CN210261950U - 一种应用于热喷涂的水冷挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于热喷涂的水冷挡板，包括固定板、安装座和挡板机构，固定板的上面焊接固定有安装座，安装座的上面插接有挡板机构，挡板机构包括弧形板、水冷腔和插接板，弧形板的外凸面外侧端固定连接有水冷腔，水冷腔和弧形板之间构成水冷腔槽，水冷腔的底面均匀的垂直固定连接有三个插接板，水冷腔通过插接板与安装座之间插接连接，水冷腔与弧形板正对的一面靠近底端的位置开设有与水冷腔槽内部连通的用于冷却水进入水冷腔槽内部的进水口，水冷腔的侧面靠近顶端的位置安装有用于水流出的出水槽，解决了在高强度热喷涂作业过程中挡板内部的散热管道较少，使得挡板的散热效率较差，热量的堆集容易造成挡板的损坏的问题。

Description

一种应用于热喷涂的水冷挡板

技术领域

本实用新型涉及热喷涂水冷机构技术领域，具体为一种应用于热喷涂的水冷挡板。

背景技术

热喷涂，是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。在高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。热喷涂过程中产生的高温颗粒温度可高达上千摄氏度，在热喷涂作业时作用在作业挡板上容易引起温度的急速上升，因为要对作业挡板进行散热处理。

经检索，中国专利授权公告号为CN 202610308 U的专利提供了一种应用于热喷涂的水冷挡板，包括一挡板主体及一侧板；所述挡板主体设有一凹槽和复数个水槽，所述复数个水槽在于所述凹槽的背面；所述凹槽对应喷枪的喷嘴布置；所述侧板位于挡板主体的背面并遮住所述水槽；所述挡板主体的水平长度大于喷枪往返运动的行程终端至被喷涂物的距离，优点在于结构简单，并能在热喷涂的过程中提供一个便利耐用的挡板。

但是在高强度热喷涂作业过程中挡板内部的散热管道较少，使得挡板的散热效率较差，热量的堆集容易造成挡板的损坏，影响挡板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于热喷涂的水冷挡板，以解决上述背景技术中提出的在高强度热喷涂作业过程中挡板内部的散热管道较少，使得挡板的散热效率较差，热量的堆集容易造成挡板的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于热喷涂的水冷挡板，包括固定板、安装座和挡板机构，所述固定板的上面焊接固定有安装座，所述安装座的上面插接有挡板机构，所述挡板机构包括弧形板、水冷腔和插接板，所述弧形板的外凸面外侧端固定连接有水冷腔，所述水冷腔和弧形板之间构成水冷腔槽，所述水冷腔的底面均匀的垂直固定连接有三个插接板，所述水冷腔通过插接板与安装座之间插接连接，所述水冷腔与弧形板正对的一面靠近底端的位置开设有与水冷腔槽内部连通的用于冷却水进入水冷腔槽内部的进水口，所述水冷腔的侧面靠近顶端的位置安装有用于水流出的出水槽。

优选的，所述出水槽的内部均匀的开设有五个排水口，且所述排水口的外侧端均带有开合阀。

优选的，所述弧形板的内侧面均匀的开设有多个用于导热的导热条。

优选的，所述安装座的内侧以中轴为圆心均匀的开设有三组插接口，每组所述插接口包括三个与所述插接板相配套的插接孔，所述挡板机构通过插接板与插接孔与安装座之间插接连接。

优选的，所述固定板的两侧靠近外侧端的位置均匀的开设有多个固定孔，相邻的两个固定孔之间的间距设置在10-15cm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在固定板上面固定有安装座，在安装座上面插接有挡板机构，挡板机构的弧形板背侧带有水冷腔，水冷腔与弧形板之间形成水冷腔槽，且在水冷腔的底端带有进水口，靠近顶端的位置均匀的开设有多个排水口，从而使得热喷涂作业过程中挡板侧面的冷却面积增加，进而使得水冷效率增加，便于在高强度的热喷涂作业过程中使用。

2、通过在排水槽的内侧均匀的开设有五个排水口，从而使得热喷涂过程中根据喷涂工件的大小合理的选择水冷腔槽冷却面积的大小，进而节约了水冷过程中使用的水资源，经济实用。

3、本实用新型通过在安装座的侧面均匀的开设有三组插接口，从而使得挡板机构的使用角度能通过插接口的选择进行调整，从而便于挡板在不同工作环境中的角度调整使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型弧形板内部结构示意图。

图中：固定板1、固定孔11、安装座2、插接孔21、挡板机构3、弧形板 31、水冷腔32、插接板33、进水口34、出水槽35、排水口36、导热条37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于热喷涂的水冷挡板，包括固定板1、安装座2和挡板机构3，所述固定板1的上面焊接固定有安装座2，所述固定板1的两侧靠近外侧端的位置均匀的开设有多个固定孔11，相邻的两个固定孔11之间的间距设置在10-15cm之间，将固定板1 通过螺钉与固定孔的作用安装在需要使用挡板的位置。

所述安装座2的内侧以中轴为圆心均匀的开设有三组插接口，每组所述插接口包括三个与所述插接板33相配套的插接孔21，所述挡板机构3通过插接板33与插接孔21与安装座2之间插接连接，需要不同的倾斜角度的挡板机构3时，通过选择安装座2内部的不同组的插接口即可，便于在不同的工作环境下的使用。

所述挡板机构3包括弧形板31、水冷腔32和插接板33，所述弧形板31 的内侧面均匀的开设有多个用于导热的导热条37，在导热条37的作用下将弧形板31侧面受到的热量传导至水冷腔32的内侧。

所述弧形板31的外凸面外侧端固定连接有水冷腔32，所述水冷腔32和弧形板31之间构成水冷腔槽，所述水冷腔32的底面均匀的垂直固定连接有三个插接板33，所述水冷腔32通过插接板33与安装座2之间插接连接，所述水冷腔32与弧形板31正对的一面靠近底端的位置开设有与水冷腔槽内部连通的用于冷却水进入水冷腔槽内部的进水口34，所述水冷腔32的侧面靠近顶端的位置安装有用于水流出的出水槽35。

所述出水槽35的内部均匀的开设有五个排水口36，根据不同喷涂工件喷涂面积的情况选择合适的排水口36，使得水冷面积更为经济，且所述排水口 36的外侧端均带有开合阀，在选择合适的排水口36后，将其它的排水口36 在开合阀的作用下关闭。

综上，使用时，先将固定板通过螺钉与固定孔11的作用安装在合适的位置，然后根据喷涂工件类型的需要选择合适的挡板机构3的倾斜角度，然后将挡板机构3通过插接板33安装在安装座2上面，将进水口34与冷却水通过耐高温管道连接，然后根据热喷涂工件的大小选择合适的排水口36，选择完成后将选择的排水口36通过耐高温管道连接，将其余的排水口36的开合阀关闭，然后接通冷却水的水泵使得水循环开始，即可进行喷涂作业，简单方便，经济高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于热喷涂的水冷挡板，包括固定板(1)、安装座(2)和挡板机构(3)，其特征在于：所述固定板(1)的上面焊接固定有安装座(2)，所述安装座(2)的上面插接有挡板机构(3)，所述挡板机构(3)包括弧形板(31)、水冷腔(32)和插接板(33)，所述弧形板(31)的外凸面外侧端固定连接有水冷腔(32)，所述水冷腔(32)和弧形板(31)之间构成水冷腔槽，所述水冷腔(32)的底面均匀的垂直固定连接有三个插接板(33)，所述水冷腔(32)通过插接板(33)与安装座(2)之间插接连接，所述水冷腔(32)与弧形板(31)正对的一面靠近底端的位置开设有与水冷腔槽内部连通的用于冷却水进入水冷腔槽内部的进水口(34)，所述水冷腔(32)的侧面靠近顶端的位置安装有用于水流出的出水槽(35)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于热喷涂的水冷挡板，其特征在于：所述出水槽(35)的内部均匀的开设有五个排水口(36)，且所述排水口(36)的外侧端均带有开合阀。

3.根据权利要求1所述的一种应用于热喷涂的水冷挡板，其特征在于：所述弧形板(31)的内侧面均匀的开设有多个用于导热的导热条(37)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于热喷涂的水冷挡板，其特征在于：所述安装座(2)的内侧以中轴为圆心均匀的开设有三组插接口，每组所述插接口包括三个与所述插接板(33)相配套的插接孔(21)，所述挡板机构(3)通过插接板(33)与插接孔(21)与安装座(2)之间插接连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于热喷涂的水冷挡板，其特征在于：所述固定板(1)的两侧靠近外侧端的位置均匀的开设有多个固定孔(11)，相邻的两个固定孔(11)之间的间距设置在10-15cm之间。

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