侧位置；所述的起吊环分别焊接在连接圆盘的左右两侧位置；所述的限位螺母螺纹连接在连接螺栓的螺纹杆上；所述的连接螺栓螺纹连接在安装通孔内；所述的铭牌板分别胶接在供热钢管主体和连接弯管的正表面中间位置；所述的防腐蚀保温层结构包括内壁防水层，外壁防水层，定型防护网，保温层，内嵌导线和防锈漆层，所述的内壁防水层胶接在供热钢管主体的内表面；所述的外壁防水层胶接在供热钢管主体的外表面；所述的定型防护网胶接在外壁防水层的外表面；所述的保温层胶接在定型防护网的外表面；所述的内嵌导线镶嵌在定型防护网的内部右侧位置；所述的防锈漆层涂抹在保温层的外表面。

优选的，所述的防挤压变形钢管防护套结构包括连接防护套，缓冲板，六角头螺栓，缓冲杆，收纳套，缓冲弹簧和挤压板，所述的缓冲板分别螺钉连接在连接防护套的左右两侧位置；所述的六角头螺栓分别螺纹连接在连接防护套的正表面和后表面左右两侧位置；所述的缓冲杆一端螺钉连接在缓冲板的外侧中间位置，另一端活动插接在收纳套内；所述的收纳套螺钉连接在挤压板的内侧中间位置；所述的缓冲弹簧一端分别螺钉连接在挤压板的内侧上下两部位置，另一端螺钉连接在缓冲板的外侧上下两部位置。

优选的，所述的钢管安装架结构包括连接抱箍片，防磨垫，手握柄，防滑套，连接帽和限位助力杆，所述的防磨垫胶接在连接抱箍片的内表面；所述的手握柄分别螺栓连接在连接抱箍片的左右两端；所述的防滑套套接在手握柄的外表面中间位置；所述的连接帽螺纹连接在手握柄的外侧顶端；所述的限位助力杆焊接在连接帽的顶端。

优选的，所述的连接弯管具体采用L型不锈钢管；所述的连接弯管的外表面上部设置有螺纹。

优选的，所述的安装通孔具体采用带有内螺纹的圆形通孔；所述的安装通孔设置有多个。

优选的，所述的内壁防水层和外壁防水层分别采用镀锌膜防水漆层；所述的定型防护网采用厚度设置在一毫米至三毫米的不锈钢丝网。

优选的，所述的保温层具体采用硅胶层；所述的防锈漆层具体采用红丹漆防锈漆。

优选的，所述的连接防护套具体采用不锈钢套；所述的连接防护套套接在供热钢管主体的外表面并与六角头螺栓固定；所述的六角头螺栓贯穿连接防护套顶紧在供热钢管主体的外表面。

优选的，所述的缓冲杆具体采用圆柱形的橡胶杆；所述的收纳套具体采用一端密封的橡胶套。

优选的，所述的防滑套具体采用圆柱形的硅胶套；所述的防滑套的外表面设置有一字形的防滑纹；所述的连接抱箍片套接在供热钢管主体的外表面上部位置。

优选的，所述的内嵌导线贯穿密封防漏管与温度传感器螺钉连接设置；所述的温度传感器具体采用型号为GT200的传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的内壁防水层和外壁防水层的设置，有利于起到防水的作用，防止水液对钢管产生腐蚀。

2.本实用新型中，所述的定型防护网，保温层，内嵌导线和防锈漆层的设置，有利于保温定型的作用，增加热量传输的效率。

3.本实用新型中，所述的内嵌导线贯穿密封防漏管与温度传感器螺钉连接设置，有利于对所开采出传输的地热液温度进行检测，方便供热的使用。

4.本实用新型中，所述的连接防护套，缓冲板，缓冲杆，收纳套，缓冲弹簧和挤压板的设置，有利于在安装钢管时起到缓冲的作用，防止压力对钢管产生变形，保证钢管的安全。

5.本实用新型中，所述的六角头螺栓的设置，有利于调节连接防护套的位置，满足防挤压的需要。

6.本实用新型中，所述的连接抱箍片，防磨垫，手握柄和防滑套的设置，有利于在安装钢管时进行抓握，增加安装的便捷性。

7.本实用新型中，所述的刻度标识槽和铭牌板的设置，有利于对钢管的长度进行查看。

8.本实用新型中，所述的安装通孔，弯管连接盘，起吊环，限位螺母和连接螺栓的设置，有利于相邻的钢管之间进行连接，增加连接操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防腐蚀保温层结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防挤压变形钢管防护套结构的结构示意图。

图4是本实用新型的钢管安装架结构的结构示意图。

图中：

1、供热钢管主体；2、刻度标识槽；3、连接弯管；4、温度传感器；5、密封防漏管；6、防腐蚀保温层结构；61、内壁防水层；62、外壁防水层；63、定型防护网；64、保温层；65、内嵌导线；66、防锈漆层；7、防挤压变形钢管防护套结构；71、连接防护套；72、缓冲板；73、六角头螺栓；74、缓冲杆；75、收纳套；76、缓冲弹簧；77、挤压板；8、钢管安装架结构；81、连接抱箍片；82、防磨垫；83、手握柄；84、防滑套；85、连接帽；86、限位助力杆；9、连接圆盘；10、安装通孔；11、弯管连接盘；12、起吊环；13、限位螺母；14、连接螺栓；15、铭牌板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种无干扰地热系统专用供热钢管，包括供热钢管主体1，刻度标识槽2，连接弯管3，温度传感器4，密封防漏管5，防腐蚀保温层结构6，防挤压变形钢管防护套结构7，钢管安装架结构8，连接圆盘9，安装通孔10，弯管连接盘11，起吊环12，限位螺母13，连接螺栓14和铭牌板15，所述的刻度标识槽2刻画在供热钢管主体1的正表面左侧位置；所述的连接弯管3螺纹连接在供热钢管主体1的内部下侧位置；所述的温度传感器4螺钉连接在连接弯管3垂直段的内部左侧下部位置；所述的密封防漏管5镶嵌在连接弯管3的垂直段的左侧下部位置并与连接弯管3的内部相连通；所述的防腐蚀保温层结构6设置在供热钢管主体1的外表面；所述的防挤压变形钢管防护套结构7设置在供热钢管主体1的外表面下部位置；所述的钢管安装架结构8固定在供热钢管主体1的外表面上部位置；所述的连接圆盘9焊接在供热钢管主体1的上端位置；所述的安装通孔10分别开设在连接圆盘9和弯管连接盘11的内部左右两侧位置；所述的弯管连接盘11焊接在连接弯管3的右侧位置；所述的起吊环12分别焊接在连接圆盘9的左右两侧位置；所述的限位螺母13螺纹连接在连接螺栓14的螺纹杆上；所述的连接螺栓14螺纹连接在安装通孔10内；所述的铭牌板15分别胶接在供热钢管主体1和连接弯管3的正表面中间位置；所述的防腐蚀保温层结构6包括内壁防水层61，外壁防水层62，定型防护网63，保温层64，内嵌导线65和防锈漆层66，所述的内壁防水层61胶接在供热钢管主体1的内表面；所述的外壁防水层62胶接在供热钢管主体1的外表面；所述的定型防护网63胶接在外壁防水层62的外表面；所述的保温层64胶接在定型防护网63的外表面；所述的内嵌导线65镶嵌在定型防护网63的内部右侧位置；所述的防锈漆层66涂抹在保温层64的外表面；根据所要采取地热的深度不同，用连接螺栓14贯穿两个相邻的连接圆盘9，并拧紧限位螺母13进行固定密封，查看刻度标识槽2保证连接的深度合适，并将内嵌导线65与外部的地热控制设备相连接，在安装过程中用起吊设备与起吊环12相连接，或者将连接抱箍片81套接在供热钢管主体1的外表面上部，手握手握柄83和防滑套84，对供热钢管主体1进行提携校对，提高安装的效率；在供热钢管主体1深入到坑井时，挤压板77会向内侧挤压缓冲弹簧76，使得收纳套75向缓冲杆74内部压缩，从而起到对供热钢管主体1的保护作用，防止供热钢管主体1被挤压变形，并根据管道长度的不同调节连接防护套71的数量，满足缓冲保护的需要；在供热管使用过程中，内壁防水层61和外壁防水层62起到防水保护的作用，提高钢管的使用寿命，并且定型防护网63，保温层64和防锈漆层66起到进一步保护的作用，并能够有效保温，防止热量的散发，提高地热的利用率。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的防挤压变形钢管防护套结构7包括连接防护套71，缓冲板72，六角头螺栓73，缓冲杆74，收纳套75，缓冲弹簧76和挤压板77，所述的缓冲板72分别螺钉连接在连接防护套71的左右两侧位置；所述的六角头螺栓73分别螺纹连接在连接防护套71的正表面和后表面左右两侧位置；所述的缓冲杆74一端螺钉连接在缓冲板72的外侧中间位置，另一端活动插接在收纳套75内；所述的收纳套75螺钉连接在挤压板77的内侧中间位置；所述的缓冲弹簧76一端分别螺钉连接在挤压板77的内侧上下两部位置，另一端螺钉连接在缓冲板72的外侧上下两部位置。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的钢管安装架结构8包括连接抱箍片81，防磨垫82，手握柄83，防滑套84，连接帽85和限位助力杆86，所述的防磨垫82胶接在连接抱箍片81的内表面；所述的手握柄83分别螺栓连接在连接抱箍片81的左右两端；所述的防滑套84套接在手握柄83的外表面中间位置；所述的连接帽85螺纹连接在手握柄83的外侧顶端；所述的限位助力杆86焊接在连接帽85的顶端。

上述实施例中，具体的，所述的连接弯管3具体采用L型不锈钢管；所述的连接弯管3的外表面上部设置有螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的安装通孔10具体采用带有内螺纹的圆形通孔；所述的安装通孔10设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的内壁防水层61和外壁防水层62分别采用镀锌膜防水漆层；所述的定型防护网63采用厚度设置在一毫米至三毫米的不锈钢丝网。

上述实施例中，具体的，所述的保温层64具体采用硅胶层；所述的防锈漆层66具体采用红丹漆防锈漆。

上述实施例中，具体的，所述的连接防护套71具体采用不锈钢套；所述的连接防护套71套接在供热钢管主体1的外表面并与六角头螺栓73固定；所述的六角头螺栓73贯穿连接防护套71顶紧在供热钢管主体1的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲杆74具体采用圆柱形的橡胶杆；所述的收纳套75具体采用一端密封的橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套84具体采用圆柱形的硅胶套；所述的防滑套84的外表面设置有一字形的防滑纹；所述的连接抱箍片81套接在供热钢管主体1的外表面上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的内嵌导线65贯穿密封防漏管5与温度传感器4螺钉连接设置；所述的温度传感器4具体采用型号为GT200的传感器。

工作原理

本实用新型在使用时，根据所要采取地热的深度不同，用连接螺栓14贯穿两个相邻的连接圆盘9，并拧紧限位螺母13进行固定密封，查看刻度标识槽2保证连接的深度合适，并将内嵌导线65与外部的地热控制设备相连接，在安装过程中用起吊设备与起吊环12相连接，或者将连接抱箍片81套接在供热钢管主体1的外表面上部，手握手握柄83和防滑套84，对供热钢管主体1进行提携校对，提高安装的效率；在供热钢管主体1深入到坑井时，挤压板77会向内侧挤压缓冲弹簧76，使得收纳套75向缓冲杆74内部压缩，从而起到对供热钢管主体1的保护作用，防止供热钢管主体1被挤压变形，并根据管道长度的不同调节连接防护套71的数量，满足缓冲保护的需要；在供热管使用过程中，内壁防水层61和外壁防水层62起到防水保护的作用，提高钢管的使用寿命，并且定型防护网63，保温层64和防锈漆层66起到进一步保护的作用，并能够有效保温，防止热量的散发，提高地热的利用率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，该无干扰地热系统专用供热钢管，包括供热钢管主体(1)，刻度标识槽(2)，连接弯管(3)，温度传感器(4)，密封防漏管(5)，防腐蚀保温层结构(6)，防挤压变形钢管防护套结构(7)，钢管安装架结构(8)，连接圆盘(9)，安装通孔(10)，弯管连接盘(11)，起吊环(12)，限位螺母(13)，连接螺栓(14)和铭牌板(15)，所述的刻度标识槽(2)刻画在供热钢管主体(1)的正表面左侧位置；所述的连接弯管(3)螺纹连接在供热钢管主体(1)的内部下侧位置；所述的温度传感器(4)螺钉连接在连接弯管(3)垂直段的内部左侧下部位置；所述的密封防漏管(5)镶嵌在连接弯管(3)的垂直段的左侧下部位置并与连接弯管(3)的内部相连通；所述的防腐蚀保温层结构(6)设置在供热钢管主体(1)的外表面；所述的防挤压变形钢管防护套结构(7)设置在供热钢管主体(1)的外表面下部位置；所述的钢管安装架结构(8)固定在供热钢管主体(1)的外表面上部位置；所述的连接圆盘(9)焊接在供热钢管主体(1)的上端位置；所述的安装通孔(10)分别开设在连接圆盘(9)和弯管连接盘(11)的内部左右两侧位置；所述的弯管连接盘(11)焊接在连接弯管(3)的右侧位置；所述的起吊环(12)分别焊接在连接圆盘(9)的左右两侧位置；所述的限位螺母(13)螺纹连接在连接螺栓(14)的螺纹杆上；所述的连接螺栓(14)螺纹连接在安装通孔(10)内；所述的铭牌板(15)分别胶接在供热钢管主体(1)和连接弯管(3)的正表面中间位置；所述的防腐蚀保温层结构(6)包括内壁防水层(61)，外壁防水层(62)，定型防护网(63)，保温层(64)，内嵌导线(65)和防锈漆层(66)，所述的内壁防水层(61)胶接在供热钢管主体(1)的内表面；所述的外壁防水层(62)胶接在供热钢管主体(1)的外表面；所述的定型防护网(63)胶接在外壁防水层(62)的外表面；所述的保温层(64)胶接在定型防护网(63)的外表面；所述的内嵌导线(65)镶嵌在定型防护网(63)的内部右侧位置；所述的防锈漆层(66)涂抹在保温层(64) 的外表面。

2.如权利要求1所述的无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，所述的防挤压变形钢管防护套结构(7)包括连接防护套(71)，缓冲板(72)，六角头螺栓(73)，缓冲杆(74)，收纳套(75)，缓冲弹簧(76)和挤压板(77)，所述的缓冲板(72)分别螺钉连接在连接防护套(71)的左右两侧位置；所述的六角头螺栓(73)分别螺纹连接在连接防护套(71)的正表面和后表面左右两侧位置；所述的缓冲杆(74)一端螺钉连接在缓冲板(72)的外侧中间位置，另一端活动插接在收纳套(75)内；所述的收纳套(75)螺钉连接在挤压板(77)的内侧中间位置；所述的缓冲弹簧(76)一端分别螺钉连接在挤压板(77)的内侧上下两部位置，另一端螺钉连接在缓冲板(72)的外侧上下两部位置。

3.如权利要求1所述的无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，所述的钢管安装架结构(8)包括连接抱箍片(81)，防磨垫(82)，手握柄(83)，防滑套(84)，连接帽(85)和限位助力杆(86)，所述的防磨垫(82)胶接在连接抱箍片(81)的内表面；所述的手握柄(83)分别螺栓连接在连接抱箍片(81)的左右两端；所述的防滑套(84)套接在手握柄(83)的外表面中间位置；所述的连接帽(85)螺纹连接在手握柄(83)的外侧顶端；所述的限位助力杆(86)焊接在连接帽(85)的顶端。

4.如权利要求1所述的无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，所述的连接弯管(3)具体采用L型不锈钢管；所述的连接弯管(3)的外表面上部设置有螺纹。

5.如权利要求1所述的无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，所述的安装通孔(10)具体采用带有内螺纹的圆形通孔；所述的安装通孔(10)设置有多个。

6.如权利要求1所述的无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，所述的内壁防水层(61)和外壁防水层(62)分别采用镀锌膜防水漆层；所述的定型防护网(63)采用厚度设置在一毫米至三毫米的不锈钢丝网。

7.如权利要求1所述的无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，所述的保温层(64)具体采用硅胶层；所述的防锈漆层(66)具体采用红丹漆防锈漆。

8.如权利要求2所述的无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，所述的连接防护套(71)具体采用不锈钢套；所述的连接防护套(71)套接在供热钢管主体(1)的外表面并与六角头螺栓(73)固定；所述的六角头螺栓(73)贯穿连接防护套(71)顶紧在供热钢管主体(1)的外表面。

9.如权利要求2所述的无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，所述的缓冲杆(74)具体采用圆柱形的橡胶杆；所述的收纳套(75)具体采用一端密封的橡胶套。

10.如权利要求3所述的无干扰地热系统专用供热钢管，其特征在于，所述的防滑套(84)具体采用圆柱形的硅胶套；所述的防滑套(84)的外表面设置有一字形的防滑纹；所述的连接抱箍片(81)套接在供热钢管主体(1)的外表面上部位置。

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