CN210264702U - 岩巷tbm内置除尘风机式布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，包括岩巷TBM的主架，所述岩巷TBM的主架由岩巷TBM主梁和后支撑构成，所述岩巷TBM主梁与后支撑的连接处通过螺栓固定两接，所述除尘风机安装在后支撑的内腔中，所述除尘风机进风口法兰面处与后支撑接触面之间垫有密封垫，所述后支撑的端部固定有后拧紧法兰；通过本实用新型的设计，按照后支撑钢结构的内部形状，设计除尘风机，使除尘风机安装在后支撑钢结构内部，利用岩巷TBM主梁和后支撑的钢结构空腔作为风筒通道，极大的提高了空间利用率，节约了制造和维修成本，缩小了使用的局限性。
Description
技术领域
本实用新型属于岩巷TBM内置除尘风机技术领域，具体涉及岩巷TBM内置除尘风机式布置结构。
背景技术
岩巷TBM是利用安装在护盾上的回转刀盘开挖形成煤巷隧道施工的机械。开挖面通过装在刀盘上的滚刀压碎掌子面，在开挖仓底部堆积渣土，刮料装置就通过刀盘旋转，从底部捞取渣土，掉落到伸出的煤巷TBM岩巷TBM皮带机上，运送出开挖仓，在整个开挖过程中，由于刀盘旋转，岩巷TBM皮带机收料，岩巷TBM皮带机转渣过程中将产生大量的灰尘，不仅对机器设备，对施工人员来说都是极大的伤害，因此往往需要配置专门的除尘风机和除尘系统进行除尘。
传统TBM的除尘风机和除尘系统作为一个单元，放置在TBM后面的拖车上，在实际使用中占用大量的空间，且为达到除尘目的，除尘风机与粉尘聚集区之间往往要安装大量的风管，不仅安装和维修不便，而且也增加了制造成本，使用起来较为不便，存在较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，包括岩巷TBM的主架，所述岩巷TBM的主架由岩巷TBM主梁和后支撑构成，所述岩巷TBM主梁与后支撑的连接处通过螺栓固定两接，所述除尘风机安装在后支撑的内腔中，所述除尘风机进风口法兰面处与后支撑接触面之间垫有密封垫，所述后支撑的端部固定有后拧紧法兰，所述后拧紧法兰贯穿后支撑与除尘风机固定连接。
优选的，所述除尘风机的进风口底端处设置有连接管道，所述连接管道的底端贯穿至后支撑的外部，所述后支撑的底端面固定有支撑柱，所述支撑柱的表面固定有岩巷TBM皮带机，所述连接管道的底端处于岩巷TBM皮带机的表面位置处，所述除尘风机的内部相对于连接管道的一侧设置有滤网。
优选的，所述连接管道的内部设置有刮环，所述刮环的两端对称固定有滑动凸起滑动凸起，所述连接管道的内壁对称开设有与滑动凸起滑动凸起相适配的内槽，所述连接管道的外壁开设有外槽，所述外槽的表面套设有磁环。
优选的，所述滑动凸起滑动凸起为金属材质构件，所述滑动凸起与磁环磁连接。
优选的，所述后支撑为中空的圆柱体结构，所述后支撑为金属材质构件。
优选的，所述除尘风机的表面连接有电源线，所述除尘风机通过电源线与外部电源电连接。
优选的，所述除尘风机的进风口端面与密封垫呈贴合状，所述密封垫的内径与除尘风机的进风口内径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过本实用新型的设计，按照后支撑钢结构的内部形状，设计除尘风机，使除尘风机安装在后支撑钢结构内部，利用岩巷TBM主梁和后支撑的钢结构空腔作为风筒通道，极大的提高了空间利用率，节约了制造和维修成本，缩小了使用的局限性，同时除尘风机废渣出口正对岩巷TBM皮带机，除尘风机在除尘过程中产生的废料直接落到岩巷TBM皮带机上，由岩巷TBM皮带机直接运送出去，节约了人为清渣的时间和工作，提高了工作效率；
2.通过设计的刮环，可以避免在长时间使用中，连接管道内壁黏附较多的废渣导致的堵塞，保证加工的正常进行，同时配合设计的磁环，可以在外部直接带动刮环进行运作，使用起来十分的方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接管道的剖视图；
图3为本实用新型磁环的俯视图。
图中：1、岩巷TBM主梁；2、密封垫；3、除尘风机；4、后支撑；5、后拧紧法兰；6、岩巷TBM皮带机；7、连接管道；8、刮环；9、磁环；10、内槽；11、外槽；12、滑动凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，包括岩巷TBM的主架，岩巷TBM的主架由岩巷TBM主梁1和后支撑4构成，岩巷TBM主梁1与后支撑4的连接处通过螺栓固定两接，除尘风机3安装在后支撑4的内腔中，除尘风机3进风口法兰面处与后支撑4接触面之间垫有密封垫2，后支撑4的端部固定有后拧紧法兰5，后拧紧法兰5贯穿后支撑4与除尘风机3固定连接，除尘风机3的进风口底端处设置有连接管道7，连接管道7的底端贯穿至后支撑4的外部，后支撑4的底端面固定有支撑柱，支撑柱的表面固定有岩巷TBM皮带机6，连接管道7的底端处于岩巷TBM皮带机6的表面位置处，除尘风机3的内部相对于连接管道7的一侧设置有滤网，通过本实用新型的设计，按照后支撑4钢结构的内部形状，设计除尘风机3，使除尘风机3安装在后支撑4钢结构内部，利用岩巷TBM主梁1和后支撑4的钢结构空腔作为风筒通道，极大的提高了空间利用率，节约了制造和维修成本，缩小了使用的局限性，同时除尘风机3废渣出口正对岩巷TBM皮带机6，除尘风机3在除尘过程中产生的废料直接落到岩巷TBM皮带机6上，由岩巷TBM皮带机6直接运送出去，节约了人为清渣的时间和工作，提高了工作效率。
实施例2
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，包括岩巷TBM的主架，岩巷TBM的主架由岩巷TBM主梁1和后支撑4构成，岩巷TBM主梁1与后支撑4的连接处通过螺栓固定两接，除尘风机3安装在后支撑4的内腔中，除尘风机3进风口法兰面处与后支撑4接触面之间垫有密封垫2，后支撑4的端部固定有后拧紧法兰5，后拧紧法兰5贯穿后支撑4与除尘风机3固定连接，除尘风机3的进风口底端处设置有连接管道7，连接管道7的底端贯穿至后支撑4的外部，后支撑4的底端面固定有支撑柱，支撑柱的表面固定有岩巷TBM皮带机6，连接管道7的底端处于岩巷TBM皮带机6的表面位置处，除尘风机3的内部相对于连接管道7的一侧设置有滤网，通过本实用新型的设计，按照后支撑4钢结构的内部形状，设计除尘风机3，使除尘风机3安装在后支撑4钢结构内部，利用岩巷TBM主梁1和后支撑4的钢结构空腔作为风筒通道，极大的提高了空间利用率，节约了制造和维修成本，缩小了使用的局限性，同时除尘风机3废渣出口正对岩巷TBM皮带机6，除尘风机3在除尘过程中产生的废料直接落到岩巷TBM皮带机6上，由岩巷TBM皮带机6直接运送出去，节约了人为清渣的时间和工作，提高了工作效率。
本实施例中，优选的，连接管道7的内部设置有刮环8，刮环8的两端对称固定有滑动凸起滑动凸起12，连接管道7的内壁对称开设有与滑动凸起滑动凸起12相适配的内槽10，连接管道7的外壁开设有外槽11，外槽11的表面套设有磁环9，滑动凸起滑动凸起12为金属材质构件，滑动凸起与磁环9磁连接，通过设计的刮环8，可以避免在长时间使用中，连接管道7内壁黏附较多的废渣导致的堵塞，保证加工的正常进行，同时配合设计的磁环9，可以在外部直接带动刮环8进行运作，使用起来十分的方便。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先启动除尘风机3进行工作，其中除尘风机的型号为KCS-100D-Ⅰ，通过岩巷TBM主梁1和后支撑4钢结构内腔形成的除尘风道，从TBM主梁1的除尘口吸收粉尘，同时废渣受到滤网进行分隔，分隔后的废渣通过重力掉落至连接管道7连接管道内，通过连接管道7连接管道直接排到岩巷TBM皮带机6上，带出隧道外即可完成工作，在连接管道7排渣时，可以通过拨动磁环9，磁环9在外槽11的内侧滑动，同时磁环9通过磁性带动滑动凸起12，滑动凸起12在内槽10内滑动，并带动刮环8，随后刮环8在连接管道7的内壁作贴合运动，以此将连接管道7的内壁进行刮除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，包括岩巷TBM的主架，其特征在于：所述岩巷TBM的主架由岩巷TBM主梁(1)和后支撑(4)构成，所述岩巷TBM主梁(1)与后支撑(4)的连接处通过螺栓固定两接，所述除尘风机(3)安装在后支撑(4)的内腔中，所述除尘风机(3)进风口法兰面处与后支撑(4)接触面之间垫有密封垫(2)，所述后支撑(4)的端部固定有后拧紧法兰(5)，所述后拧紧法兰(5)贯穿后支撑(4)与除尘风机(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，其特征在于：所述除尘风机(3)的进风口底端处设置有连接管道(7)，所述连接管道(7)的底端贯穿至后支撑(4)的外部，所述后支撑(4)的底端面固定有支撑柱，所述支撑柱的表面固定有岩巷TBM皮带机(6)，所述连接管道(7)的底端处于岩巷TBM皮带机(6)的表面位置处，所述除尘风机(3)的内部相对于连接管道(7)的一侧设置有滤网。
3.根据权利要求2所述的岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，其特征在于：所述连接管道(7)的内部设置有刮环(8)，所述刮环(8)的两端对称固定有滑动凸起滑动凸起(12)，所述连接管道(7)的内壁对称开设有与滑动凸起滑动凸起(12)相适配的内槽(10)，所述连接管道(7)的外壁开设有外槽(11)，所述外槽(11)的表面套设有磁环(9)。
4.根据权利要求3所述的岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，其特征在于：所述滑动凸起滑动凸起(12)为金属材质构件，所述滑动凸起与磁环(9)磁连接。
5.根据权利要求1所述的岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，其特征在于：所述后支撑(4)为中空的圆柱体结构，所述后支撑(4)为金属材质构件。
6.根据权利要求1所述的岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，其特征在于：所述除尘风机(3)的表面连接有电源线，所述除尘风机(3)通过电源线与外部电源电连接。
7.根据权利要求6所述的岩巷TBM内置除尘风机式布置结构，其特征在于：所述除尘风机(3)的进风口端面与密封垫(2)呈贴合状，所述密封垫(2)的内径与除尘风机(3)的进风口内径相等。
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| CN201921234298.7U CN210264702U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 岩巷tbm内置除尘风机式布置结构 |
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| CN210264702U true CN210264702U (zh) | 2020-04-07 |
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ID=70015621
Family Applications (1)
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2019
- 2019-08-01 CN CN201921234298.7U patent/CN210264702U/zh active Active
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