CN210261548U - 退火窑f区的挡风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火窑技术领域，尤其涉及一种退火窑F区的挡风装置，包括设于退火窑F区窑体两侧的挡风板，挡风板在长度方向上覆盖退火窑F区窑体，挡风板的上端面和下端面分别位于退火窑F区窑体内的辊子输送的玻璃板的上方和下方。通过退火窑F区窑体两侧的挡风板在退火窑F区窑体长度方向上对通过退火窑F区的玻璃板形成全遮挡，能够防止不可控车间风直接侵袭接触玻璃板，保护退火窑F区的既定退火氛围，减小外界因素对退火窑F区退火的影响，保障玻璃板在退火窑F区的正常连续稳定退火，从而保证玻璃板的质量。此外，该退火窑F区的挡风装置具有结构简单、成本低、操作方便、效果显著、可行性好的优点。

Description

退火窑F区的挡风装置

技术领域

本实用新型涉及退火窑技术领域，尤其涉及一种退火窑F区的挡风装置。

背景技术

在玻璃生产线中，退火窑是给玻璃退火降温的窑炉，其使前进中的从锡槽出来的玻璃板从600℃有控制地冷却至70℃，同时消除或减小玻璃板内的残余应力，使玻璃板内部结构趋于均匀，使其具有良好的机械性能。

退火窑F区是强制对流冷风冷却区，玻璃板在此区开始大风量强制冷却。由于在此区玻璃板温度与风温温差逐渐减小，玻璃板与冷风的热交换效果逐渐变差，在不导致玻璃板产生过大暂时应力的前提下，适度加大F区可控冷却风量可提高其冷却效率。由于F区窑体结构是敞开式的，没有自己的退火封闭氛围，玻璃板暴露在车间空气中，一旦来自车间的穿堂风过大，吹到玻璃板边沿及板面上下部位，会导致玻璃板上被风吹位置的暂时应力很快变大。生产厚板时F区中的玻璃板温度尚高，穿堂风加剧了板面冷却，而板芯来不及冷却，于是会在玻璃厚度方向产生应力不均，增大炸板风险。生产薄板时边子厚，穿堂风会使玻璃板牙印处应力加大，增大掉边风险。而穿堂风是不可控制的，时大时小时有时无，对玻璃板在F区连续稳定退火不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种退火窑F区的挡风装置，能够防不可控车间风，使退火窑F区内的玻璃板不受不可控车间风侵袭，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种退火窑F区的挡风装置，包括设于退火窑F区窑体两侧的挡风板，挡风板在长度方向上覆盖退火窑F区窑体，挡风板的上端面和下端面分别位于退火窑F区窑体内的辊子输送的玻璃板的上方和下方。

优选地，挡风板的高度中心线与辊子的辊面相齐平。

优选地，挡风板支撑在退火窑F区窑体侧边的立柱上。

优选地，在退火窑F区窑体的两侧均设有多个沿退火窑F区窑体的长度方向依次排列的挡风板。

优选地，挡风板长度方向上的两端分别支撑在退火窑F区窑体侧边的相邻两立柱上。

优选地，挡风板的长度与退火窑F区窑体侧边的相邻两立柱之间的中心距离相等。

优选地，挡风板与立柱可拆卸地连接。

优选地，立柱上设有卡板，卡板与立柱之间形成开口朝上的卡接槽，挡风板插接于卡接槽内。

优选地，卡板设于立柱的外侧面上。

优选地，挡风板的下端面形成有与辊子的辊子轴相适配的弧形凹陷部。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的退火窑F区的挡风装置，通过退火窑F区窑体两侧的挡风板在退火窑F区窑体长度方向上对通过退火窑F区的玻璃板形成全遮挡，能够防止不可控车间风直接侵袭接触玻璃板，保护退火窑F区的既定退火氛围，减小外界因素对退火窑F区退火的影响，保障玻璃板在退火窑F区的正常连续稳定退火，从而保证玻璃板的质量。此外，该退火窑F区的挡风装置具有结构简单、成本低、操作方便、效果显著、可行性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例退火窑F区的挡风装置的主视示意图。

图2是本实用新型实施例退火窑F区的挡风装置的侧视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、退火窑F区窑体 2、挡风板

21、弧形凹陷部 3、辊子

31、辊子轴 4、玻璃板

5、立柱 6、卡板

7、卡接槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实用新型退火窑F区的挡风装置的一种实施例。退火窑F区包括退火窑F区窑体1，退火窑F区窑体1内设有辊子3，辊子3通过辊子轴31可转动地支撑在退火窑F区窑体1上，玻璃板4支撑在辊子3的辊面上，通过辊子3的转动输送玻璃板4前进，使玻璃板4通过退火窑F区。本文中，定义玻璃板4的前进方向为长度方向，在竖直平面内与长度方向相垂直的为高度方向。

参见图1，本实施例的退火窑F区的挡风装置包括设于退火窑F区窑体1两侧的挡风板2。挡风板2在长度方向上覆盖退火窑F区窑体1，形成对退火窑F区窑体1长度方向上的全遮挡。挡风板2在高度方向上连续延伸，并且，挡风板2的上端面和下端面分别位于退火窑F区窑体1内的辊子3输送的玻璃板4的上方和下方，从而在高度方向上覆盖玻璃板4，形成对玻璃板4在挡风板2高度范围内的遮挡。由此，退火窑F区窑体1两侧的挡风板2在退火窑F区窑体1长度方向上对通过退火窑F区的玻璃板4形成全遮挡，能够防止不可控车间风直接侵袭接触玻璃板4，保护退火窑F区的既定退火氛围，减小外界因素对退火窑F区退火的影响，保障玻璃板4在退火窑F区的正常连续稳定退火，从而保证玻璃板4的质量。此外，实施例的退火窑F区的挡风装置具有结构简单、成本低、操作方便、效果显著、可行性好的优点。

本实施例中，优选地，挡风板2的高度中心线与辊子3的辊面相齐平，由此可以在高度方向上对辊子3辊面上的玻璃板4形成最佳的遮挡范围，确保玻璃板4的上、下表面均在一定高度范围内不受不可控车间风的侵袭。

为实现对退火窑F区窑体1长度方向上的全遮挡，退火窑F区窑体1两侧的挡风板2的延伸长度应均不小于退火窑F区窑体1的长度。挡风板2可以在长度方向上连续延伸形成一长度不小于退火窑F区窑体1长度的板状件，通过一个该状板件实现对退火窑F区窑体1长度方向上的全遮挡，但是这种方式不利于挡风板2的安装。为便于挡风板2的安装，优选地，可以在退火窑F区窑体1的两侧均设有多个沿退火窑F区窑体1的长度方向依次排列的挡风板2。通过多个依次排列的挡风板2在长度方向上的连续遮挡共同形成对退火窑F区窑体1长度方向上的全遮挡，由此，可以减小单个挡风板2的长度设计尺寸，使得挡风板2的安装更为便利。

通常，退火窑F区窑体1的两侧侧边均设有立柱5，且每一侧边均沿长度方向均匀间隔地设有多个立柱5，每相邻的两个立柱5之间布置有一个辊子3，且辊子3布置在相邻的两个立柱5之间的中心位置处。本实施例中，优选地，挡风板2支撑在退火窑F区窑体1侧边的立柱5上，可便于挡风板2的安装，且不会影响辊子3的运转和玻璃板4的前进。

在退火窑F区窑体1的两侧均设有多个挡风板2时，为使单个挡风板2的长度尽可能地小，优选地，挡风板2长度方向上的两端分别支撑在退火窑F区窑体1侧边的相邻两立柱5上，由此可以使满足稳固地支撑在立柱5上的挡风板2的长度最小。

进一步，为保证遮挡效果，单个挡风板2的长度应不小于相邻两立柱5之间的间隔距离，以保证支撑在相邻两立柱5上的挡风板2能够遮挡相邻两立柱5之间的间隔空间，确保在长度方向上对退火窑F区窑体1形成全遮挡。为获得最佳的遮挡效果，优选地，挡风板2的长度与退火窑F区窑体1侧边的相邻两立柱5之间的中心距离相等。则装配时，相邻两个挡风板2之间不会形成间隙，从而形成对退火窑F区窑体1长度方向上的连续全遮挡。

本实施例中，优选地，挡风板2与立柱5可拆卸地连接，以便于实现挡风板2的拆装。

较佳地，参见图2，可以在立柱5上设有卡板6，卡板6与立柱5之间形成开口朝上的卡接槽7，挡风板2插接并支撑于卡接槽7内，从而实现在立柱5上的支撑。通过挡风板2与卡接槽7的插接配合实现挡风板2与立柱5的可拆卸连接，拆装十分方便，且操作灵活。为便于操作人员的操作，优选地，卡板6设于立柱5的外侧面上，立柱5的外侧面是指立柱5朝向退火窑F区窑体1两侧外部的侧面。

参见图2，相邻的两个立柱5之间的辊子3的辊子轴31通常会相对两个立柱5朝外伸出，此时，为实现挡风板2的安装，优选地，参见图1，挡风板2的下端面形成有与辊子3的辊子轴31相适配的弧形凹陷部21。安装时，挡风板2长度方向上的两端分别支撑在相邻两立柱5上，挡风板2下端面上的弧形凹陷部21则位于辊子轴31的上方，且弧形凹陷部21的轴线与辊子轴3的轴线相重合，由此实现挡风板2与辊子轴31的配合。为免挡风板2与辊子轴31之间产生干涉，同时保证挡风板2对辊子3辊面上的玻璃板4形成有效遮挡，优选地，挡风板2下端面上的弧形凹陷部21的半径大于辊子轴31的半径且小于辊子3的半径，由此使得挡风板2的下端面既不会与辊子轴31产生接触而影响辊子轴31的运转，又能够在高度方向上满足位于玻璃板4的下方而对玻璃板4形成有效遮挡。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种退火窑F区的挡风装置，其特征在于，包括设于退火窑F区窑体(1)两侧的挡风板(2)，所述挡风板(2)在长度方向上覆盖所述退火窑F区窑体(1)，所述挡风板(2)的上端面和下端面分别位于所述退火窑F区窑体(1)内的辊子(3)输送的玻璃板(4)的上方和下方。

2.根据权利要求1所述的退火窑F区的挡风装置，其特征在于，所述挡风板(2)的高度中心线与所述辊子(3)的辊面相齐平。

3.根据权利要求1所述的退火窑F区的挡风装置，其特征在于，所述挡风板(2)支撑在所述退火窑F区窑体(1)侧边的立柱(5)上。

4.根据权利要求1所述的退火窑F区的挡风装置，其特征在于，在所述退火窑F区窑体(1)的两侧均设有多个沿所述退火窑F区窑体(1)的长度方向依次排列的所述挡风板(2)。

5.根据权利要求4所述的退火窑F区的挡风装置，其特征在于，所述挡风板(2)长度方向上的两端分别支撑在所述退火窑F区窑体(1)侧边的相邻两立柱(5)上。

6.根据权利要求5所述的退火窑F区的挡风装置，其特征在于，所述挡风板(2)的长度与所述退火窑F区窑体(1)侧边的相邻两立柱(5)之间的中心距离相等。

7.根据权利要求3或5所述的退火窑F区的挡风装置，其特征在于，所述挡风板(2)与所述立柱(5)可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的退火窑F区的挡风装置，其特征在于，所述立柱(5)上设有卡板(6)，所述卡板(6)与所述立柱(5)之间形成开口朝上的卡接槽(7)，所述挡风板(2)插接于所述卡接槽(7)内。

9.根据权利要求8所述的退火窑F区的挡风装置，其特征在于，所述卡板(6)设于所述立柱(5)的外侧面上。

10.根据权利要求1所述的退火窑F区的挡风装置，其特征在于，所述挡风板(2)的下端面形成有与所述辊子(3)的辊子轴(31)相适配的弧形凹陷部(21)。

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