CN210261563U - 一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，提出一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置。提出的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置具有主进气管；所述主进气管的两端均连通有气源；所述主进气管的中部具有多个与所述的主进气管相连通的喷头连接管；所述的喷头连接管为多个；每个所述喷头连接管的端头设置有喷头；所述的主进气管焊接有防护罩；所述的防护罩包覆在多个所述喷头的外围；所述防护罩的下端具与玻璃板相平行的弯折防护檐。本实用新型有效控制了玻璃上、下表面划伤和锡类缺陷，提高了浮法玻璃的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置。
背景技术
国内浮法玻璃在实际生产控制过程中产品质量不能经常保持良好状态，稳定性差，同样的产品质量问题会不断的出现，在对关键环节控制等技术能力上与国外一些先进的生产线还存在差距。
经研究并与国外浮法玻璃表面无机盐保护层进行了测试对比，国内浮法玻璃表面无机盐保护层存在薄且分布不均的现象，国内外浮法玻璃表面无机盐保护层的均匀性、致密性等方面存在明显差别，这是制约国内浮法玻璃质量的重要因素。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置。
本实用新型为完成上述目的采用如下加护方案：
一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，喷涂装置具有主进气管；所述主进气管的两端均连通有气源；所述主进气管的中部具有多个与所述的主进气管相连通的喷头连接管；所述的喷头连接管为多个；每个所述喷头连接管的端头设置有喷头；所述的主进气管焊接有防护罩；所述的防护罩包覆在多个所述喷头的外围；所述防护罩的下端具与玻璃板相平行的弯折防护檐。
喷头上设有多个喷嘴，喷嘴的直径为0.1～5mm；防护罩比喷头上的喷嘴高0～60mm。
喷头与主进气管之间的角度为0～90℃。
所述喷头装置为上下对称设置的两组；位于上端面的一组喷头装置在玻璃板水平位置上方称为上喷涂装置，另一组喷头装置在玻璃板水平位置下方,称为下喷涂装置。
所述喷头装置为一前一后非对称布置的两组。
主进气管为两端开口的圆环形管道。
喷头为两端封闭的圆型或方型管道。
本实用新型提出的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，采用上述技术方案，在线处理浮法玻璃上、下表面，在浮法玻璃表面形成无机盐保护层，有效控制玻璃上、下表面划伤和锡类缺陷，提高了浮法玻璃的质量，将为高档玻璃的生产提供技术支撑，提高公司产品的市场竞争力，并使保护气体SO2的使用更合理，减少环境污染，进而带来社会效益；随着对环境保护和玻璃产品的质量要求的不断提高，本实用新型专利的推广必将具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2是本实用新型装置内部的喷涂机构及保护气体在喷涂机构中的流动示意图；
图3是图2喷涂机构的仰视局部放大图；
图4是本实用新型在浮法玻璃生产线的安装位置示意图；
图5是图4 的左视图。
图中：1、主进气管，2、防护罩，3、喷头，4、喷头连接管，
5、过渡辊台，6、上喷涂装置，7、玻璃板，8、下喷涂装置，9、过渡辊子，10、渣箱，11、喷嘴，12、防护檐。
具体实施方式
为解决上述问题，本实用新型提出一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置。结合附图和具体实施对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，喷涂装置具有主进气管1；所述主进气管1的两端均连通有气源；所述主进气管1的中部具有多个与所述的主进气管相连通的喷头连接管4；所述的喷涂装置具有两组，其中上喷涂装置6位于玻璃板7的上端面，下喷涂装置8位于玻璃板7的下端面；在每个喷涂装置中，喷头连接管4为多个；每个所述喷头连接管4的端头设置有喷头3；喷头与主进气管之间的角度为0～90℃；喷头3上钻有多个喷嘴11，喷嘴的直径为0.1～5mm；防护罩2比喷头上的喷嘴高0～60mm；所述的主进气管4焊接有防护罩2；所述的防护罩2包覆在多个所述喷头的外围；所述防护罩2的下端具有与玻璃板平行方向弯折的防护檐12，防护罩2的主要作用是保护从喷头3中喷出的保护气体不受外界高温强气流的影响。喷头3的作用是保证从主进气管道1进入喷涂装置的保护气体均匀的喷向玻璃板7表面。
两组所述的喷涂装置上下对称设置。
两组喷涂装置中，位于上端面的一组喷涂装置在玻璃板水平位置的上方，另一组喷涂装置在玻璃板水平位置下方，也可以一前一后非对称设置。
主进气管为两端开口的圆环形管道。
喷头为两端封闭的圆型或方型管道。
图2是本实用新型装置内部的喷涂机构及保护气体在喷涂机构中的流动示意图，如图2所示，喷涂机构有主进气管1、喷头3和喷头连接管4组成。保护气体从主进气管1的两侧同时进入喷涂装置内，保护气体经喷涂连接管4，最后从喷头3中均匀喷出，图2所示的箭头方向即为保护气体的流动方向。
图3是图2喷涂机构的仰视局部放大图；如图3所示，喷头3上钻有喷嘴11，喷嘴11的直径为0.1～10 mm（根据进气压力、流量和现场工况合理钻取），保护气体从主进气管1进入喷涂装置，最终从喷嘴11喷出。为了从喷嘴11喷出的保护气体足量、均匀的喷向玻璃板7，喷头3与主进气管1通过喷头连接管连接时应设置角度A，连接角度A根据生产工艺和现场工况从0～90℃可调。
图4是本实用新型在浮法玻璃生产线的安装位置示意图，如图4所示，本实用新型装置安装在过渡辊台5内，可分为上喷涂装置6和下喷涂装置8，上、下喷涂装置同时对玻璃板7进行保护气体的喷涂（如图4所示箭头方向即为在实际使用过程中保护气体的流动方向），上喷涂装置6对玻璃板7的上表面进行喷保护气体保护，下喷涂装置8对玻璃板7的下表面进行喷保护气体保护，下喷涂装置8的下方是渣箱10。
图5是图4 的左视图。如图5所示，玻璃板7从锡槽拉出，经过渡棍子9进入过渡辊台5中，玻璃板7从过渡辊台5出去后进入退火窑（图5所示的箭头方向即为玻璃板7的运动方向）。本实用新型装置具体安装在玻璃板刚出锡槽和过渡辊台5内的第一根过渡棍子之间。玻璃板7进入喷涂工位后，上喷涂装置6和下喷涂装置8同时对玻璃板7进行保护气体的喷涂，上喷涂装置6和下喷涂装置8可对称布置，也可非对称布置依次对玻璃板7上、下表面喷保护气体。
Claims (7)
1.一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：喷涂装置具有主进气管；所述主进气管的两端均连通有气源；所述主进气管的中部具有多个与所述的主进气管相连通的喷头连接管；所述的喷头连接管为多个；每个所述喷头连接管的端头设置有喷头；所述的主进气管焊接有防护罩；所述的防护罩包覆在多个所述喷头的外围；所述防护罩的下端具与玻璃板相平行的弯折防护檐。
2.如权利要求1所述的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：喷头上钻有多个喷嘴，喷嘴的直径为0.1～5mm；防护罩比喷头上的喷嘴高0～60mm。
3.如权利要求1所述的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：喷头与主进气管之间的角度为0～90℃。
4.如权利要求1所述的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：所述喷头装置为上下对称设置的两组；位于上端面的一组喷头装置在玻璃板水平位置上方称为上喷涂装置，另一组喷头装置在玻璃板水平位置下方,称为下喷涂装置。
5.如权利要求1所述的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：所述喷头装置为一前一后非对称布置的两组。
6.如权利要求1所述的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：主进气管为两端开口的圆环形管道。
7.如权利要求1所述的一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置，其特征在于：喷头为两端封闭的圆型或方型管道。
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| CN201921116288.3U CN210261563U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种浮法玻璃表面保护层喷涂装置 |
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Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112354769A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-12 | 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 | 一种玻璃表面喷涂二氧化硫的装置 |
| CN113511817A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-19 | 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 | 一种浮法玻璃表面涂层装置及使用方法 |
| CN115196887A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-18 | 深圳南玻科技有限公司 | 喷涂设备 |
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