CN210265778U - 一种丝杆自动化安装机用齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝杆自动化安装机用齿轮箱，包括齿轮箱上盖和齿轮箱下盖，齿轮箱上盖和齿轮箱下盖配合设置，齿轮箱上盖和齿轮箱下盖组成的腔体内设有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮互相啮合设置，第一齿轮内设有第一套筒，第二齿轮内竖直设有第二套筒，第一套筒、第二套筒两端均设有压力轴承组件。本实用新型中齿轮箱上盖和齿轮箱下盖共同组成安装壳体以保护其内部的零件，齿轮箱上盖和齿轮箱下盖通过压力轴承组件支撑起第一齿轮和第二齿轮，起到良好的支撑力度，确保丝杆安装的效率、质量。

Description

一种丝杆自动化安装机用齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱领域，尤其涉及一种丝杆自动化安装机用齿轮箱。

背景技术

在大型的厂房或者食堂的顶面需要安装风管以保持通风，风管一般都是通过丝杆和膨胀螺栓固定安装在厂房或者食堂的顶面上。在丝杆安装的过程中需要使用到丝杆自动化安装机，期间需要使用到齿轮箱以传动风批的动力。但是，传统的丝杆自动化安装机用齿轮箱存在着支撑效果差的缺点，导致丝杆安装的效率低、质量差。为此，我们提出一种丝杆自动化安装机用齿轮箱。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种丝杆自动化安装机用齿轮箱，以解决传统的丝杆自动化安装机用齿轮箱存在着支撑效果差的缺点，导致丝杆安装效率低、质量差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种丝杆自动化安装机用齿轮箱，包括齿轮箱上盖和齿轮箱下盖，所述齿轮箱上盖和齿轮箱下盖配合设置，所述齿轮箱上盖和齿轮箱下盖组成的腔体内设有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮互相啮合设置，所述第一齿轮内设有第一套筒，所述第二齿轮内竖直设有第二套筒，所述第一套筒、第二套筒两端均设有压力轴承组件。

优选的，所述压力轴承组件包括第一压力轴承、第二压力轴承、第三压力轴承、第四压力轴承和第五压力轴承，所述第一压力轴承设置在第一套筒的底端，所述第二压力轴承设置在第一套筒的顶端，所述第三压力轴承、第四压力轴承均设置在第二套筒的底端上，所述第五压力轴承设置在第二套筒的顶端上。

优选的，所述齿轮箱下盖顶面一端开设有第一安装槽，且第一压力轴承设置在第一安装槽内，所述齿轮箱下盖顶面另一端开设有第二安装槽和第三安装槽，所述第三压力轴承设置在第三安装槽内，所述第四压力轴承设置在第二安装槽内。

优选的，所述齿轮箱下盖两端均设有固定耳，固定耳用来固定住气缸。

本实用新型提供了一种丝杆自动化安装机用齿轮箱，有益效果在于：齿轮箱上盖和齿轮箱下盖共同组成安装壳体以保护其内部的零件，齿轮箱上盖和齿轮箱下盖通过压力轴承组件支撑起第一齿轮和第二齿轮，起到良好的支撑力度，确保丝杆安装的效率高、质量好，另外，风批的输出轴旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而带动第二套筒旋转，以安装第二套筒内的丝杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的丝杆自动化安装机用齿轮箱的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的丝杆自动化安装机用齿轮箱的轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的丝杆自动化安装机用齿轮箱的内部结构主视图；

图4为本实用新型实施例提供的丝杆自动化安装机用齿轮箱的内部结构轴测图；

图5为本实用新型实施例提供的丝杆自动化安装机用齿轮箱的齿轮箱下盖轴测图。

图中：齿轮箱上盖1、齿轮箱下盖2、固定耳3、第一压力轴承4、第二套筒5、第二压力轴承6、第三压力轴承7、第四压力轴承8、第五压力轴承9、第一齿轮10、第二齿轮11、第一套筒12、第一安装槽13、第二安装槽14、第三安装槽15。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1-5示出了本实用新型实施例提供的丝杆自动化安装机用齿轮箱，本实用新型实施例提供的丝杆自动化安装机用齿轮箱，包括齿轮箱上盖1和齿轮箱下盖2，齿轮箱上盖1和齿轮箱下盖2配合设置，齿轮箱下盖2两端均设有固定耳3，固定耳3用来固定住气缸，齿轮箱上盖1和齿轮箱下盖2组成的腔体内设有第一齿轮10和第二齿轮11，且第一齿轮10和第二齿轮11互相啮合设置；齿轮箱上盖1和齿轮箱下盖2配合设置形成壳体，以保护其内部零件，通过气缸的伸长或缩短带动固定耳3上下移动，进而带动齿轮箱上盖1和齿轮箱下盖2上下移动，以把丝杆安装在厂房或食堂的顶壁，另外，风批的动力带动第一齿轮10旋转，在第一齿轮10和第二齿轮11互相啮合的作用下，带动第二齿轮11旋转，使用时丝杆安装在第二套筒5内，第二齿轮11旋转可带动第二套筒5旋转，以安装第二套筒5内的丝杆。

第一齿轮10内设有第一套筒12，第二齿轮11内竖直设有第二套筒5，第一套筒12、第二套筒5两端均设有压力轴承组件，压力轴承组件包括第一压力轴承4、第二压力轴承6、第三压力轴承7、第四压力轴承8和第五压力轴承9，第一压力轴承4设置在第一套筒12的底端，第二压力轴承6设置在第一套筒12的顶端，第三压力轴承7、第四压力轴承8均设置在第二套筒5的底端上，第五压力轴承9设置在第二套筒5的顶端上；风批的输出轴固定安装在第一套筒12内，风批的输出轴旋转带动第一套筒12旋转，进而带动第一齿轮10旋转，以提供动力，第一压力轴承4从底面支撑起第一齿轮10，第二压力轴承6从顶面支撑起第一齿轮10，第三压力轴承7、第四压力轴承8从底面支撑起第二齿轮11，第五压力轴承9从顶面支撑起第二齿轮11，压力轴承组件的设置充分提供了支撑力，确保丝杆安装效率高、质量好。

齿轮箱下盖2顶面一端开设有第一安装槽13，且第一压力轴承4设置在第一安装槽13内，齿轮箱下盖2顶面另一端开设有第二安装槽14和第三安装槽15，第三压力轴承7设置在第三安装槽15内，第四压力轴承8设置在第二安装槽14内；第一安装槽13用来放置第一压力轴承4，第三安装槽15用来放置第三压力轴承7，第二安装槽14用来放置第四压力轴承8，进而齿轮箱下盖2提供总体的支撑力，确保丝杆安装时的支撑力度。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种丝杆自动化安装机用齿轮箱，包括齿轮箱上盖(1)和齿轮箱下盖(2)，所述齿轮箱上盖(1)和齿轮箱下盖(2)配合设置，其特征在于，所述齿轮箱上盖(1)和齿轮箱下盖(2)组成的腔体内设有第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，且第一齿轮(10)和第二齿轮(11)互相啮合设置，所述第一齿轮(10)内设有第一套筒(12)，所述第二齿轮(11)内竖直设有第二套筒(5)，所述第一套筒(12)、第二套筒(5)两端均设有压力轴承组件。

2.根据权利要求1所述的丝杆自动化安装机用齿轮箱，其特征在于，所述压力轴承组件包括第一压力轴承(4)、第二压力轴承(6)、第三压力轴承(7)、第四压力轴承(8)和第五压力轴承(9)，所述第一压力轴承(4)设置在第一套筒(12)的底端，所述第二压力轴承(6)设置在第一套筒(12)的顶端，所述第三压力轴承(7)、第四压力轴承(8)均设置在第二套筒(5)的底端上，所述第五压力轴承(9)设置在第二套筒(5)的顶端上。

3.根据权利要求1或2所述的丝杆自动化安装机用齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱下盖(2)顶面一端开设有第一安装槽(13)，且第一压力轴承(4)设置在第一安装槽(13)内，所述齿轮箱下盖(2)顶面另一端开设有第二安装槽(14)和第三安装槽(15)，第三压力轴承(7)设置在第三安装槽(15)内，第四压力轴承(8)设置在第二安装槽(14)内。

4.根据权利要求1所述的丝杆自动化安装机用齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱下盖(2)两端均设有固定耳(3)，固定耳(3)用来固定住气缸。

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