CN111811165A - 一种采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统 - Google Patents

一种采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统 Download PDF

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CN111811165A CN202010566740.7A CN202010566740A CN111811165A CN 111811165 A CN111811165 A CN 111811165A CN 202010566740 A CN202010566740 A CN 202010566740A CN 111811165 A CN111811165 A CN 111811165A
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Abstract

本发明提供一种采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,包括采煤闭坑矿井,第一连接管,保护套壳结构,换热地埋管结构,可调节支撑架结构,流量计,循环泵,热泵系统,第二连接管,热用户,套接保护箱结构,PLC,驱动开关,显示屏和预敷设地埋管塌陷期防护壳结构,所述的第一连接管固定在可调节支撑架结构的内侧;所述的保护套壳结构安装在换热地埋管结构上;所述的换热地埋管结构安装在采煤闭坑矿井内;所述的可调节支撑架结构安装在采煤闭坑矿井内壁上;所述的流量计螺纹连接在第一连接管的上部中右侧。本发明的有益效果为:通过保护套壳结构的设置,在出现塌陷时,对循环地埋管和延伸管起到了保护的功能。

Description

一种采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统
技术领域
本发明属于采煤闭坑矿井供热与制冷技术领域,尤其涉及一种采 煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统。
背景技术
地热能是一种新的清洁能源,在当今人们的环保意识日渐增强和 能源日趋紧缺的情况下,对地热资源的合理开发利用已愈来愈受到人 们的青睐。《地热能开发利用“十三五”规划》明确提出地热能利用 增量将占非化石能源增量的三分之一,因此,大力推进地热能的开发 利用,在减少污染物排放,改善生态环境的同时,可有效调整我国的 能源结构,从而达到技术先进、环境友好、经济可行的总体要求,实 现经济社会的可持续发展。
现阶段历史遗留采煤闭坑矿井和现有采煤闭坑矿井未得到有效 的开发利用,为积极探索并最大限度的研究闭坑煤矿山矿山地下空间 和矿坑水利用的方法,同时做好闭坑煤矿山地上地下空间和资源的协 同开发,是有效解决城市发展瓶颈、改善人类生存环境、改进城市面 貌的有效途径之一。因此,为最大限度的开发利用闭坑煤矿巷道和矿 坑水,发明一种采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统显得非常 必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种采煤闭坑矿井地热能地 埋管供热与制冷系统,以充分利用现有巷道和采煤工作面以及现有管 路和管线、充分利用地下空间和矿井及巷道水,减少了地埋管钻孔施 工费用、增大了换热体积和换热量,最大限度的提高了换热效果,解 决了现有的地热能地埋管供热与制冷系统对其管道进行防护和换热 效果热突破的难题。一种采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系 统,包括采煤闭坑矿井,第一连接管,保护套壳结构,换热地埋管结 构,可调节支撑架结构,流量计,循环泵,热泵系统,第二连接管, 热用户,套接保护箱结构,PLC,驱动开关,显示屏和预敷设地埋管 塌陷期防护壳结构,所述的第一连接管固定在可调节支撑架结构的内 侧;所述的保护套壳结构安装在换热地埋管结构上;所述的换热地埋 管结构安装在采煤闭坑矿井内;所述的可调节支撑架结构安装在采煤 闭坑矿井内壁上;所述的流量计螺纹连接在第一连接管的上部中右侧;所述的循环泵法兰连接在第一连接管的上部右侧;所述的热泵系 统左侧与循环泵法兰连接,右侧与第二连接管法兰连接;所述的热用 户法兰连接在第二连接管的右侧;所述的套接保护箱结构安装在采煤 闭坑矿井的上部;所述的PLC嵌入在套接保护箱结构的左侧;所述的 驱动开关和显示屏分别镶嵌在PLC左侧的上下两部;所述的预敷设地 埋管塌陷期防护壳结构安装在换热地埋管结构和保护套壳结构之间; 所述的保护套壳结构包括套接壳,穿插口,加护垫,加固片,套接头, 伸缩头,压缩弹簧,卡环和抱箍,所述的穿插口分别开设在套接壳的 内部;所述的加护垫嵌入在套接壳的外壁上,且加护垫内嵌入有加固 片;所述的套接头分别焊接在套接壳内壁上部的左右两侧;所述的伸 缩头插入在套接头内;所述的压缩弹簧套接在套接头和伸缩头上;所 述的卡环焊接在套接头的外壁上。
优选的,所述的换热地埋管结构包括循环地埋管,延伸管,缓冲 块,导热片,第一阀门和第二阀门,所述的循环地埋管铺设在采煤闭 坑矿井内;所述的延伸管分别一体化设置在循环地埋管的左右两侧; 所述的导热片焊接在循环地埋管和延伸管的外壁上;所述的缓冲块分 别焊接在循环地埋管和延伸管内壁的左右两侧;所述的第一阀门和第 二阀门分别螺纹连接在延伸管的下部,且与第一连接管螺纹连接。
优选的,所述的可调节支撑架结构包括组装板,套接管,伸缩杆, 第一套板,第一组装边,第二套板和第二组装边,所述的套接管分别 焊接在组装板左侧的上下两部;所述的伸缩杆分别焊接在第一套板右 侧的上下两部,并插入在套接管内;所述的第一组装边分别焊接在第 一套板前后表面的左侧;所述的第二组装边分别焊接在第二套板前后 表面的右侧。
优选的,所述的套接保护箱结构包括套接箱,第一护垫,第二护 垫,观察窗,遮挡板,支撑边和密封板,所述的套接箱螺栓安装在采 煤闭坑矿井的上部;所述的第一护垫和第二护垫相互胶接,且第一护 垫和第二护垫分别螺栓安装在套接箱的内壁上;所述的观察窗嵌入在 密封板内部上侧的中间部位;所述的遮挡板插入在支撑边内;所述的 支撑边分别焊接在密封板上部的左右两侧;所述的密封板合页安装在 套接箱的上端。
优选的,所述的预敷设地埋管塌陷期防护壳结构包括胶皮保护 套,泡沫充填物和铁皮保护壳,所述的胶皮保护套包裹在循环地埋管 和延伸管外壁上,且胶皮保护套被导热片穿过;所述的泡沫充填物包 裹在胶皮保护套的外壁上,且泡沫充填物被导热片穿过;所述的铁皮 保护壳套接在泡沫充填物外侧的上部。
优选的,所述的套接壳套接在循环地埋管和延伸管的外侧,所述 的套接壳内部的穿插口设置有多个,所述的套接壳采用弧形钢板壳。
优选的,所述的加护垫采用橡胶垫,且内部的加固片采用钢板片, 所述的加固片设置有多个。
优选的,所述的套接头与伸缩头相适配,所述的套接头与伸缩头 分别设置为梯形,且外侧设置有压缩弹簧。
优选的,所述的抱箍焊接在伸缩头的下端,所述的抱箍抱接在循 环地埋管与延伸管的外壁上。
优选的,所述的循环地埋管设置为S型,所述的循环地埋管铺设 在采煤闭坑矿井内的巷道内,所述的循环地埋管分别设置在采煤闭坑 矿井内的一百米至八百米处和八百米至一千米处。
优选的,所述的循环地埋管外侧的延伸管设置有两个,且与第一 连接管连通。
优选的,所述的缓冲块采用矩形块,所述的缓冲块设置有多个, 所述的缓冲块相互交叉。
优选的,所述的第一套板与第二套板分别设置为弧形,且外壁上 的第一组装边与第二组装边螺栓螺母连接。
优选的,所述的套接管和伸缩杆相适配,且螺栓固定住,所述的 套接管外侧的组装板上与采煤闭坑矿井的内壁螺栓连接。
优选的,所述的套接箱内壁上的第一护垫采用橡胶垫,第二护垫 采用岩棉垫。
优选的,所述的密封板密封住套接箱的上部,且密封板左侧与套 接箱螺栓连接。
优选的,所述的观察窗上部通过遮挡板密封住,所述的支撑边内 侧设置有凹槽,且与遮挡板连接。
优选的,所述的铁皮保护壳采用几字形不锈钢壳,且通过胶皮保 护套和泡沫充填物分别对循环地埋管与延伸保护,所述的胶皮保护套 和泡沫充填物内部设置有通孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明中,所述的套接壳套接在循环地埋管和延伸管的外 侧,所述的套接壳内部的穿插口设置有多个,所述的套接 壳采用弧形钢板壳,在出现塌陷时,对循环地埋管和延伸 管起到了保护的功能。
2.本发明中,所述的加护垫采用橡胶垫,且内部的加固片采 用钢板片,所述的加固片设置有多个,进而起到了缓冲抗 压减震的功能。
3.本发明中,所述的套接头与伸缩头相适配,所述的套接头 与伸缩头分别设置为梯形,且外侧设置有压缩弹簧,因采 煤沉陷造成巷道或采煤工作面塌陷,造成管线被动伸缩, 所以在套接头与伸缩头活动时,配合该压缩弹簧即可起到 了增加缓冲减震的效果,且增加了保护的效果。
4.本发明中,所述的抱箍焊接在伸缩头的下端,所述的抱箍 抱接在循环地埋管与延伸管的外壁上,便于进行安装并进 行固定使用。
5.本发明中,所述的循环地埋管设置为S型,所述的循环地 埋管铺设在采煤闭坑矿井内的巷道内,所述的循环地埋管 分别设置在采煤闭坑矿井内的一百米至八百米处和八百 米至一千米处,能够使循环地埋管大面积的铺设在采煤闭 坑矿井内进行使用,从而便于在较浅的位置处进行供热制 冷和处在较深的位置处进行供热,同时大面积的铺设,增加换热时的效果和提高了工作的效率。
6.本发明中,所述的循环地埋管外侧的延伸管设置有两个, 且与第一连接管连通,在采煤闭坑矿井前铺设该循环地埋 管进行使用,从而避免了需要再次进行打孔的工作,从而 减小消费。
7.本发明中,所述的缓冲块采用矩形块,所述的缓冲块设置 有多个,所述的缓冲块相互交叉,在使用时,通过缓冲块 对内部的液体起到了减缓流动的功能,从而更好的配合导 热片进行换热的工作。
8.本发明中,所述的第一套板与第二套板分别设置为弧形, 且外壁上的第一组装边与第二组装边螺栓螺母连接,便于 将第一套板与第二套板套在第一连接管上进行安装并使 用。
9.本发明中,所述的套接管和伸缩杆相适配,且螺栓固定住, 所述的套接管外侧的组装板上与采煤闭坑矿井的内壁螺 栓连接,便于调节其长度,从而适用于不同的环境进行安 装并进行支撑使用。
10.本发明中,所述的套接箱内壁上的第一护垫采用橡胶垫, 第二护垫采用岩棉垫,进而对内部的热泵系统起到了保护 的功能,从而增加了防护的效果。
11.本发明中,所述的密封板密封住套接箱的上部,且密封板 左侧与套接箱螺栓连接,便于进行密封保护,同时也便于 打开并对内部的热泵系统进行维护。
12.本发明中,所述的观察窗上部通过遮挡板密封住,所述的 支撑边内侧设置有凹槽,且与遮挡板连接,便于通过观察 窗观察该套接箱内的情况。
13.本发明中,所述的铁皮保护壳采用几字形不锈钢壳,且通 过胶皮保护套和泡沫充填物分别对循环地埋管与延伸保 护,所述的胶皮保护套和泡沫充填物内部设置有通孔,有 利于抵御来着管道上方的尖刺破坏和起到防止挤压持续 变形的威胁。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的保护套壳结构的结构示意图。
图3是本发明的换热地埋管结构的结构示意图。
图4是本发明的可调节支撑架结构的结构示意图。
图5是本发明的套接保护箱结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图7是本发明的预敷设地埋管塌陷期防护壳结构的结构示意图。
图中:
1、采煤闭坑矿井;2、第一连接管;3、保护套壳结构;31、套 接壳;32、穿插口;33、加护垫;34、加固片;35、套接头;36、伸 缩头;37、压缩弹簧;38、卡环;39、抱箍;4、换热地埋管结构; 41、循环地埋管;42、延伸管;43、缓冲块;44、导热片;45、第一 阀门;46、第二阀门;5、可调节支撑架结构;51、组装板;52、套 接管;53、伸缩杆;54、第一套板;55、第一组装边;56、第二套板; 57、第二组装边;6、流量计;7、循环泵;8、热泵系统;9、第二连 接管;10、热用户;11、套接保护箱结构;111、套接箱;112、第一 护垫;113、第二护垫;114、观察窗;115、遮挡板;116、支撑边; 117、密封板;12、PLC;13、驱动开关;14、显示屏;15、预敷设地 埋管塌陷期防护壳结构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示,一种采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与 制冷系统,包括采煤闭坑矿井1,第一连接管2,保护套壳结构3, 换热地埋管结构4,可调节支撑架结构5,流量计6,循环泵7,热泵 系统8,第二连接管9,热用户10,套接保护箱结构11,PLC12,驱 动开关13,显示屏14和预敷设地埋管塌陷期防护壳结构15,所述的 第一连接管2固定在可调节支撑架结构5的内侧;所述的保护套壳结 构3安装在换热地埋管结构4上;所述的换热地埋管结构4安装在采 煤闭坑矿井1内;所述的可调节支撑架结构5安装在采煤闭坑矿井1 内壁上;所述的流量计6螺纹连接在第一连接管2的上部中右侧;所 述的循环泵7法兰连接在第一连接管2的上部右侧;所述的热泵系统 8左侧与循环泵7法兰连接,右侧与第二连接管9法兰连接;所述的 热用户10法兰连接在第二连接管9的右侧;所述的套接保护箱结构 11安装在采煤闭坑矿井1的上部;所述的PLC12嵌入在套接保护箱 结构11的左侧;所述的驱动开关13和显示屏14分别镶嵌在PLC12 左侧的上下两部;所述的预敷设地埋管塌陷期防护壳结构15安装在 换热地埋管结构4和保护套壳结构3之间;所述的保护套壳结构3包 括套接壳31,穿插口32,加护垫33,加固片34,套接头35,伸缩 头36,压缩弹簧37,卡环38和抱箍39,所述的套接壳31套接在循 环地埋管41和延伸管42的外侧,所述的套接壳31内部的穿插口32 设置有多个,所述的套接壳31采用弧形钢板壳;所述的穿插口32分 别开设在套接壳31的内部;所述的加护垫33嵌入在套接壳31的外 壁上,且加护垫33内嵌入有加固片34;所述的套接头35分别焊接 在套接壳31内壁上部的左右两侧;所述的套接头35与伸缩头36相 适配,所述的套接头35与伸缩头36分别设置为梯形,且外侧设置有 压缩弹簧37;所述的伸缩头36插入在套接头35内;所述的压缩弹 簧37套接在套接头35和伸缩头36上;所述的卡环38焊接在套接头35的外壁上。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的换热地埋管结构 4包括循环地埋管41,延伸管42,缓冲块43,导热片44,第一阀门 45和第二阀门46,所述的循环地埋管41铺设在采煤闭坑矿井1内; 所述的延伸管42分别一体化设置在循环地埋管41的左右两侧;所述的导热片44焊接在循环地埋管41和延伸管42的外壁上;所述的缓 冲块43分别焊接在循环地埋管41和延伸管42内壁的左右两侧;所 述的缓冲块43采用矩形块,所述的缓冲块43设置有多个,所述的缓 冲块43相互交叉;所述的第一阀门45和第二阀门46分别螺纹连接 在延伸管42的下部,且与第一连接管2螺纹连接。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的可调节支撑架结 构5包括组装板51,套接管52,伸缩杆53,第一套板54,第一组装 边55,第二套板56和第二组装边57,所述的套接管52分别焊接在 组装板51左侧的上下两部;所述的伸缩杆53分别焊接在第一套板 54右侧的上下两部,并插入在套接管52内;所述的第一套板54与 第二套板56分别设置为弧形,且外壁上的第一组装边55与第二组装 边57螺栓螺母连接;所述的第一组装边55分别焊接在第一套板54 前后表面的左侧;所述的第二组装边57分别焊接在第二套板56前后 表面的右侧。
如附图5所示,上述实施例中,具体的,所述的套接保护箱结构 11包括套接箱111,第一护垫112,第二护垫113,观察窗114,遮 挡板115,支撑边116和密封板117,所述的套接箱111螺栓安装在 采煤闭坑矿井1的上部;所述的第一护垫112和第二护垫113相互胶 接,且第一护垫112和第二护垫113分别螺栓安装在套接箱111的内 壁上;所述的观察窗114嵌入在密封板117内部上侧的中间部位;所 述的遮挡板115插入在支撑边116内;所述的支撑边116分别焊接在 密封板117上部的左右两侧;所述的密封板117合页安装在套接箱 111的上端;所述的密封板117密封住套接箱111的上部,且密封板 117左侧与套接箱111螺栓连接。
如附图7所示,上述实施例中,具体的,所述的预敷设地埋管塌 陷期防护壳结构15包括胶皮保护套151,泡沫充填物152和铁皮保 护壳153,所述的胶皮保护套151包裹在循环地埋管41和延伸管42 外壁上,且胶皮保护套151被导热片44穿过;所述的泡沫充填物152包裹在胶皮保护套151的外壁上,且泡沫充填物152被导热片44穿 过;所述的铁皮保护壳153套接在泡沫充填物152外侧的上部。
上述实施例中,具体的,所述的加护垫33采用橡胶垫,且内部 的加固片34采用钢板片,所述的加固片34设置有多个,进而起到了 缓冲抗压减震的功能。
上述实施例中,具体的,所述的抱箍39焊接在伸缩头36的下端, 所述的抱箍39抱接在循环地埋管41与延伸管42的外壁上,便于进 行安装并进行固定使用。
上述实施例中,具体的,所述的循环地埋管41设置为S型,所 述的循环地埋管41铺设在采煤闭坑矿井1内的巷道内,所述的循环 地埋管41分别设置在采煤闭坑矿井1内的一百米至八百米处和八百 米至一千米处,能够使循环地埋管41大面积的铺设在采煤闭坑矿井 1内进行使用,从而便于在较浅的位置处进行供热制冷和处在较深的 位置处进行供热,同时大面积的铺设,增加换热时的效果和提高了工 作的效率。
上述实施例中,具体的,所述的循环地埋管41外侧的延伸管42 设置有两个,且与第一连接管2连通,在采煤闭坑矿井1前铺设该循 环地埋管41进行使用,从而避免了需要再次进行打孔的工作,从而 减小消费。
上述实施例中,具体的,所述的套接管52和伸缩杆53相适配, 且螺栓固定住,所述的套接管52外侧的组装板51上与采煤闭坑矿井 1的内壁螺栓连接,便于调节其长度,从而适用于不同的环境进行安 装并进行支撑使用。
上述实施例中,具体的,所述的套接箱111内壁上的第一护垫 112采用橡胶垫,第二护垫113采用岩棉垫,进而对内部的热泵系统 8起到了保护的功能,从而增加了防护的效果。
上述实施例中,具体的,所述的观察窗114上部通过遮挡板115 密封住,所述的支撑边116内侧设置有凹槽,且与遮挡板115连接, 便于通过观察窗114观察该套接箱111内的情况。
上述实施例中,具体的,所述的铁皮保护壳153采用几字形不锈 钢壳,且通过胶皮保护套151和泡沫充填物152分别对循环地埋管 41与延伸管42保护,所述的胶皮保护套151和泡沫充填物152内部 设置有通孔,有利于抵御来着管道上方的尖刺破坏和起到防止挤压持 续变形的威胁。
上述实施例中,具体的,所述的流量计6采用型号为TKLGV型流 量计。
上述实施例中,具体的,所述的循环泵7采用型号为ISW125-160B 型循环泵。
上述实施例中,具体的,所述的PLC12采用型号为FX2N-48型 PLC。
上述实施例中,具体的,所述的第一阀门45采用型号为D343H 型阀门。
上述实施例中,具体的,所述的第二阀门46采用型号为D343H 型阀门。
上述实施例中,具体的,所述的显示屏14采用型号为 ENH-SS021020-01型显示屏。
上述实施例中,具体的,所述的驱动开关13电性连接PLC12的 输入端,所述的流量计6电性连接PLC12的输出端,所述的循环泵7 电性连接PLC12的输出端,所述的第一阀门45电性连接PLC12的输 出端,所述的第二阀门46电性连接PLC12的输出端,所述的显示屏 14电性连接PLC12的输出端。
工作原理
本发明的工作原理:在使用时,采煤闭坑矿井1内的热量通过循 环地埋管41与延伸管42内的水吸取并发热,之后驱动循环泵7即可 配合第一连接管2进入到热泵系统8内进行换热的工作,在工作时, 热量能够通过第二连接管9对热用户10内输送从而进行供热,在使 用的同时,热用户10内的热量能够通过第二连接管9进入到热泵系 统8内,并与第一连接管2、循环地埋管41和延伸管42内的水进行 热换,这样对热用户10起到了制冷的工作,在使用过程中热泵系统 8、循环泵7与流量计6能够通过套接箱111、第一护垫112和第二 护垫113的配合进行保护,同时当采煤闭坑矿井1内出现塌陷时,所 落下的石头能够通过加护垫33、加固片34、套接头35、伸缩头36 和压缩弹簧37的配合起到了缓冲保护的功能,从而更好的使用。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术 方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均 是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,该采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,包括采煤闭坑矿井(1),第一连接管(2),保护套壳结构(3),换热地埋管结构(4),可调节支撑架结构(5),流量计(6),循环泵(7),热泵系统(8),第二连接管(9),热用户(10),套接保护箱结构(11),PLC(12),驱动开关(13),显示屏(14)和预敷设地埋管塌陷期防护壳结构(15),所述的第一连接管(2)固定在可调节支撑架结构(5)的内侧;所述的保护套壳结构(3)安装在换热地埋管结构(4)上;所述的换热地埋管结构(4)安装在采煤闭坑矿井(1)内;所述的可调节支撑架结构(5)安装在采煤闭坑矿井(1)内壁上;所述的流量计(6)螺纹连接在第一连接管(2)的上部中右侧;所述的循环泵(7)法兰连接在第一连接管(2)的上部右侧;所述的热泵系统(8)左侧与循环泵(7)法兰连接,右侧与第二连接管(9)法兰连接;所述的热用户(10)法兰连接在第二连接管(9)的右侧;所述的套接保护箱结构(11)安装在采煤闭坑矿井(1)的上部;所述的PLC(12)嵌入在套接保护箱结构(11)的左侧;所述的驱动开关(13)和显示屏(14)分别镶嵌在PLC(12)左侧的上下两部;所述的预敷设地埋管塌陷期防护壳结构(15)安装在换热地埋管结构(4)和保护套壳结构(3)之间;所述的保护套壳结构(3)包括套接壳(31),穿插口(32),加护垫(33),加固片(34),套接头(35),伸缩头(36),压缩弹簧(37),卡环(38)和抱箍(39),所述的穿插口(32)分别开设在套接壳(31)的内部;所述的加护垫(33)嵌入在套接壳(31)的外壁上,且加护垫(33)内嵌入有加固片(34);所述的套接头(35)分别焊接在套接壳(31)内壁上部的左右两侧;所述的伸缩头(36)插入在套接头(35)内;所述的压缩弹簧(37)套接在套接头(35)和伸缩头(36)上;所述的卡环(38)焊接在套接头(35)的外壁上;所述的换热地埋管结构(4)包括循环地埋管(41),延伸管(42),缓冲块(43),导热片(44),第一阀门(45)和第二阀门(46),所述的循环地埋管(41)铺设在采煤闭坑矿井(1)内;所述的延伸管(42)分别一体化设置在循环地埋管(41)的左右两侧;所述的导热片(44)焊接在循环地埋管(41)和延伸管(42)的外壁上;所述的缓冲块(43)分别焊接在循环地埋管(41)和延伸管(42)内壁的左右两侧;所述的第一阀门(45)和第二阀门(46)分别螺纹连接在延伸管(42)的下部,且与第一连接管(2)螺纹连接;所述的预敷设地埋管塌陷期防护壳结构(15)包括胶皮保护套(151),泡沫充填物(152)和铁皮保护壳(153),所述的胶皮保护套(151)包裹在循环地埋管(41)和延伸管(42)外壁上,且胶皮保护套(151)被导热片(44)穿过;所述的泡沫充填物(152)包裹在胶皮保护套(151)的外壁上,且泡沫充填物(152)被导热片(44)穿过;所述的铁皮保护壳(153)套接在泡沫充填物(152)外侧的上部。
2.如权利要求1所述的采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,所述的可调节支撑架结构(5)包括组装板(51),套接管(52),伸缩杆(53),第一套板(54),第一组装边(55),第二套板(56)和第二组装边(57),所述的套接管(52)分别焊接在组装板(51)左侧的上下两部;所述的伸缩杆(53)分别焊接在第一套板(54)右侧的上下两部,并插入在套接管(52)内;所述的第一组装边(55)分别焊接在第一套板(54)前后表面的左侧;所述的第二组装边(57)分别焊接在第二套板(56)前后表面的右侧。
3.如权利要求1所述的采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,所述的套接保护箱结构(11)包括套接箱(111),第一护垫(112),第二护垫(113),观察窗(114),遮挡板(115),支撑边(116)和密封板(117),所述的套接箱(111)螺栓安装在采煤闭坑矿井(1)的上部;所述的第一护垫(112)和第二护垫(113)相互胶接,且第一护垫(112)和第二护垫(113)分别螺栓安装在套接箱(111)的内壁上;所述的观察窗(114)嵌入在密封板(117)内部上侧的中间部位;所述的遮挡板(115)插入在支撑边(116)内;所述的支撑边(116)分别焊接在密封板(117)上部的左右两侧;所述的密封板(117)合页安装在套接箱(111)的上端。
4.如权利要求1所述的采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,所述的套接壳(31)套接在循环地埋管(41)和延伸管(42)的外侧,所述的套接壳(31)内部的穿插口(32)设置有多个,所述的套接壳(31)采用弧形钢板壳。
5.如权利要求1所述的采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,所述的加护垫(33)采用橡胶垫,且内部的加固片(34)采用钢板片,所述的加固片(34)设置有多个。
6.如权利要求1所述的采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,所述的套接头(35)与伸缩头(36)相适配,所述的套接头(35)与伸缩头(36)分别设置为梯形,且外侧设置有压缩弹簧(37)。
7.如权利要求1所述的采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,所述的循环地埋管(41)设置为S型,所述的循环地埋管(41)铺设在采煤闭坑矿井(1)内的巷道内,所述的循环地埋管(41)分别设置在采煤闭坑矿井(1)内的一百米至八百米处和八百米至一千米处。
8.如权利要求1所述的采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,所述的铁皮保护壳(153)采用几字形不锈钢壳,且通过胶皮保护套(151)和泡沫充填物(152)分别对循环地埋管(41)与延伸管(42)保护,所述的胶皮保护套(151)和泡沫充填物(152)内部设置有通孔。
9.如权利要求2所述的采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,所述的套接管(52)和伸缩杆(53)相适配,且螺栓固定住,所述的套接管(52)外侧的组装板(51)上与采煤闭坑矿井(1)的内壁螺栓连接。
10.如权利要求3所述的采煤闭坑矿井地热能地埋管供热与制冷系统,其特征在于,所述的套接箱(111)内壁上的第一护垫(112)采用橡胶垫,第二护垫(113)采用岩棉垫。
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