CN210261120U - 一种制氮机均压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氮机均压装置，具体涉及制氮设备领域，包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔与第二吸附塔顶部设有第一导气管，所述第一吸附塔与第一导气管连接处设有第一法兰，所述第二吸附塔与第一导气管连接处设有第二法兰，所述第一导气管靠近第一法兰一端设有第一气动阀，所述第一导气管靠近第二法兰一端设有第二气动阀，所述第一导气管底部设有第二导气管，所述第一吸附塔中部和底端与第二导气管连接处分别设有第三法兰和第四法兰。本实用新型通过设有第二导气管，“工”字交叉的第二导气管，由第一吸附塔或第二吸附塔底端进入内腔，实现两吸附塔的中部均压，保证物料的混合均匀，保证吸附塔内腔各部分压强均衡。

Description

一种制氮机均压装置

技术领域

本实用新型涉及制氮设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种制氮机均压装置。

背景技术

氮气在经济及日常生活中有着重要的作用。通常的制氮机是通过两个吸附塔组对洁净处理后的压缩空气进行吸附，压缩空气中的大部分氧气被吸附塔内碳分子筛所吸附，通到塔顶并且未被吸附的气体被作为成品氮气，送到氮气罐，从而能够连续生产氮气。

现有的制氮设备在使用过程中常常存在两个吸附塔组内的气压不均，需要将两吸附塔内的气压进行均压，但现有的吸附塔在生产过程中因内腔不同位置的气压不均，单一的管道无法确保较好的均压效果，有甚者气压差过大容易对吸附塔造成伤害或造成原料气体的泄露。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制氮机均压装置，通过开启第一气动阀和第二气动阀，通过第一导气管对气体由高压处向低压处的传导，可完成第一吸附塔与第二吸附塔顶部的气压均衡，“工”字交叉的第二导气管，可通过开启对应的第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀和第六气动阀中的两个，由第一吸附塔或第二吸附塔底端进入内腔，实现两吸附塔的中部均压，保证物料的混合均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机均压装置，包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔与第二吸附塔顶部设有第一导气管，所述第一吸附塔与第一导气管连接处设有第一法兰，所述第二吸附塔与第一导气管连接处设有第二法兰，所述第一导气管靠近第一法兰一端设有第一气动阀，所述第一导气管靠近第二法兰一端设有第二气动阀，所述第一导气管底部设有第二导气管，所述第一吸附塔中部和底端与第二导气管连接处分别设有第三法兰和第四法兰，所述第二导气管靠近第三法兰一端设有第三气动阀，所述二导气管靠近第四法兰一端设有第四气动阀，所述第二吸附塔中部和底端与第二导气管连接处分别设有第五法兰和第六法兰，所述第二导气管靠近第五法兰一端设有第五气动阀，所述二导气管靠近第六法兰一端设有第六气动阀；

第一法兰、第二法兰、第三法兰、第四法兰、第五法兰和第六法兰中心处均设有接管孔，所述第一法兰、第二法兰、第三法兰、第四法兰、第五法兰和第六法兰一侧均设有限位槽，所述限位槽两侧均设有定位凸条，所述定位凸条内侧设有固定孔，所述定位凸条外沿处设有挤压凸块，所述定位凸条外侧设有密封垫圈。

在一个优选地实施方式中，所述固定孔的数量设置为多个，多个所述固定孔沿接管孔圆心位置呈圆形阵列分布。

在一个优选地实施方式中，所述挤压凸块的数量设置为多个，多个所述挤压凸块沿固定孔中心点呈圆形阵列分布，多个所述挤压凸块均与第四法兰一体成型。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽截面形状设置为圆弧形，所述定位凸条形状设置为圆弧形。

在一个优选地实施方式中，所述密封垫圈由橡胶材料制成，所述密封垫圈厚度大于定位凸条高度。

在一个优选地实施方式中，所述密封垫圈形状设置为圆环形，所述密封垫圈内径与定位凸条外径相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第二导气管的形状设置为“工”字型，所述第二导气管设有四个开口。

在一个优选地实施方式中，所述第二导气管四个开口和第一导气管两端开口均与接管孔相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第一吸附塔和第二吸附塔底端均设置支撑腿，所述第一吸附塔和第二吸附塔顶部均设有进料口，所述第一吸附塔和第二吸附塔底端设有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一导气管和第二导气管，在制氮过程中，开启第一气动阀和第二气动阀，通过第一导气管对气体由高压处向低压处的传导，可完成第一吸附塔与第二吸附塔顶部的气压均衡，“工”字交叉的第二导气管，可通过开启对应的第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀和第六气动阀中的两个，由第一吸附塔或第二吸附塔底端进入内腔，实现两吸附塔的中部均压，保证物料的混合均匀，保证吸附塔内腔各部分压强均衡，避免因压强不均造成吸附塔的使用寿命的降低；

2、本实用新型通过设有限位槽和密封垫圈，圆弧形的限位槽与两个吸附塔外壁接触，能保证与圆形外形的吸附塔接触的贴合度，挤压凸块的位置限定可避免密封垫圈位置发生位置移动，且变形的密封垫圈可对相邻挤压凸块之间的间隙进行密封，起到更佳明显的密封效果，较传统水平面设置的法兰，可降低物料泄露的可能性，保证使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一法兰结构示意图。

图3为本实用新型的第一法兰剖面结构示意图。

图4为本实用新型的密封垫圈结构示意图。

附图标记为：1第一吸附塔、2第二吸附塔、3第一导气管、4第一法兰、5第二法兰、6第一气动阀、7第二气动阀、8第二导气管、9第三法兰、10第四法兰、11第三气动阀、12第四气动阀、13第五法兰、14第六法兰、15第五气动阀、16第六气动阀、41接管孔、42限位槽、43定位凸条、44固定孔、45挤压凸块、46密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种制氮机均压装置，包括第一吸附塔1和第二吸附塔2，所述第一吸附塔1与第二吸附塔2顶部设有第一导气管3，所述第一吸附塔1与第一导气管3连接处设有第一法兰4，所述第二吸附塔2与第一导气管3连接处设有第二法兰5，所述第一导气管3靠近第一法兰4一端设有第一气动阀6，所述第一导气管3靠近第二法兰5一端设有第二气动阀7，所述第一导气管3底部设有第二导气管8，所述第一吸附塔1中部和底端与第二导气管8连接处分别设有第三法兰9和第四法兰10，所述第二导气管8靠近第三法兰9一端设有第三气动阀11，所述二导气管靠近第四法兰10一端设有第四气动阀12，所述第二吸附塔2中部和底端与第二导气管8连接处分别设有第五法兰13和第六法兰14，所述第二导气管8靠近第五法兰13一端设有第五气动阀15，所述二导气管靠近第六法兰14一端设有第六气动阀16，所述第二导气管8的形状设置为“工”字型，所述第二导气管8设有四个开口，所述第一吸附塔1和第二吸附塔2底端均设置支撑腿，所述第一吸附塔1和第二吸附塔2顶部均设有进料口，所述第一吸附塔1和第二吸附塔2底端设有出料口。

如图1所示的，实施方式具体为：在制氮过程中，由第一吸附塔1向第二吸附塔2进行顶部进行均压时，开启第一气动阀6和第二气动阀7，气体从第一吸附塔1经第一法兰4、第一气动阀6、第二气动阀7至第二法兰5的顺序在第一导气管3内进入第二吸附塔2，由第二吸附塔2向第一吸附塔1进行顶部进行均压时，开启第一气动阀6和第二气动阀7，气体从第二吸附塔2经第二法兰5、第二气动阀7、第一气动阀6至第一法兰4的顺序在第一导气管3内进入第一吸附塔1，可完成第一吸附塔1与第二吸附塔2之间顶部的气压均衡，由第一吸附塔1向第二吸附塔2进行中部进行均压时，开启第三气动阀11和第六气动阀16，气体从第一吸附塔1经第三法兰9、第三气动阀11、第六气动阀16至第六法兰14的顺序由第二吸附塔2底端进入第二吸附塔2内部，由第二吸附塔2向第一吸附塔1进行中部进行均压时，开启第三气动阀11和第六气动阀16，气体从第二吸附塔2经第六法兰14、第六气动阀16、第三气动阀11至第三法兰9的顺序由第一吸附塔1底端进入第一吸附塔1内部，该均压方式可将气体由底部送入，充分将第一吸附塔1和第二吸附塔2内的空气进行均匀混合，保证物料的混合均匀。

所述第一法兰4、第二法兰5、第三法兰9、第四法兰10、第五法兰13和第六法兰14中心处均设有接管孔41，所述第一法兰4、第二法兰5、第三法兰9、第四法兰10、第五法兰13和第六法兰14一侧均设有限位槽42，所述限位槽42两侧均设有定位凸条43，所述定位凸条43内侧设有固定孔44，所述定位凸条43外沿处设有挤压凸块45，所述定位凸条43外侧设有密封垫圈46，所述固定孔44的数量设置为多个，多个所述固定孔44沿接管孔41圆心位置呈圆形阵列分布，所述挤压凸块45的数量设置为多个，多个所述挤压凸块45沿固定孔44中心点呈圆形阵列分布，多个所述挤压凸块45均与第四法兰10一体成型，所述限位槽42截面形状设置为圆弧形，所述定位凸条43形状设置为圆弧形，所述密封垫圈46由橡胶材料制成，所述密封垫圈46厚度大于定位凸条43高度，所述密封垫圈46形状设置为圆环形，所述密封垫圈46内径与定位凸条43外径相适配，所述第二导气管8四个开口和第一导气管3两端开口均与接管孔41相适配；

如图2-4所示的，实施方式具体为：先将第一导气管3和第二导气管8开口位置与各个法兰的接管孔41位置连接，将密封垫圈46套在定位凸条43外沿位置，由圆弧形的限位槽42与两个吸附塔外壁接触，能保证与圆形外形的吸附塔接触的贴合度，期间靠近限位槽42位置的密封垫圈46受力变形，对各法兰与吸附塔外壁接触位置进行有效的密封，挤压凸块45的位置限定可避免密封垫圈46位置发生位置移动，且变形的密封垫圈46可对相邻挤压凸块45之间的间隙进行密封，起到更佳明显的密封效果，较传统水平面设置的法兰，可降低物料泄露的可能性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1，在制氮过程中，开启第一气动阀6和第二气动阀7，通过第一导气管3对气体由高压处向低压处的传导，可完成第一吸附塔1与第二吸附塔2顶部的气压均衡，“工”字交叉的第二导气管8，可通过开启对应的第三气动阀11、第四气动阀12、第五气动阀15和第六气动阀16中的两个，由第一吸附塔1或第二吸附塔2底端进入内腔，实现两吸附塔的中部均压，保证物料的混合均匀，保证吸附塔内腔各部分压强均衡；

进一步的，参照说明书附图2-4，圆弧形的限位槽42与两个吸附塔外壁接触，能保证与圆形外形的吸附塔接触的贴合度，挤压凸块45的位置限定可避免密封垫圈46位置发生位置移动，起到更佳明显的密封效果，较传统水平面设置的法兰，可降低物料泄露的可能性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制氮机均压装置，其特征在于：包括第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2)，所述第一吸附塔(1)与第二吸附塔(2)顶部设有第一导气管(3)，所述第一吸附塔(1)与第一导气管(3)连接处设有第一法兰(4)，所述第二吸附塔(2)与第一导气管(3)连接处设有第二法兰(5)，所述第一导气管(3)靠近第一法兰(4)一端设有第一气动阀(6)，所述第一导气管(3)靠近第二法兰(5)一端设有第二气动阀(7)，所述第一导气管(3)底部设有第二导气管(8)，所述第一吸附塔(1)中部和底端与第二导气管(8)连接处分别设有第三法兰(9)和第四法兰(10)，所述第二导气管(8)靠近第三法兰(9)一端设有第三气动阀(11)，所述二导气管靠近第四法兰(10)一端设有第四气动阀(12)，所述第二吸附塔(2)中部和底端与第二导气管(8)连接处分别设有第五法兰(13)和第六法兰(14)，所述第二导气管(8)靠近第五法兰(13)一端设有第五气动阀(15)，所述二导气管靠近第六法兰(14)一端设有第六气动阀(16)；

第一法兰(4)、第二法兰(5)、第三法兰(9)、第四法兰(10)、第五法兰(13)和第六法兰(14)中心处均设有接管孔(41)，所述第一法兰(4)、第二法兰(5)、第三法兰(9)、第四法兰(10)、第五法兰(13)和第六法兰(14)一侧均设有限位槽(42)，所述限位槽(42)两侧均设有定位凸条(43)，所述定位凸条(43)内侧设有固定孔(44)，所述定位凸条(43)外沿处设有挤压凸块(45)，所述定位凸条(43)外侧设有密封垫圈(46)。

2.根据权利要求1所述的一种制氮机均压装置，其特征在于：所述固定孔(44)的数量设置为多个，多个所述固定孔(44)沿接管孔(41)圆心位置呈圆形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种制氮机均压装置，其特征在于：所述挤压凸块(45)的数量设置为多个，多个所述挤压凸块(45)沿固定孔(44)中心点呈圆形阵列分布，多个所述挤压凸块(45)均与第四法兰(10)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种制氮机均压装置，其特征在于：所述限位槽(42)截面形状设置为圆弧形，所述定位凸条(43)形状设置为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种制氮机均压装置，其特征在于：所述密封垫圈(46)由橡胶材料制成，所述密封垫圈(46)厚度大于定位凸条(43)高度。

6.根据权利要求1所述的一种制氮机均压装置，其特征在于：所述密封垫圈(46)形状设置为圆环形，所述密封垫圈(46)内径与定位凸条(43)外径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种制氮机均压装置，其特征在于：所述第二导气管(8)的形状设置为“工”字型，所述第二导气管(8)设有四个开口。

8.根据权利要求7所述的一种制氮机均压装置，其特征在于：所述第二导气管(8)四个开口和第一导气管(3)两端开口均与接管孔(41)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种制氮机均压装置，其特征在于：所述第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2)底端均设置支撑腿，所述第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2)顶部均设有进料口，所述第一吸附塔(1)和第二吸附塔(2)底端设有出料口。

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