CN210267243U - 一种垃圾焚烧炉渣的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种垃圾焚烧炉渣的粉碎装置，包括内部设有安装设备腔体的装置外壳，装置外壳内部设有水平设置的中心轴，中心轴两端分别穿过装置外壳，中心轴外周面与若干周向均匀设置的摆动锤铰接相连，中心轴外周设有环形的外滚筒体，外滚筒体与中心轴相对旋转并将焚烧炉渣锤击粉碎，部分焚烧炉渣经外滚筒体周向设置的间隙槽孔向外坠落至装置外壳底部的集料斗。相对现有技术，本实用新型技术方案具有工作高效且安全可靠等优点，可有效提高焚烧炉渣粉碎过程的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉渣处理技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉渣的粉碎装置。
背景技术
在垃圾处理技术中，通常会采用高温焚烧方式对体积较大的垃圾变小，以除去垃圾内部过多的水份以及将垃圾内部有害物质消除，但垃圾高温焚化处理后，会产生一定体积的垃圾焚化炉渣，为将垃圾焚化炉渣再利用而进行制砖等处理，则需要提前将焚烧炉渣内部体积较大的物质进行过滤筛选，以使得进入后续工序的炉渣符合相应的规格尺寸要求。
虽然经过初步筛选的焚烧炉渣可符合一定范围的尺寸要求，但原料焚烧炉渣内部依然存在大量的结块或大块物料，则需要对物料进行进一步锤击粉碎以及细化以满足后续各道处理工艺需要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种工作高效且安全可靠的垃圾焚烧炉渣的粉碎装置，旨在提高焚烧炉渣粉碎过程的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种垃圾焚烧炉渣的粉碎装置，包括内部设有安装设备腔体的装置外壳，装置外壳内部设有水平设置的中心轴，中心轴两端分别穿过装置外壳，中心轴外周面与若干周向均匀设置的摆动锤铰接相连，中心轴外周设有环形的外滚筒体，外滚筒体与中心轴相对旋转并将焚烧炉渣锤击粉碎，部分焚烧炉渣经外滚筒体周向设置的间隙槽孔向外坠落至装置外壳底部的集料斗。
优选地，所述中心轴外周设有凸出安装块，所述摆动锤包括与凸出安装块两端铰接相连的连接板，连接板另一端相连有横截面为半球状的锤头体，所述外滚筒体为若干周向均匀设置的结构条形成的圆柱体笼形结构，结构条横截面半球状结构并与锤头体配合将炉渣撞击粉碎。
优选地，所述中心轴同一端部同时安装有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮与外接的驱动齿轮啮合传动，驱动齿轮与驱动电机的传动轴相连，所述装置外壳内壁面设有若干个行星齿轮同时与所述从动齿轮啮合传动，所述外滚筒体端部固定设有内齿圈与行星齿轮啮合传动，外滚筒体与中心轴旋转方向相反。
优选地，所述外滚筒体一端设有固定板，外滚筒体另一端设有框架结构的固定架，固定板和固定架中部设有轴承套于所述中心轴外周面。
优选地，所述结构条为内拱结构，所述锤头体为外拱结构，结构条内凹表面与锤头体外凸表面相对距离恒定。
优选地，所述装置外壳侧部设有进料漏斗，焚烧炉渣经进料漏斗并穿过所述固定架空位而进入至所述外滚筒体内。
优选地，所述进料漏斗下内壁面部铰接相连有复位板，复位板中部顶面与复位弹簧一端相连，复位弹簧另一端与进料漏斗上部内壁面固定相连。
优选地，所述凸出安装块端面设有限位结构限制所述摆动锤的摆动幅度。
优选地，所述限位结构为设置于所述凸出安装块端面的内凹槽或向外凸出且设置于所述摆动锤左右设置的限位块。
本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
本实用新型技术方案例技术方案中，通过摆动锤的锤头体与外滚筒体的结构条相互配合将焚烧炉渣进行有效锤击和碾压粉碎，从而使体积较大的炉渣变为符合相应尺寸要求的细小颗粒物，再经外滚筒体表面的间隙槽孔向下排放。另外，在锤击过程中，通过外滚筒体与中心轴之间相对旋转，使得炉渣在外滚筒体旋转过程中上下回落，通过相互撞击而提高炉渣的粉碎率和工作效率且能够避免部分炉渣无法得到破碎。此外，外滚筒体的结构条为内拱结构，而摆动锤的锤头体为外凸结构，这样不仅能够提高炉渣在外滚筒体内部集聚程度，还可提高锤头体在作用过程的离心作用力，使锤击破碎效果更佳。还有本实用新型技术方案采用齿轮传动以及行星轮齿轮、太阳轮齿轮以及内齿圈啮合传动，使传动过程更加可靠。与此同时，凸出安装块端面设有限位结构限制摆动锤的摆动幅度，能够有效避免相邻摆动锤之间发生碰撞而保证工作安全可靠性以及提高设备使用寿命
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的中心轴与摆动锤的装配结构示意图；
图2为本实用新型的中心轴与外滚筒体的装配结构示意图；
图3为图2的横截剖面示意图；
图4为本实用新型的垃圾焚烧炉渣的粉碎装置的立体结构示意图；
图5为本实用新型的垃圾焚烧炉渣内部结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 中心轴 | 34 | 内齿圈 |
| 11 | 凸出安装块 | 35 | 固定架 |
| 12 | 内凹槽 | 36 | 固定板 |
| 13 | 从动齿轮 | 4 | 行星齿轮 |
| 14 | 主动齿轮 | 41 | 连接轴 |
| 2 | 摆动锤 | 5 | 驱动电机 |
| 21 | 连接板 | 51 | 驱动齿轮 |
| 22 | 锤头体 | 6 | 装置外壳 |
| 3 | 外滚筒体 | 61 | 集料斗 |
| 31 | 结构条 | 7 | 进料漏斗 |
| 32 | 限位圈 | 71 | 复位板 |
| 33 | 间隙槽孔 | 72 | 复位弹簧 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种垃圾焚烧炉渣的粉碎装置。
请参见图1至图5，本实用新型实施例的垃圾焚烧炉渣的粉碎装置包括内部设有安装设备腔体的装置外壳6，装置外壳6内部设有水平设置的中心轴1，中心轴1两端分别穿过装置外壳6，中心轴1外周面与若干周向均匀设置的摆动锤2铰接相连，中心轴1外周设有环形的外滚筒体3，外滚筒体3与中心轴1相对旋转并将焚烧炉渣锤击粉碎，部分焚烧炉渣经外滚筒体3周向设置的间隙槽孔33向外坠落至装置外壳6底部的集料斗61。具体地，本实施例中心轴1外周设有凸出安装块11，摆动锤2包括与凸出安装块11两端铰接相连的连接板21，连接板21另一端相连有横截面为半球状的锤头体22，外滚筒体3为若干周向均匀设置的结构条31形成的圆柱体笼形结构，结构条的外周面也与限位圈32进行相连，结构条31横截面半球状结构并与锤头体22配合将炉渣撞击粉碎。
另外，本实施例的中心轴1同一端部同时安装有从动齿轮13和主动齿轮14，主动齿轮14与外接的驱动齿轮51啮合传动，驱动齿轮51与驱动电机5的传动轴相连，装置外壳6内壁面通过连接轴41相连有若干个行星齿轮4同时与从动齿轮13啮合传动，外滚筒体3端部固定设有内齿圈34与行星齿轮4啮合传动，外滚筒体3与中心轴1旋转方向相反。
本实施例的外滚筒体3一端设有固定板36，外滚筒体3另一端设有框架结构的固定架35，固定板36和固定架35中部设有轴承套于中心轴1外周面。优选地，本实施例的结构条31为内拱结构，锤头体22为外拱结构，结构条31内凹表面与锤头体22外凸表面相对距离恒定。
为了使物料能够方便地进入至外滚筒体3内部，本实施例的装置外壳6侧部设有进料漏斗7，焚烧炉渣经进料漏斗7并穿过固定架35内部的空位而进入至外滚筒体3内。进料漏斗7下内壁面部铰接相连有复位板71，复位板71中部顶面与复位弹簧72一端相连，复位弹簧72另一端与进料漏斗7上部内壁面固定相连，通过复位弹簧72对复位板71进行弹性复位，能够避免加工过程中炉渣向外飞溅而造成生产过程中的意外。
为了限制摆动锤的摆动角度，本实施例的凸出安装块端面设有限位结构限制摆动锤2的摆动幅度。优选地，本实施例限位结构为设置于凸出安装块11端面的内凹槽12，在本实用新型的实施例中，限位结构为向外凸出且设置于摆动锤左右设置的限位块。
请参见图1至图5，本实施例技术方案中，通过摆动锤2的锤头体22与外滚筒体3的结构条31相互配合将焚烧炉渣进行有效锤击和碾压粉碎，从而使体积较大的炉渣变为符合相应尺寸要求的细小颗粒物，再经外滚筒体3表面的间隙槽孔33向下排放。另外，在锤击过程中，通过外滚筒体3与中心轴1之间相对旋转，使得炉渣在外滚筒体3旋转过程中上下回落，通过相互撞击而提高炉渣的粉碎率和工作效率且能够避免部分炉渣无法得到破碎。此外，外滚筒体3的结构条31为内拱结构，而摆动锤2的锤头体22为外凸结构，这样不仅能够提高炉渣在外滚筒体3内部集聚程度，还可提高锤头体22在作用过程的离心作用力，使锤击破碎效果更佳。还有本实施例技术方案采用齿轮传动以及行星轮齿轮、太阳轮齿轮以及内齿圈啮合传动，使传动过程更加可靠。与此同时，凸出安装块11端面设有限位结构限制摆动锤2的摆动幅度，能够有效避免相邻摆动锤2之间发生碰撞而保证工作安全可靠性以及提高设备使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧炉渣的粉碎装置，其特征在于，包括内部设有安装设备腔体的装置外壳，装置外壳内部设有水平设置的中心轴，中心轴两端分别穿过装置外壳，中心轴外周面与若干周向均匀设置的摆动锤铰接相连，中心轴外周设有环形的外滚筒体，外滚筒体与中心轴相对旋转并将焚烧炉渣锤击粉碎，部分焚烧炉渣经外滚筒体周向设置的间隙槽孔向外坠落至装置外壳底部的集料斗。
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述中心轴外周设有凸出安装块，所述摆动锤包括与凸出安装块两端铰接相连的连接板，连接板另一端相连有横截面为半球状的锤头体，所述外滚筒体为若干周向均匀设置的结构条形成的圆柱体笼形结构，结构条横截面半球状结构并与锤头体配合将炉渣撞击粉碎。
3.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述中心轴同一端部同时安装有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮与外接的驱动齿轮啮合传动，驱动齿轮与驱动电机的传动轴相连，所述装置外壳内壁面设有若干个行星齿轮同时与所述从动齿轮啮合传动，所述外滚筒体端部固定设有内齿圈与行星齿轮啮合传动，外滚筒体与中心轴旋转方向相反。
4.如权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述外滚筒体一端设有固定板，外滚筒体另一端设有框架结构的固定架，固定板和固定架中部设有轴承套于所述中心轴外周面。
5.如权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于，所述结构条为内拱结构，所述锤头体为外拱结构，结构条内凹表面与锤头体外凸表面相对距离恒定。
6.如权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，所述装置外壳侧部设有进料漏斗，焚烧炉渣经进料漏斗并穿过所述固定架空位而进入至所述外滚筒体内。
7.如权利要求6所述的粉碎装置，其特征在于，所述进料漏斗下内壁面部铰接相连有复位板，复位板中部顶面与复位弹簧一端相连，复位弹簧另一端与进料漏斗上部内壁面固定相连。
8.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述凸出安装块端面设有限位结构限制所述摆动锤的摆动幅度。
9.如权利要求8所述的粉碎装置，其特征在于，所述限位结构为设置于所述凸出安装块端面的内凹槽或向外凸出且设置于所述摆动锤左右设置的限位块。
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| CN201921090282.3U CN210267243U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种垃圾焚烧炉渣的粉碎装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114738765A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-12 | 龙南市和利稀土冶炼有限公司 | 一种稀土生产可燃性废物焚烧装置 |
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Denomination of utility model: A crushing device for waste incineration slag Effective date of registration: 20230913 Granted publication date: 20200407 Pledgee: Shunde Guangdong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Daliang branch Pledgor: GUANGDONG LVFUYU RENEWABLE RESOURCE TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980056458 |