CN210266670U - 一种反应釜平衡器补油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种反应釜平衡器补油设备，包括平衡器，所述平衡器安装在反应釜罐体上，平衡器罐体下端通过第一压力管道与反应釜罐体连通，平衡器罐体上端通过润滑管道与反应釜机械密封处连通，平衡器罐体上端设有保护罩，平衡器的活塞杆深入到保护罩内，还包括压力罐，所述压力罐通过补油管道与平衡器连接，补油管道上设有电磁阀，所述保护罩上端设有压力感应器，压力感应器与活塞杆配合，压力感应器通过导线与PLC控制器连接。压力罐向平衡器内补油，实现了实时补油，不需要停釜即可补油，不会影响生产效率。

Description

一种反应釜平衡器补油设备

技术领域

本实用新型涉及辅助润滑设备技术领域，具体地说是一种反应釜平衡器补油设备。

背景技术

反应釜的搅拌器与反应釜之间采用双端面机械密封。但是反应釜内存在高温高压，通常是1.5MPa的高压，釜内温度通常高于280℃，因此在机械密封处需要润滑油进行润滑。

现有一申请号为CN201420087535.2，专利名称为一种用于反应釜上的机械密封平衡罐辅助结构，其公开了技术方案反应釜的开口端安装有密封台，密封台中设置有旋转轴，旋转轴一端穿过密封台后设置在反应釜内部，密封台中设置有封液腔，液压缸中设置有活塞，活塞将液压缸分为密封的上腔室和下腔室，上腔室与封液腔连通，下腔室与反应釜内部连通；密封台中设置有冷却腔，冷却腔上设置有进水口和出水口，进水口和出水口对称设置在旋转轴的两侧，进水口和出水口均与密封台的外壁连通。

但是当反应釜长时间工作后，机械密封处的橡胶圈会出现磨损的情况，导致机械密封处的油流入到反应釜内，平衡器一直向机械密封处进行补油，直至平衡器内的油用完，无法及时的向机械密封处补油，可靠性差；在正常生产过程中平衡器内的油用完后只能停釜，当釜内的压力和温度降下后进行补油，费时费力，影响生产效率；若是平衡器内油用完后，需人工爬到釜上进行补油，危险性高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种反应釜平衡器补油设备，能够及时的向平衡器内补油，并能够实时补油，可靠性好，安全性能高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种反应釜平衡器补油设备，包括平衡器，所述平衡器安装在反应釜罐体上，平衡器罐体下端通过第一压力管道与反应釜罐体连通，平衡器罐体上端通过润滑管道与反应釜机械密封处连通，平衡器罐体上端设有保护罩，平衡器的活塞杆深入到保护罩内，还包括压力罐，所述压力罐通过补油管道与平衡器连接，补油管道上设有电磁阀，所述保护罩上端设有压力感应器，压力感应器与活塞杆配合。

进一步地，所述补油管道上设有止回阀。

进一步地，所述压力罐侧面设有油位显示管。

进一步地，所述压力罐通过第二压力管道与压缩机连接。

进一步地，所述压力罐上设有泄压阀。

进一步地，所述反应釜上设有储液仓，第一压力管道下端与储液仓连通。

进一步地，所述润滑管道上设有第二压力表。

进一步地，所述反应釜上设有安装架，安装架下端与反应釜连接，安装架上端与平衡器罐体连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有压力罐，所述压力罐通过补油管道与平衡器连接，补油管道上设有电磁阀，当平衡器内的油完后，通过压力罐向平衡器内补油，保证平衡器内油量充足，及时的向机械密封处补油，可靠性好，不需要人工补油，安全性能高。

2、本实用新型在保护罩上端设有压力感应器，压力感应器与活塞杆配合，压力感应器通过导线与PLC控制器连接，在反应釜工作过程中，当反应釜机械密封处的橡胶圈由于长时间使用而破损时，机械密封处的油流入釜内，平衡器中的油消耗过快，活塞杆上升直至与压力感应器接触，压力感应器感应到活塞杆的压力后将信号传递到PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀打开，向平衡器内补油，实现了实时补油，不需要停釜即可补油，不会影响生产效率。

3、本实用新型在补油管道上设有止回阀，止回阀能够防止在向平衡器内补油时，平衡器中的流向压力罐。

4、本实用新型在反应釜上设有储液仓，储液仓下端与反应釜连通，第一压力管道下端与储液仓连通，当反应釜内的乳液充满时，乳液会进入到储液仓中，不会堵塞第一压力管道，可靠性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图。

图中：平衡器1，反应釜2，第一压力管道3，保护罩4，活塞杆5，压力罐6，补油管道7，电磁阀8，润滑管道9，压力感应器10，止回阀11，油位显示管12，第二压力管道13，压缩机14，泄压阀15，储液仓16，第二压力表17，安装架18。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种反应釜平衡器补油设备，包括平衡器1，所述平衡器1安装在反应釜2罐体上，平衡器1罐体下端通过第一压力管道3与反应釜2罐体连通，平衡器1罐体上端通过润滑管道9与反应釜2机械密封处连通，平衡器1罐体上端设有保护罩4，平衡器1的活塞杆5深入到保护罩4内，还包括压力罐6，所述压力罐6通过补油管道7与平衡器1连接，补油管道7上设有电磁阀8，当平衡器1内的油完后，通过压力罐6向平衡器内补油，保证平衡器内油量充足，及时的向机械密封处补油，可靠性好，不需要人工补油，安全性能高，所述保护罩4上端设有压力感应器10，压力感应器10与活塞杆5配合，压力罐6安装在保护罩4上端，压力感应器10通过导线与PLC控制器连接，在反应釜工作过程中，当反应釜2机械密封处的橡胶圈由于长时间使用而破损时，机械密封处的油流入釜内，平衡器中的油消耗过快，活塞杆5上升直至与压力感应器10接触，压力感应器10感应到活塞杆的压力后将信号传递到PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀8打开，向平衡器1内补油，实现了实时补油，不需要停釜即可补油，不会影响生产效率。

所述补油管道7上设有止回阀11，止回阀11能够防止在向平衡器1内补油时，平衡器1中的流向压力罐6。

所述压力罐6侧面设有油位显示管12，油位显示管12轴线竖直，用于显示压力罐6内的油量。

所述压力罐6通过第二压力管道13与压缩机14连接，通过压缩机14保证压力罐6内压力恒定，第二压力管道13上设有第一压力表14。

所述压力罐6上设有泄压阀15。

所述反应釜2上设有储液仓16，储液仓16下端与反应釜2连通，第一压力管道3下端与储液仓16连通，当反应釜2内的乳液充满时，乳液会进入到储液仓16中，不会堵塞第一压力管道3，可靠性好。

所述润滑管道9上设有第二压力表17。

所述反应釜2上设有安装架18，安装架18下端与反应釜2采用焊接的方式连接，安装架18上端与平衡器1罐体采用焊接的方式连接。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种反应釜平衡器补油设备，包括平衡器(1)，所述平衡器(1)安装在反应釜(2)罐体上，平衡器(1)罐体下端通过第一压力管道(3)与反应釜(2)罐体连通，平衡器(1)罐体上端通过润滑管道(9)与反应釜(2)机械密封处连通，平衡器(1)罐体上端设有保护罩(4)，平衡器(1)的活塞杆(5)深入到保护罩(4)内，其特征在于，还包括压力罐(6)，所述压力罐(6)通过补油管道(7)与平衡器(1)连接，补油管道(7)上设有电磁阀(8)，所述保护罩(4)上端设有压力感应器(10)，压力感应器(10)与活塞杆(5)配合，压力感应器(10)通过导线与PLC控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种反应釜平衡器补油设备，其特征在于，所述补油管道(7)上设有止回阀(11)。

3.如权利要求1所述的一种反应釜平衡器补油设备，其特征在于，所述压力罐(6)侧面设有油位显示管(12)。

4.如权利要求1所述的一种反应釜平衡器补油设备，其特征在于，所述压力罐(6)通过第二压力管道(13)与压缩机(14)连接。

5.如权利要求1所述的一种反应釜平衡器补油设备，其特征在于，所述压力罐(6)上设有泄压阀(15)。

6.如权利要求1所述的一种反应釜平衡器补油设备，其特征在于，所述反应釜(2)上设有储液仓(16)，第一压力管道(3)下端与储液仓(16)连通。

7.如权利要求1所述的一种反应釜平衡器补油设备，其特征在于，所述润滑管道(9)上设有第二压力表(17)。

8.如权利要求1所述的一种反应釜平衡器补油设备，其特征在于，所述反应釜(2)上设有安装架(18)，安装架(18)下端与反应釜(2)连接，安装架(18)上端与平衡器(1)罐体连接。

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