CN210262592U - 皮带传送式微波加热沥青车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带传送式微波加热沥青车，包括：沥青混合料单元所述沥青混合料单元包括储料仓、混合料提升装置和沥青称重仓；储料仓中的新料输送管道及旧料输送管道分别与混合料提升装置的进料口连接，混合料提升装置的出料口设置在沥青称重仓上方；沥青微波加热单元，所述沥青微波加热单元包括传送带、微波加热炉、微波发生器和抑波器；传送带设置在沥青称重仓下方，传送带上部穿过微波加热炉内腔，微波发生器均匀设置在微波加热炉的外壁上，抑波器设置在微波加热炉与传送带的连接间隙处。该设备采用微波加热沥青，具有加热速度快，对环境污染小，体积小、占用空间小、采用耐高温皮带传送沥青混合料，操作简单。

Description

皮带传送式微波加热沥青车

技术领域

本实用新型属于沥青路面养护设备技术领域，具体涉及一种皮带传送式微波加热沥青车。

背景技术

目前，常规的沥青路面修补方法是在固定拌合站内将沥青混合料加热，然后由保温车将加入后的沥青混合料运送至沥青路面修补施工现场；施工的质量低、周期长，沥青混合料运送距离长，施工效果差。若采用现场明火加热沥青，则对周免环境污染较大，且沥青往往温度过高容易老化，影响使用质量。

实用新型内容

为了克服上述沥青路面常规修补方法的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作便捷、同时可完成新旧沥青混合料配比的皮带传送式微波加热沥青车。该设备采用微波加热沥青，具有加热速度快，对环境污染小，体积小、占用空间小、采用耐高温皮带传送沥青混合料，操作简单；车上设置了新旧沥青混合料称重仓，可根据设计需要严重控制新旧沥青混合料的参入比例，满足沥青路面修补的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

皮带传送式微波加热沥青车，包括：

车体，

沥青混合料单元，其设置在车体上，所述沥青混合料单元包括储料仓、混合料提升装置和沥青称重仓；储料仓中的新料输送管道及旧料输送管道分别与混合料提升装置的进料口连接，混合料提升装置的出料口设置在沥青称重仓上方；

沥青微波加热单元，所述沥青微波加热单元包括传送带、微波加热炉、微波发生器和抑波器；传送带设置在沥青称重仓下方，传送带上部穿过微波加热炉内腔，微波发生器均匀设置在微波加热炉的外壁上，抑波器设置在微波加热炉与传送带的连接间隙处；

混合料出料单元，所述混合料出料单元包括混合料搅拌器和卸料漏斗；混合料搅拌器设置在传送带端部下方，卸料漏斗设置在混合料搅拌器底部。

优选地，所述的传送带采用耐高温皮带或不锈钢履带。

优选地，所述的传送带上有传送带行程控制器用于使沥青混合料进入微波加热炉腔内。

优选地，传送带两端设置电机，电机带动传送带转动。

优选地，混合料搅拌器安装在车尾，卸料漏斗贯穿车厢底部。

优选地，所述的车体设置有车厢，车厢包括控制厢和加热厢，控制厢和加热厢通过该混合料提升装置隔开，储料仓设置在控制厢内，沥青称重仓和沥青微波加热单元均能设置在加热厢内。

优选地，所述的微波加热炉外周设置有屏蔽壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型皮带传送式微波加热沥青车利用微波产生磁场，加热炉腔内的沥青混合料，达到修补沥青混凝土路面病害的技术要求。与常规的养护方式相比，省去了设置拌合站及沥青长途运输的问题，不受季节及天气变化的影响，修补方便、灵活、快捷、高效。微波能自身不会对加热物质污染，或改变物质的构成，也不产生其他物质，所以对环境没有任何污染，清洁环保；因此具有使用方便、经济、环保的优点。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等，都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物质中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物质所需的时间就更长。微波加热是使加热物质本身成为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，因此加热效率高。进出料过程采用耐高温皮带传送，具有专用空间体积小、操作方便简单的优点，加热后的沥青混合料可二次补充沥青再生剂再次拌合，充分满足了沥青路面修补的沥青混合料技术要求。

附图说明

图1为本实用新型耐高温皮带传送微波加热车的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种皮带传送式微波加热沥青车，包括：

车体1，设置有车厢12；车厢12分为控制厢11和加热厢。

动力单元，其设置在车体1上；所述动力单元包括发电机组2和控制柜3，发电机组2和控制柜3电连接；

沥青混合料单元，其设置在车体1上，所述沥青混合料单元包括储料仓4、混合料提升装置5、沥青称重仓6；储料仓4中的新料及旧料通过混合料提升装置5向上提升至沥青称重仓6顶部约1米高的位置，然后倒入沥青称重仓6中分别对新料及旧料称重。

沥青微波加热单元，其设置在车体1上，所述沥青微波加热单元包括传送带8、传送带行程控制器7，微波加热炉9、抑波器10；传送带8将一定重量的新旧沥青混合料传送至微波加热炉9腔内，传送带行程控制器7设置在微波加热炉9上，严格终止传送带的行程，确保混合料精确进入微波加热炉9；抑波器10设置在微波加热炉上，将保护进料口及出料口处微波不外卸。

微波加热炉9外壁上均匀设置有多个微波发生器16。微波加热炉9外周设置有屏蔽壳体17。

混合料出料单元，其设置在车体1上，所述混合料出料单元包括混合料搅拌器13，卸料漏斗14；当微波加热炉内的混合料达到设计温度时，传送带8将开始行走，将沥青混合料传送至混合料搅拌器13内，经过搅拌及补充沥青再生剂的沥青混合料经卸料漏斗14倒入运送混合料的小车上。

沥青混合料经过传送带进行输送；且传送带采用皮带，也可采用不锈钢履带替换。

在微波炉上设置行程控制器，严格控制传送带8行程，使沥青混合料全部恰好进入微波加热炉腔内。

新旧混合料分别位于新料及旧料称重仓6中，根据设计需要，自动控制落入传送带8上的新旧料重量，控制配合比；也可以根据需要新旧料仓均为再生料，即沥青路面修补全部采用再生料，然后由微波加热炉进行加热。

传送带8两端设置电机，带动传送带转动。

混合料搅拌器13安装在车尾，加热后的沥青混合料经过再次拌合，并可根据现场需要适当加入沥青再生剂，增加沥青混合料的沥青性能，通过卸料漏斗14导入混合料运送车15上。

本实用新型特点是：

一、利用微波加热沥青混合料(散料)，实现了快速修复破损路面。由于采用微波加热机理，沥青混合料加热后的骨料内部温度略高于外部温度，使得材料降温速度缓慢，恒温时间长，有利于在环境温度较低的条件下作业。

二、加热各种沥青混合料，可以在几分钟内达到施工的任意温度要求，实现了快速加热的目的，有利于野外养护施工。

三、进出料过程采用耐高温皮带传送，具有操作简单、占用空间体积小的特点。

四、对路面修补混合料，最大一次可加热1000kg。4平方米以下的坑槽修补时间可以控制在25分钟内以完成。

五、混合料出料前，可送至拌合设备中再次补充沥青再生剂拌合，弥补加热过程中沥青再生剂的损失，增加沥青的粘性。

六、电源可以选择，工作现场有动力380V电源时，采用外部电源即可；无外部电源可用时，采用机载自备发电机组。

下面对本实用新型的功能和使用操作说明，具体如下：

一、装置主要由下述部分组成：

(1)发电机组

发电机组性能稳定，噪音小，满足设备用电要求。发电机组能够根据负载大小自动调节柴油机的转速，实现了发电机的自动控制。

(2)车辆

车辆作为移动平台，满足机载设备所需的布置空间，并符合国家车辆管理的规定；其时速最高可达100km/h，实现快速转移的要求。

(3)微波加热炉组件

作为设备的核心部分，其技术主要有以下4点：

1)大功率微波磁场的产生

合理布置炉体空间，在炉体顶面及侧面布置大功率微波器，实现炉体内混合料快速加热。

2)炉体内磁场分配均匀

为了满足混合料均匀加热的要求，根据炉体外形的特点，经过多次现场实验，合理布置微波发生器的位置，使电磁场均匀，从而使沥青均匀加热。

3)炉体占用空间体积小

本次微波炉采用扁平化设计，即微波加热炉总高度较低，在侧面开孔方便皮带传送。使磁场直接加热皮带上的沥青混合料，具有占用空间体积小、加热速度快的目的。

4)大功率的微波均被混合料吸收

为了满足微波生成器产生的微波能100％被混合料吸收产生热能，在炉体外表面设置金属屏蔽防护罩；整体设计密封性较好，对人体无辐射，达到国家行业规范的要求。

(4)混合料储料、称重组件

可分别储存新旧沥青混合料，并根据实际需要控制新旧沥青混合料的分配比例，达到最佳配比的目的。

(5)耐高温传送组件

耐高温传送组件是沥青混合料进出的关键组件，具有耐200℃以上高温的特点；同时可以根据需要控制皮带行程，使混合料完全进入微波炉内加热；加热完成后再由皮带将混合料送出进入拌合设备中。

(6)混合料搅拌器组件

当沥青混合料加热完成后，再次搅拌，使混合料均匀；同时根据加热后的混合料沥青再生剂含量情况，再次补充沥青再生剂拌合，增加沥青混合料的使用性能，拌合后的沥青混合料从卸料漏斗中卸出。

二、使用操作说明：

该设备均可进行自动操作，也可进行手动操作，简单方便。

1)车辆操作等同于相同型号的运输车辆。

2)发电机组的启动：启动前，检查机油、燃油、电路是否正常；可根据需要选择启动方式，当选择手动启动时，按下启动按钮，发动机启动并预热，达到额定功率时即可输出额定电压。

3)在设备启动前，查看整体设备是否正常，是否有障碍物卡住机械的情况。

4)将新旧沥青混合料放入储料仓中，并根据修补坑洞大小，，计算配比，进行称重，进入皮带准备进行加热。

5)设计需要加热的温度，开始加热。

6)当加热完成后，皮带再次转动，混合料进入搅拌机进行再次搅拌。，搅拌完成后混合料从卸料漏斗中卸出。出料完成后，各设备逐次回到原始位置，等待下一次加热。

7)工作结束后，依次关闭电源及发电机。

9)控制过程注意要点：

1、在加热过程中，若想停止加热，只需按下系统停止按钮，则加热工作停止并自动卸料。

2、遇到意外紧急情况时，按下紧急停止按钮，设备会立即停止运行并报警，当紧急情况解除后须切断控制系统电源10秒后重新接通控制系统电源并手动操作到原始位置。

3、物料装入时物料厚度不可少于100毫米。

4、行时不可在设备上坐卧。

5、用中应保持复合物料箱与加热腔密封面清洁，发现有杂物必须及时清理。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方案进行修改或者等同替换，而这些并未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.皮带传送式微波加热沥青车，其特征在于，包括：

车体(1)，

沥青混合料单元，其设置在车体(1)上，所述沥青混合料单元包括储料仓(4)、混合料提升装置(5)和沥青称重仓(6)；储料仓(4)中的新料输送管道及旧料输送管道分别与混合料提升装置(5)的进料口连接，混合料提升装置(5)的出料口设置在沥青称重仓(6)上方；

沥青微波加热单元，所述沥青微波加热单元包括传送带(8)、微波加热炉(9)、微波发生器(16)和抑波器(10)；传送带(8)设置在沥青称重仓(6)下方，传送带(8)上部穿过微波加热炉(9)内腔，微波发生器(16)均匀设置在微波加热炉(9)的外壁上，抑波器(10)设置在微波加热炉(9)与传送带(8)的连接间隙处；

混合料出料单元，所述混合料出料单元包括混合料搅拌器(13)和卸料漏斗(14)；混合料搅拌器(13)设置在传送带端部下方，卸料漏斗(14)设置在混合料搅拌器(13)底部。

2.根据权利要求1所述的皮带传送式微波加热沥青车，其特征在于，所述的传送带(8)采用耐高温皮带或不锈钢履带。

3.根据权利要求1所述的皮带传送式微波加热沥青车，其特征在于，所述的传送带(8)上有传送带行程控制器(7)用于使沥青混合料进入微波加热炉腔内。

4.根据权利要求1所述的皮带传送式微波加热沥青车，其特征在于，传送带(8)两端设置电机，电机带动传送带转动。

5.根据权利要求1所述的皮带传送式微波加热沥青车，其特征在于，混合料搅拌器(13)安装在车尾，卸料漏斗(14)贯穿车厢底部。

6.根据权利要求1所述的皮带传送式微波加热沥青车，其特征在于，所述的车体(1)设置有车厢(12)，车厢(12)包括控制厢(11)和加热厢，控制厢(11)和加热厢通过该混合料提升装置(5)隔开，储料仓(4)设置在控制厢(11)内，沥青称重仓(6)和沥青微波加热单元均能设置在加热厢内。

7.根据权利要求1所述的皮带传送式微波加热沥青车，其特征在于，所述的微波加热炉(9)外周设置有屏蔽壳体(17)。

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