CN210261818U

CN210261818U - 一种皮革加工用整平装置

Info

Publication number: CN210261818U
Application number: CN201920863573.5U
Authority: CN
Inventors: 刘国安; 赵义明
Original assignee: Taixing Pingshun Leather Products Co ltd
Current assignee: Taixing Pingshun Leather Products Co ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本实用新型公开了一种皮革加工用整平装置，包括底座，所述底座的底端四角均焊接有车轮，所述底座的顶端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的右侧螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿支撑架设置有高度调节装置。该皮革加工用整平装置，通过底座、车轮、支撑架、第一减速电机、横杆、第一齿轮、第二齿轮、横板、丝杠等结构实现支撑块的向下运动，通过第二减速电机、第三齿轮、滑轨、连接杆、连接板、伸缩杆、弹簧等结构实现压板的左右往复运动，通过第三减速电机、皮带、传送带等结构实现皮革的向后运动，有益效果明显，适用性强。

Description

一种皮革加工用整平装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革加工用整平装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，而这种汁液我们称之为鞣剂，然而皮革制品在加工前需要将有褶皱、不平整的皮革通过整平装置整平后方可用于皮革切割加工，现有的整平装置结构简单，功能单一，皮革在整平后的效果差，且不能根据皮革的厚度进行调节后整平，从而导致对皮革整平的效率低，不能满足使用者在对皮革加工时的需求，同时在整平时，对整平的力度不方便控制和不能使皮革的表面均匀受力，容易影响皮革的整体质量，有益效果不明显，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革加工用整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工用整平装置，包括底座，所述底座的底端四角均焊接有车轮，所述底座的顶端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的右侧螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿支撑架设置有高度调节装置；

所述高度调节装置包括横杆、第一齿轮、第二齿轮、横板、丝杠、支撑块、第二减速电机、第三齿轮、滑轨、连接杆、连接板、伸缩杆、弹簧、压板、第三减速电机、皮带和传送带；

所述第一减速电机的输出端贯穿支撑架焊接有横杆，所述横杆的左右两侧均焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端焊接有丝杠，所述丝杠的外壁套接有横板，所述横板的底端安装有支撑块，所述支撑块的后侧螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿支撑块焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁啮合有滑轨，所述滑轨的左右两端与支撑块相嵌接，所述滑轨的底端左右两侧均焊接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端焊接有连接板，所述连接板的底端焊接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端焊接有压板，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶端与连接板相焊接，且其底端与压板相焊接，所述底座的内腔螺栓连接有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端啮合有皮带的一端，所述皮带的另一端啮合有传送带。

优选的，所述支撑架的形状为“U”字形。

优选的，所述伸缩杆由外部圆柱筒内部套接有一个圆柱杆，且伸缩杆的数量为三个。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。

优选的，所述支撑块的内腔开设有避让槽。

优选的，所述第三齿轮为半齿轮，且其三分之一处有齿，其余三分之二处无齿。

优选的，所述滑轨的内腔开设有齿牙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮革加工用整平装置，通过底座、车轮、支撑架、第一减速电机、横杆、第一齿轮、第二齿轮、横板、丝杠等结构实现支撑块的向下运动，通过第二减速电机、第三齿轮、滑轨、连接杆、连接板、伸缩杆、弹簧等结构实现压板的左右往复运动，通过第三减速电机、皮带、传送带等结构实现皮革的向后运动，有益效果明显，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的底座结构主视剖面图；

图2为本实用新型的支撑块结构俯视剖面图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座，2、车轮，3、支撑架，4、第一减速电机，5、横杆，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、横板，9、丝杠，10、支撑块，11、第二减速电机，12、第三齿轮，13、滑轨，14、连接杆，15、连接板，16、伸缩杆，17、弹簧，18、压板，19、第三减速电机，20、皮带，21、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革加工用整平装置，包括底座1，底座1的底端四角均焊接有车轮2，车轮2方便移动装置，底座1的顶端螺栓连接有支撑架3，支撑架3对装置起支撑作用，支撑架3的右侧螺栓连接有第一减速电机4，第一减速电机4的输出端贯穿支撑架3设置有高度调节装置；

高度调节装置包括横杆5、第一齿轮6、第二齿轮7、横板8、丝杠9、支撑块10、第二减速电机11、第三齿轮12、滑轨13、连接杆14、连接板15、伸缩杆16、弹簧17、压板18、第三减速电机19、皮带20和传送带21；

第一减速电机4的输出端贯穿支撑架3焊接有横杆5，横杆5用于传输第一减速电机4的运动，横杆5的左右两侧均焊接有第一齿轮6，第一齿轮6的底端啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的底端焊接有丝杠9，丝杠9的外壁套接有横板8，横板8对装置起支撑传动作用，横板8的底端安装有支撑块10，支撑块10的后侧螺栓连接有第二减速电机11，第二减速电机11的输出端贯穿支撑块10焊接有第三齿轮12，第三齿轮12的外壁啮合有滑轨13，第三齿轮12顺时针转动通过啮合作用带动滑轨13左右往复运动，滑轨13的左右两端与支撑块10相嵌接，滑轨13可在支撑块10的内腔左右滑动，滑轨13的底端左右两侧均焊接有连接杆14的一端，连接杆14的另一端焊接有连接板15，连接杆14对连接板15与滑轨13起连接作用，连接板15的底端焊接有伸缩杆16的一端，伸缩杆16的另一端焊接有压板18，压板18用于压紧皮革，伸缩杆16的外壁套接有弹簧17，弹簧17的弹性系数为16N/CM，弹簧17的顶端与连接板15相焊接，且其底端与压板18相焊接，底座1的内腔螺栓连接有第三减速电机19，第三减速电机19的输出端啮合有皮带20的一端，皮带20的另一端啮合有传送带21。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一减速电机4：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制；

第二减速电机11：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制；

第三减速电机19：型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制。

作为优选方案，更进一步的，支撑架3的形状为“U”字形，支撑架3对内部结构起支撑作用。

作为优选方案，更进一步的，伸缩杆16由外部圆柱筒内部套接有一个圆柱杆，且伸缩杆16的数量为三个，伸缩杆16的外壁套接弹簧17，用于方便弹簧17运动。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮6和第二齿轮7均为锥齿轮，锥齿轮用于方便改变传动轴方向。

作为优选方案，更进一步的，支撑块10的内腔开设有避让槽，避让槽方便内部结构运动。

作为优选方案，更进一步的，第三齿轮12为半齿轮，且其三分之一处有齿，其余三分之二处无齿，第三齿轮12顺时针转动通过啮合作用带动滑轨13左右往复运动。

作为优选方案，更进一步的，滑轨13的内腔开设有齿牙，方便与第三齿轮12啮合。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，首先将皮革放置在传送带21的顶端，使装置与外部电源相连，此时使第一减速电机4顺时针转动，第一减速电机4带动横杆5顺时针转动，横杆5带动第一齿轮6顺时针转动，第一齿轮6带动第二齿轮7逆时针转动，第二齿轮7带动丝杠9逆时针转动，丝杠9逆时针转动通过螺纹作用带动横板8向下运动，横板8向下运动通过支撑块10、滑轨13、连接杆14、连接板15和伸缩杆16等结构实现压板18对皮革的压紧，此时弹簧17被压缩，启动第二减速电机11，第二减速电机11顺时针转动，第二减速电机11带动第三齿轮12顺时针转动，第三齿轮12顺时针转动通过啮合作用带动滑轨13左右往复运动，滑轨13左右往复运动使压板18左右往复运动将皮革压平，此时启动第三减速电机19,第三减速电机19顺时针转动，带动传送带21向后运动，传送带21向后运动将皮革向后传送，压板18左右往复运动继续将皮革压平，此设计结构简单，有益效果明显，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种皮革加工用整平装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端四角均焊接有车轮（2），所述底座（1）的顶端螺栓连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的右侧螺栓连接有第一减速电机（4），所述第一减速电机（4）的输出端贯穿支撑架（3）设置有高度调节装置；

所述高度调节装置包括横杆（5）、第一齿轮（6）、第二齿轮（7）、横板（8）、丝杠（9）、支撑块（10）、第二减速电机（11）、第三齿轮（12）、滑轨（13）、连接杆（14）、连接板（15）、伸缩杆（16）、弹簧（17）、压板（18）、第三减速电机（19）、皮带（20）和传送带（21）；

所述第一减速电机（4）的输出端贯穿支撑架（3）焊接有横杆（5），所述横杆（5）的左右两侧均焊接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的底端啮合有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的底端焊接有丝杠（9），所述丝杠（9）的外壁套接有横板（8），所述横板（8）的底端安装有支撑块（10），所述支撑块（10）的后侧螺栓连接有第二减速电机（11），所述第二减速电机（11）的输出端贯穿支撑块（10）焊接有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）的外壁啮合有滑轨（13），所述滑轨（13）的左右两端与支撑块（10）相嵌接，所述滑轨（13）的底端左右两侧均焊接有连接杆（14）的一端，所述连接杆（14）的另一端焊接有连接板（15），所述连接板（15）的底端焊接有伸缩杆（16）的一端，所述伸缩杆（16）的另一端焊接有压板（18），所述伸缩杆（16）的外壁套接有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶端与连接板（15）相焊接，且其底端与压板（18）相焊接，所述底座（1）的内腔螺栓连接有第三减速电机（19），所述第三减速电机（19）的输出端啮合有皮带（20）的一端，所述皮带（20）的另一端啮合有传送带（21）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用整平装置，其特征在于：所述支撑架（3）的形状为“U”字形。

3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用整平装置，其特征在于：所述伸缩杆（16）由外部圆柱筒内部套接有一个圆柱杆，且伸缩杆（16）的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种皮革加工用整平装置，其特征在于：所述第一齿轮（6）和第二齿轮（7）均为锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种皮革加工用整平装置，其特征在于：所述支撑块（10）的内腔开设有避让槽。

6.根据权利要求1所述的一种皮革加工用整平装置，其特征在于：所述第三齿轮（12）为半齿轮，且其三分之一处有齿，其余三分之二处无齿。

7.根据权利要求1所述的一种皮革加工用整平装置，其特征在于：所述滑轨（13）的内腔开设有齿牙。