CN210261799U - 含有加料设备的酵母发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了含有加料设备的酵母发酵罐，包括提取物配制罐和酵母发酵罐，所述提取物配制罐顶面贯通连接有导液管，且导液管的表面安装有水泵，所述提取物配制罐一侧设置有酵母发酵罐；本实用新型中酵母发酵罐顶面设置有圆盘形结构的调温罐，调温箱顶面的进液口通过导液管与提取物配制罐连通，导液管安装的水泵能够将提取物灌入调温罐中进行储存，调温罐内部设置有环形结构的水浴腔与外表面设有的恒温进水管和恒温出水管连通，通过恒温进水管和恒温出水管能够与外部水箱连通，使得外部水箱与调温罐的水浴腔形成一个水循环，通过调控外部水箱的温度，有利于提升或降低调温罐的水浴腔，从而提升或降低集液腔的温度。

Description

含有加料设备的酵母发酵罐

技术领域

本实用新型涉及酵母加工技术领域，尤其涉及含有加料设备的酵母发酵罐。

背景技术

酵母是一种单细胞真菌，并非系统演化分类的单元。一种肉眼看不见的微小单细胞微生物，能将糖发酵成酒精和二氧化碳，分布于整个自然界，是一种典型的异养兼性厌氧微生物，在有氧和无氧条件下都能够存活，是一种天然发酵剂，现有酵母工业的主要原料是糖厂制糖后产生的废糖蜜，包括甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜。糖蜜经处理后需要加入发酵罐中进行发酵生产酵母，经分离、洗涤后干燥后得酵母成品。

酵母的生产过程中要使用酵母发酵罐，现有酵母发酵罐在使用过程中，一般加料过程比较简单直接，将酵母提取物直接灌入酵母发酵罐中进行发酵反应，而采用这种方式，两种液体的混合使得温度骤升或骤降，会造成酵母发酵罐中的发酵反应不稳定，从而造成发酵效率降低，同时，一般酵母发酵罐的注料设备不便于控制注料的速率，影响着酵母发酵罐的发酵。

为此，提出了含有加料设备的酵母发酵罐用以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的含有加料设备的酵母发酵罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：含有加料设备的酵母发酵罐，包括提取物配制罐和酵母发酵罐，所述提取物配制罐顶面贯通连接有导液管，且导液管的表面安装有水泵，所述提取物配制罐一侧设置有酵母发酵罐，且酵母发酵罐上部表面焊接有托板，所述托板表面设置有环形管，且环形管的顶面通过分流管贯通连接有调温罐，并且环形管的内壁通过连接管与酵母发酵罐贯通连接，所述调温罐侧壁的两端分别连接有恒温进水管和恒温出水管，且调温罐内部开设有水浴腔，所述水浴腔与恒温进水管和恒温出水管贯通连接，所述水浴腔一侧位于调温罐内部设置有集液腔，且集液腔顶面位于调温罐外表面的顶端开设有进液口，所述进液口与导液管贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调温罐底面边缘位置环绕设置有多个分流管，且多个分流管的表面均安装有电动阀,所述分流管下方位于环形管的内圈环绕连接有多个连接管，多个所述分流管与多个连接管一一对应，所述电动阀与酵母发酵罐的电源电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调温罐顶部一侧表面安装有温度控制器，且温度控制器的端头延伸至调温罐的集液腔中，所述调温罐前端表面嵌入有显示屏，且显示屏与温度控制器电性连接，所述温度控制器和显示屏分别与酵母发酵罐的电源电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述恒温进水管和恒温出水管的端头分别与外部的水箱连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导液管表面设有的水泵与酵母发酵罐的电源电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述托板呈环形结构包裹酵母发酵罐的上部表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水浴腔呈环形结构环绕包裹调温罐的集液腔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中酵母发酵罐顶面设置有圆盘形结构的调温罐，调温箱顶面的进液口通过导液管与提取物配制罐连通，导液管安装的水泵能够将提取物灌入调温罐中进行储存，调温罐内部设置有环形结构的水浴腔与外表面设有的恒温进水管和恒温出水管连通，通过恒温进水管和恒温出水管能够与外部水箱连通，使得外部水箱与调温罐的水浴腔形成一个水循环，通过调控外部水箱的温度，有利于提升或降低调温罐的水浴腔，从而提升或降低集液腔的温度，有利于酵母发酵罐的发酵，避免过冷或过热的提取物直接灌入酵母发酵罐，造成发酵过程缓慢的情况发生，在加料的基础上进一步提高发酵罐的发酵效率；

本实用新型中酵母发酵罐上表面焊接有环形结构的托板，托板上设有的环形管顶面通过多个分流管与调温罐连通，环形管内壁通过多个连接管与酵母发酵罐连通，通过同时开启多个分流管表面的电动阀能够将调温罐内部的提取物分散且均匀的导入酵母发酵罐，从而提高了注料的温和性和均匀性，通过开启单个分流管表面的电动阀进行注料，有利于调控的注料速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的含有加料设备的酵母发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型含有加料设备的酵母发酵罐的调温罐结构示意图；

图3为本实用新型含有加料设备的酵母发酵罐的酵母发酵罐和环形管俯视图。

图例说明：

1、提取物配制罐；2、导液管；3、水泵；4、恒温进水管；5、酵母发酵罐；6、调温罐；7、温度控制器；8、恒温出水管；9、环形管；10、托板；11、水浴腔；12、集液腔；13、进液口；14、分流管；15、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：含有加料设备的酵母发酵罐，包括提取物配制罐1和酵母发酵罐5，提取物配制罐1顶面贯通连接有导液管2，且导液管2的表面安装有水泵3，提取物配制罐1一侧设置有酵母发酵罐5，且酵母发酵罐5上部表面焊接有托板10，托板10表面设置有环形管9，且环形管9的顶面通过分流管14贯通连接有调温罐6，并且环形管9的内壁通过连接管15与酵母发酵罐5贯通连接，调温罐6侧壁的两端分别连接有恒温进水管4和恒温出水管8，且调温罐6内部开设有水浴腔11，水浴腔11与恒温进水管4和恒温出水管8贯通连接，水浴腔11一侧位于调温罐6内部设置有集液腔12，且集液腔12顶面位于调温罐6外表面的顶端开设有进液口13，进液口13与导液管2贯通连接，通过恒温进水管4和恒温出水管8能够与外部水箱连通，使得外部水箱与调温罐6的水浴腔11形成一个水循环，调温罐6设有的温度控制器7与表面设有的显示屏电性连接，能够将调温罐6的温度显示线显示屏上，通过调控外部水箱的温度，提升或降低集液腔12的温度；

调温罐6底面边缘位置环绕设置有多个分流管14，且多个分流管14的表面均安装有电动阀,分流管14下方位于环形管9的内圈环绕连接有多个连接管15，多个分流管14与多个连接管15一一对应，电动阀与酵母发酵罐5的电源电性连接，通过同时开启多个分流管14表面的电动阀将调温罐6内部的提取物分散且均匀的导入酵母发酵罐5，或通过开启单个分流管14表面的电动阀进行注料，提高对注料速率的调控。

调温罐6顶部一侧表面安装有温度控制器7，且温度控制器7的端头延伸至调温罐6的集液腔12中，调温罐6前端表面嵌入有显示屏，且显示屏与温度控制器7电性连接，温度控制器7和显示屏分别与酵母发酵罐5的电源电性连接，调温罐6设有的温度控制器7与表面设有的显示屏电性连接，能够将调温罐6的温度显示线显示屏上，有利于观察。

恒温进水管4和恒温出水管8的端头分别与外部的水箱连通，外部的水箱为恒温水箱，通过对水箱温度的调控，以水循环的方式达到对调温罐6进行温度的调节。

导液管2表面设有的水泵3与酵母发酵罐5的电源电性连接，便于将提取物配制罐1的酵母提取物灌入酵母发酵罐5。

托板10呈环形结构包裹酵母发酵罐5的上部表面，能够起到支撑调温罐6以及环形管9的作用。

水浴腔11呈环形结构环绕包裹调温罐6的集液腔12，能够以水浴的方式对集液腔12的温度进行温和调控。

工作原理：

工作时，将酵母提取物与氨水、酸碱度调节物等灌入提取物配制罐1先发酵一小时，发酵完成后，通过导液管2安装的水泵3将提取物灌入调温罐6中进行储存，调温罐6内部设置有环形结构的水浴腔11与外表面设有的恒温进水管4和恒温出水管8连通，通过恒温进水管4和恒温出水管8能够与外部水箱连通，使得外部水箱与调温罐6的水浴腔11形成一个水循环，调温罐6设有的温度控制器7与表面设有的显示屏电性连接，能够将调温罐6的温度显示线显示屏上，通过调控外部水箱的温度，提升或降低集液腔12的温度，直至调温罐6的集液腔12温度与酵母发酵罐5大体相同后，通过同时开启多个分流管14表面的电动阀将调温罐6内部的提取物分散且均匀的导入酵母发酵罐5，或通过开启单个分流管14表面的电动阀进行注料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.含有加料设备的酵母发酵罐，包括提取物配制罐(1)和酵母发酵罐(5)，其特征在于：所述提取物配制罐(1)顶面贯通连接有导液管(2)，且导液管(2)的表面安装有水泵(3)，所述提取物配制罐(1)一侧设置有酵母发酵罐(5)，且酵母发酵罐(5)上部表面焊接有托板(10)，所述托板(10)表面设置有环形管(9)，且环形管(9)的顶面通过分流管(14)贯通连接有调温罐(6)，并且环形管(9)的内壁通过连接管(15)与酵母发酵罐(5)贯通连接，所述调温罐(6)侧壁的两端分别连接有恒温进水管(4)和恒温出水管(8)，且调温罐(6)内部开设有水浴腔(11)，所述水浴腔(11)与恒温进水管(4)和恒温出水管(8)贯通连接，所述水浴腔(11)一侧位于调温罐(6)内部设置有集液腔(12)，且集液腔(12)顶面位于调温罐(6)外表面的顶端开设有进液口(13)，所述进液口(13)与导液管(2)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的含有加料设备的酵母发酵罐，其特征在于：所述调温罐(6)底面边缘位置环绕设置有多个分流管(14)，且多个分流管(14)的表面均安装有电动阀,所述分流管(14)下方位于环形管(9)的内圈环绕连接有多个连接管(15)，多个所述分流管(14)与多个连接管(15)一一对应，所述电动阀与酵母发酵罐(5)的电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的含有加料设备的酵母发酵罐，其特征在于：所述调温罐(6)顶部一侧表面安装有温度控制器(7)，且温度控制器(7)的端头延伸至调温罐(6)的集液腔(12)中，所述调温罐(6)前端表面嵌入有显示屏，且显示屏与温度控制器(7)电性连接，所述温度控制器(7)和显示屏分别与酵母发酵罐(5)的电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的含有加料设备的酵母发酵罐，其特征在于：所述恒温进水管(4)和恒温出水管(8)的端头分别与外部的水箱连通。

5.根据权利要求1所述的含有加料设备的酵母发酵罐，其特征在于：所述导液管(2)表面设有的水泵(3)与酵母发酵罐(5)的电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的含有加料设备的酵母发酵罐，其特征在于：所述托板(10)呈环形结构包裹酵母发酵罐(5)的上部表面。

7.根据权利要求1所述的含有加料设备的酵母发酵罐，其特征在于：所述水浴腔(11)呈环形结构环绕包裹调温罐(6)的集液腔(12)。

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