CN210263385U - 一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，涉及梁柱连接结构技术领域。本实用新型包括：竖直放置的矩形套筒；矩形套筒上下两出口端内侧均安装限位结构；限位结构包括对称固定在矩形套筒相对侧面的两第一U型板；矩形套筒一侧面开设矩形通孔；矩形通孔两侧对称铰接两第二U型板。本实用新型将钢结构柱固定在矩形套筒内的两相对的第一U型板之间，同时将两钢结构梁匹配到矩形套筒侧面开设的矩形通孔内，并通过两相对应的第二U型板紧固，实现了钢结构柱与钢结构梁的稳定固定且安装方便；矩形通孔内可以匹配一根或者两根钢结构梁，适用更多的情况，方便快捷、安全稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于梁柱连接结构技术领域，特别是涉及一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构。
背景技术
目前钢结构的梁与柱之间的连接结构大多采用的是直接焊接的方式来进行连接固定的，此种连接结构虽然能够在一定的程度上满足两者之间的连接需要，但是在实际应用的过程中还是存在着上下两柱连接强度低的问题。
本实用新型提供一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，实现了钢结构柱与钢结构梁间的稳定连接且安装方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，通过将钢结构柱固定在矩形套筒内的两相对的第一U型板之间，同时将两钢结构梁匹配到矩形套筒侧面开设的矩形通孔内，并通过两相对应的第二U型板围紧，实现了钢结构柱与钢结构梁的稳定固定且安装方便。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，包括：竖直放置的矩形套筒；
所述矩形套筒上下两出口端内侧均安装限位结构；所述限位结构包括对称固定在矩形套筒相对侧面的两第一U型板；两所述第一U型板开口的开口方向均朝向矩形套筒的内侧面；两所述第一U型板外周侧与矩形套筒一相对侧面构成工型槽道；
所述工型槽道与工型结构的钢结构柱滑动匹配；相对称的两所述第一U 型板与竖直钢结构柱通过第一螺栓固定，所述钢结构柱上对应并排开设若干螺孔，通过第一螺栓穿过不同螺孔的位置调节钢结构柱伸入矩形套筒的深度；
所述矩形套筒一侧面开设矩形通孔；所述矩形通孔两侧对称铰接两第二 U型板；所述第二U型板的两侧壁一端均固定耳板，所述第二U型板的内底面与矩形通孔的侧面齐平；所述第二U型板的两侧壁的内侧面对应与矩形通孔的上下底面齐平，保证钢结构梁同时受到矩形通孔底面以及第二U型板的支撑，保证结构的平稳性；
相对应的两所述第二U型板开口相对构成矩形框；两所述矩形框与矩形通孔连通形成矩形通道；所述矩形通道内匹配安装钢结构梁；两所述第二U 型板开口相对将钢结构梁扣住；两所述第二U型板上的相对应的两耳板通过第二螺栓紧固，保证钢结构梁的稳定性。
优选地，所述矩形套筒内通过混凝土浇筑；所述矩形通孔内以及两第二 U型板围成的支撑框内混凝土浇筑，使两钢结构柱以及两钢结构梁与矩形套筒凝铸，提高钢结构柱与钢结构梁的连接稳定性，具有更高的结构强度；所述钢结构梁上对应并排开设若干螺孔，通过第三螺栓穿过不同位置的螺孔实现对钢结构梁是否伸入到矩形通孔内的调节。
优选地，若上下两所述钢结构柱伸入到矩形通孔内且相互连接，则两所述钢结构梁位于两所述第二U型板围成的支撑框内，这时，所述钢结构梁一端与矩形套筒的内壁齐平但不伸入到矩形套筒内部，主要通过两所述第二U 型板围成的支撑框提供支撑力。
优选地，若上下两所述钢结构柱均未伸入到矩形通孔内，则两所述钢结构梁伸入到矩形通孔内且相互连接，这时，主要通过矩形套筒侧壁以及两所述第二U型板围成的支撑框提供支撑力。
优选地，所述第二U型板铰接在固定在矩形通孔上下两侧的固定块之间。
优选地，若横向安装一根所述钢结构梁，则所述钢结构梁与所述矩形通孔匹配并穿过所述矩形套筒。
优选地，若所述矩形套筒内匹配一根所述钢结构柱，则钢结构柱不伸入到矩形通孔内部，两所述钢结构梁伸入到矩形通孔内部且相贴合。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过将钢结构柱固定在矩形套筒内的两相对的第一U型板之间，同时将两钢结构梁匹配到矩形套筒侧面开设的矩形通孔内，并通过两相对应的第二U型板紧固，实现了钢结构柱与钢结构梁的稳定固定且安装方便；矩形通孔内可以匹配一根或者两根钢结构梁，适用更多的情况，方便快捷、安全稳定。
2、本实用新型矩形套筒内通过混凝土浇筑并且矩形通孔内以及两第二 U型板围成的支撑框内混凝土浇筑，使两钢结构柱以及两钢结构梁与矩形套筒凝铸，提高钢结构柱与钢结构梁的连接稳定性，具有更高的结构强度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型中第二U型板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施例一：
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，包括：竖直放置的矩形套筒1；
矩形套筒1上下两出口端内侧均安装限位结构；限位结构包括对称固定在矩形套筒1相对侧面的两第一U型板2；两第一U型板2开口的开口方向均朝向矩形套筒1的内侧面；两第一U型板2外周侧与矩形套筒1一相对侧面构成工型槽道；
工型槽道与工型结构的钢结构柱3滑动匹配；相对称的两第一U型板2 与竖直钢结构柱3通过第一螺栓22固定，钢结构柱3上对应并排开设若干螺孔，通过第一螺栓22穿过不同螺孔的位置调节钢结构柱3伸入矩形套筒1 的深度；
矩形套筒1一侧面开设矩形通孔；矩形通孔两侧对称铰接两第二U型板 4；第二U型板4的两侧壁一端均固定耳板41，第二U型板4的内底面与矩形通孔的侧面齐平；第二U型板4的两侧壁的内侧面对应与矩形通孔的上下底面齐平，保证钢结构梁5同时受到矩形通孔底面以及第二U型板4的支撑，保证结构的平稳性；
相对应的两第二U型板4开口相对构成矩形框；两矩形框与矩形通孔连通形成矩形通道；矩形通道内匹配安装钢结构梁5；两第二U型板4开口相对将钢结构梁5扣住；两第二U型板4上的相对应的两耳板41通过第二螺栓42紧固；钢结构梁5与第二U型板4的侧壁通过第三螺栓51固定，保证钢结构梁的稳定性。
其中，矩形套筒1内通过混凝土浇筑；矩形通孔内以及两第二U型板4 围成的支撑框内混凝土浇筑，使两钢结构柱3以及两钢结构梁5与矩形套筒 1凝铸，提高钢结构柱3与钢结构梁5的连接稳定性，具有更高的结构强度；钢结构梁5上对应并排开设若干螺孔，通过第三螺栓51穿过不同位置的螺孔实现对钢结构梁5是否伸入到矩形通孔内的调节。
其中，若上下两钢结构柱3伸入到矩形通孔内且相互连接，则两钢结构梁5位于两第二U型板4围成的支撑框内，这时，钢结构梁5一端与矩形套筒1的内壁齐平但不伸入到矩形套筒1内部，主要通过两第二U型板4围成的支撑框提供支撑力。
其中，若上下两钢结构柱3均未伸入到矩形通孔内，则两钢结构梁5伸入到矩形通孔内且相互连接，这时，主要通过矩形套筒1侧壁以及两第二U 型板4围成的支撑框提供支撑力。
其中，第二U型板4铰接在固定在矩形通孔上下两侧的固定块43之间。
其中，若横向安装一根钢结构梁5，则钢结构梁5与矩形通孔匹配并穿过矩形套筒1。
其中，若矩形套筒1内匹配一根钢结构柱3，则钢结构柱3不伸入到矩形通孔内部，两钢结构梁5伸入到矩形通孔内部且相贴合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，其特征在于，包括：竖直放置的矩形套筒(1)；
所述矩形套筒(1)上下两出口端内侧均安装限位结构；所述限位结构包括对称固定在矩形套筒(1)相对侧面的两第一U型板(2)；两所述第一U型板(2)开口的开口方向均朝向矩形套筒(1)的内侧面；两所述第一U型板(2)外周侧与矩形套筒(1)一相对侧面构成工型槽道；
所述工型槽道与工型结构的钢结构柱(3)滑动匹配；相对称的两所述第一U型板(2)与竖直钢结构柱(3)通过第一螺栓(22)固定；
所述矩形套筒(1)一侧面开设矩形通孔；所述矩形通孔两侧对称铰接两第二U型板(4)；所述第二U型板(4)的两侧壁一端均固定耳板(41)；
相对应的两所述第二U型板(4)开口相对构成矩形框；两所述矩形框与矩形通孔连通形成矩形通道；所述矩形通道内匹配安装钢结构梁(5)；两所述第二U型板(4)开口相对将钢结构梁(5)扣住；两所述第二U型板(4)上的相对应的两耳板(41)通过第二螺栓(42)紧固；所述钢结构梁(5)与第二U型板(4)的侧壁通过第三螺栓(51)固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，其特征在于，所述矩形套筒(1)内通过混凝土浇筑；所述矩形通孔内以及两第二U型板(4)围成的支撑框内混凝土浇筑。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，其特征在于，若上下两所述钢结构柱(3)伸入到矩形通孔内且相互连接，则两所述钢结构梁(5)位于两所述第二U型板(4)围成的支撑框内。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，其特征在于，若上下两所述钢结构柱(3)均未伸入到矩形通孔内，则两所述钢结构梁(5)伸入到矩形通孔内且相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，其特征在于，所述第二U型板(4)铰接在固定在矩形通孔上下两侧的固定块(43)之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，其特征在于，若横向安装一根所述钢结构梁(5)，则所述钢结构梁(5)与所述矩形通孔匹配并穿过所述矩形套筒(1)。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构柱及钢结构梁的连接结构，其特征在于，若所述矩形套筒(1)内匹配一根所述钢结构柱(3)，则钢结构柱(3)不伸入到矩形通孔内部，两所述钢结构梁(5)伸入到矩形通孔内部且相贴合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113152676A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-23 | 江苏华木空间结构有限公司 | 用于钢结构柱的连接装置及钢结构柱 |
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2019
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