CN210261941U - 漆包线退火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种漆包线退火设备，其特征在于：铜导线依次绕过前导轮、前导电轮、后导电轮、定速轮、后导轮，前导电轮与前电刷连接，后导电轮与后电刷连接，前电刷、直流电源、后电刷串联。前导电轮和后导电轮之间设有充满氮气的气体保护装置，铜导线穿过气体保护装置。定速轮与后导轮之间设有充满空气的空气冷却装置，铜导线穿过空气冷却装置。前导电轮、后导电轮、定速轮分别与各自的伺服电机连接，伺服电机连接可编程控制器。本实用新型提高生产效率，减少设备占地面积，提高能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包线加工设备，具体地说是一种漆包线加工设备中的漆包线退火设备的改进。
背景技术
漆包线加工操作系统由烘炉、冷却区、退火炉、涂漆部分、恒张力系统、线收卷系统组成。
漆包线首先经过退火炉加热进行晶格重组，以满足各自所需的物理性能，然后在涂漆部分中涂漆，进入烘炉烘烤，进入冷却区冷却，再进入涂漆部分。如此循环。
铜导线经过拉丝后，由于内部晶格滑移，破碎，使导线变脆，不挺直。需对导线进行退火处理。使导线恢复力学性能，并使导线挺直，便于提高涂漆质量。原漆包线退火炉采用电热管，用交流电流使电热管中的电阻丝发热，主要利用热辐射及对流对铜导线进行退火的卧式退火炉。此种热源方式，使退火炉中的温度最高只能到500℃，铜线在炉中的移动速度最大不能超过200米/分。而且卧式退火炉太长，占地面积大，所以生产效率低，操作也困难。即穿丝时往往容易把丝烧断而要重新穿丝。
实用新型内容
本实用新型提供漆包线退火设备，其目的是解决现有技术的缺点，提高生产效率，减少设备占地面积，提高能源利用率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
漆包线退火设备，其特征在于：铜导线依次绕过前导轮、前导电轮、后导电轮、定速轮、后导轮，前导电轮与前电刷连接，后导电轮与后电刷连接，前电刷、直流电源、后电刷串联。
前导电轮和后导电轮之间设有充满氮气的气体保护装置，铜导线穿过气体保护装置。
定速轮与后导轮之间设有充满空气的空气冷却装置，铜导线穿过空气冷却装置。
前导电轮、后导电轮、定速轮分别与各自的伺服电机连接，伺服电机连接可编程控制器。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型升温快，温度高(可达700℃)，导线移动可达500～600米/分，所以生产率高，可充分发挥涂漆机的效率；还可对合金线进行退火，扩展了工艺范围；设备占地面积小；比较现有技术退火炉使用的辐射热，本实用新型提高了能源利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
如图1所示：
前导轮1、前导电轮2、充满氮气的气体保护装置3、后导电轮4、定速轮5、充满空气的空气冷却装置6、后导轮7，依次排列。
前电刷8、直流电源10、后电刷9串联，前导电轮2与前电刷8连接，后导电轮4与后电刷9连接，前电刷8、直流电源10、后电刷9串联。这样旋转的前导电轮2、旋转的后导电轮4与直流电源10连接。
直流电源10为直流55V～60V，主要作用是退火用电源。
前导电轮2、后导电轮4、定速轮5分别与各自的伺服电机连接，伺服电机连接可编程控制器。
铜导线11依次绕过前导轮1、前导电轮2、后导电轮4、定速轮5、后导轮7，并穿过气体保护装置3和空气冷却装置6。
铜导线11加热后，易于氧气反应生成氧化铜，在气体保护装置3内通入氮气保护，使铜不易氧化。
充满空气的空气冷却装置6对铜导线11进行冷却。
运行时：
在可编程控制器(PLC)的控制下，各伺服电机转动，前导电轮2、后导电轮4、定速轮5同步转动。
从拉丝机A来的铜导线11移动，直流电源10经前电刷8和后电刷9将电压加到前导电轮2、后导电轮4之间，使前导电轮2、后导电轮4之间的铜导线11短路，铜导线11自发热，瞬间达到退火温度(可达700℃)，使铜导线11连续移动连续退火，然后进入空气冷却装置6对铜导线11冷却。退火冷却后的铜导线11进入漆包机B涂漆。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.漆包线退火设备，其特征在于：铜导线依次绕过前导轮、前导电轮、后导电轮、定速轮、后导轮，前导电轮与前电刷连接，后导电轮与后电刷连接，前电刷、直流电源、后电刷串联。
2.如权利要求1所述的漆包线退火设备，其特征在于：前导电轮和后导电轮之间设有充满氮气的气体保护装置，铜导线穿过气体保护装置。
3.如权利要求1所述的漆包线退火设备，其特征在于：定速轮与后导轮之间设有充满空气的空气冷却装置，铜导线穿过空气冷却装置。
4.如权利要求1所述的漆包线退火设备，其特征在于：前导电轮、后导电轮、定速轮分别与各自的伺服电机连接，伺服电机连接可编程控制器。
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| CN201921300124.6U CN210261941U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 漆包线退火设备 |
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Publications (1)
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| CN210261941U true CN210261941U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70017219
Family Applications (1)
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| CN201921300124.6U Active CN210261941U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 漆包线退火设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210261941U (zh) |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921300124.6U patent/CN210261941U/zh active Active
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