CN210260005U

CN210260005U - 一种食品生产用定量自动上料装置

Info

Publication number: CN210260005U
Application number: CN201921181706.7U
Authority: CN
Inventors: 刘乃利
Original assignee: Henan Unike Food Co Ltd
Current assignee: Henan Unike Food Co Ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种食品生产用定量自动上料装置，包括储料箱、输送杆、导通通道和上料盒，所述储料箱顶部中心处挖设有一组进料口，所述储料箱内部设置有腔道，所述腔道底部呈倾斜状，所述储料腔呈漏斗状，所述送料腔内转动设置有分料装置，所述分料装置的一侧设置有配合组件，所述上料盒内部设置有与配合组件配合的传动组件，所述上料盒的一侧设置有转动电机，所述转动电机的机轴前端设置有齿轮盘，所述齿轮盘与传动组件配合，所述上料盒远离输送杆的一侧底部设置有出料槽，且出料槽与送料腔连通。该食品生产用定量自动上料装置，设计合理，能对原料进行定量的上料，避免人工上料费时费力的情况发生，适合推广使用。

Description

一种食品生产用定量自动上料装置

技术领域

本实用新型属于食品生产技术领域，具体涉及一种食品生产用定量自动上料装置。

背景技术

食品生产加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。在食品生产的过程中需要每次将等量的原料（面粉等）放置到加工设备中，进而实现食品的加工。

在食品加工时，现有的大都通过人工对每次原料加入的量进行控制，费事费力，且每次放入的原料量大都不相等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品生产用定量自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品生产用定量自动上料装置，包括储料箱、输送杆、导通通道和上料盒，所述储料箱顶部中心处挖设有一组进料口，所述储料箱内部设置有腔道，所述腔道底部呈倾斜状，所述储料箱的一侧边上设置有输送杆，且输送杆的底部穿过储料箱设置在储料箱内，且输送杆的进料口设置在腔道底部处，所述输送杆内部转动设置有转动杆，所述转动杆的顶部穿过输送杆的顶部伸出，且伸出的一端安装有输送电机，所述转动杆上呈螺纹状设置有输送叶，所述输送杆远离储料箱的一侧顶部设置有倾斜的导通通道，所述导通通道的一端设置在上料盒顶部，所述上料盒内部自上而下挖设有储料腔和送料腔，且储料腔底部与送料腔连通，所述储料腔呈漏斗状，所述送料腔内转动设置有分料装置，所述分料装置的一侧设置有配合组件，所述上料盒内部设置有与配合组件配合的传动组件，所述上料盒的一侧设置有转动电机，所述转动电机的机轴前端设置有齿轮盘，所述齿轮盘与传动组件配合，所述上料盒远离输送杆的一侧底部设置有出料槽，且出料槽与送料腔连通。

优选的，所述分料装置包括转动柱、转动片和挡片，所述转动柱转动设置在送料腔内，所述转动杆的一端穿入上料盒内且设置有配合组件，所述转动柱上对称设置有三组转动片，且通过转动片分为三组承接腔，三组所述转动片的同一侧均固定有弧形的与送料腔贴合的挡片。

优选的，所述传动组件包括转动盘、传动盘和固定杆，所述转动盘的一侧固定有传动盘，所述传动盘上挖设有圆弧状的槽道，所述传动盘远离转动盘的一侧固定有固定杆，所述固定杆靠近槽道的一侧配合杆。

优选的，所述转动盘的直径大于传动盘的直径，所述转动盘的外缘设置有轮齿，且外缘与齿轮盘的外缘啮合。

优选的，所述配合组件包括配合盘和导通槽，所述配合盘设置有三组，三组所述配合盘，所述配合盘上安装有对称挖设有三组弧形的供传动盘外缘滑动的滑道，两组所述滑道之间垂直挖设有一组供配合杆传动的导通槽。

本实用新型的技术效果和优点：该食品生产用定量自动上料装置，通过设置的分料装置，分料装置中的转动柱、转动片和挡片之间的配合，可以对原料进行分批次的承接，同时挡片可以在转动柱转动时，对下落的物料进行阻挡，通过设置的传动组件和配合组件，传动组件中的转动盘、传动盘和固定杆和配合组件中的配合盘和导通槽以及转动电机和齿轮盘之间的配合，可以在相同时间，同一转速下，使转动柱间歇转动相同角度，进而实现食品的定量上料，避免人工上料费事费力，且量不确定的问题发生。该食品生产用定量自动上料装置，设计合理，能对原料进行定量的上料，避免人工上料费时费力的情况发生，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型齿轮盘、配合组件和传动组件配合后的结构示意图；

图4为本实用新型上料盒的剖视图。

图中：1储料箱、2进料口、3输送杆、4转动杆、5输送叶、6输送电机、7导通通道、8上料盒、9储料腔、10送料腔、11分料装置、111转动柱、112转动片、113挡片、12出料槽、13传动组件、131转动盘、132传动盘、133固定杆、14配合组件、141配合盘、142导通槽、15转动电机、16齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种食品生产用定量自动上料装置，包括储料箱1、输送杆3、导通通道7和上料盒8，所述储料箱1顶部中心处挖设有一组进料口2，所述储料箱1内部设置有腔道，所述腔道底部呈倾斜状，倾斜状的底部，可以避免原料平摊，进而造成部分原料不能运输离开的问题发生，所述储料箱1的一侧边上设置有输送杆3，且输送杆3的底部穿过储料箱1设置在储料箱1内，且输送杆3的进料口2设置在腔道底部处，所述输送杆3内部转动设置有转动杆4，所述转动杆4的顶部穿过输送杆3的顶部伸出，且伸出的一端安装有输送电机6，所述转动杆4上呈螺纹状设置有输送叶5，所述输送杆3远离储料箱1的一侧顶部设置有倾斜的导通通道7，所述导通通道7的一端设置在上料盒8顶部，所述上料盒8内部自上而下挖设有储料腔9和送料腔10，所述上料盒8与输送杆3紧邻，所述上料盒8底部若干组支撑腿，且储料腔9底部与送料腔10连通，所述储料腔9呈漏斗状，所述送料腔10内转动设置有分料装置11，所述分料装置11的一侧设置有配合组件14，所述上料盒8内部设置有与配合组件14配合的传动组件13，所述上料盒8的一侧设置有转动电机15，所述转动电机15的机轴前端设置有齿轮盘16，所述齿轮盘16与传动组件13配合，所述上料盒8远离输送杆3的一侧底部设置有出料槽12，且出料槽12与送料腔10连通。

具体的，所述分料装置11包括转动柱111、转动片112和挡片113，所述转动柱111转动设置在送料腔10内，所述转动杆4的一端穿入上料盒8内且设置有配合组件14，所述转动柱111上对称设置有三组转动片112，且通过转动片112分为三组承接腔，三组所述转动片112的同一侧均固定有弧形的与送料腔10贴合的挡片113，所述挡片113与转动片112之间预留有供出料和进料的腔槽。

具体的，所述传动组件13包括转动盘131、传动盘132和固定杆133，所述转动盘131的一侧固定有传动盘132，所述传动盘132上挖设有圆弧状的槽道，所述传动盘132远离转动盘131的一侧固定有固定杆133，所述固定杆133靠近槽道的一侧配合杆。

具体的，所述转动盘131的直径大于传动盘132的直径，所述转动盘131的外缘设置有轮齿，且外缘与齿轮盘16的外缘啮合，在送料状态下，可以通过控制转动电机15和输送电机6的转速，进而实现对输送量的控制。

具体的，所述配合组件14包括配合盘141和导通槽142，所述配合盘141设置有三组，三组所述配合盘141，所述配合盘141上安装有对称挖设有三组弧形的供传动盘132外缘滑动的滑道，两组所述滑道之间垂直挖设有一组供配合杆传动的导通槽142。

具体的，该食品生产用定量自动上料装置，工作时，将食品的原料通过进料口2倒入到储料箱1中，打开输送电机6和转动电机15，输送电机6转动时带动转动杆4转动，进而带动输送叶5转动，在输送叶5转动时，对储料箱1内的物料进行输送，输送到输送杆3顶部时，通过导通通道7掉落到储料腔9中，并掉落到两组转动片112之间的承接腔中，转动电机15转动带动机轴前端的齿轮盘16转动，齿轮盘16外缘与转动盘132的外缘啮合，转动盘132转动带动传动盘132转动，同时使固定杆133移动，在转动盘132转动时，转动盘132外缘在配合盘141的滑道滑动配合，当传动盘132快要转动一周时，固定杆133上的配合杆与配合盘141上的导通槽142配合传动，进而使配合盘141转动，在配合盘141转动时带动配合杆转动，在配合杆转动时带动转动片112和挡片113转动，在挡片113转动到储料腔下方，进而避免物料下落，此时物料收集到储料腔中，当转动柱转动120度，配合杆离开导通槽142，此时转动柱111停止转动，原料从开口处掉落，并通过出料槽排出，此时储料腔9的原料掉落到下方的承接腔中。该食品生产用定量自动上料装置，设计合理，能对原料进行定量的上料，避免人工上料费时费力的情况发生，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种食品生产用定量自动上料装置，包括储料箱（1）、输送杆（3）、导通通道（7）和上料盒（8），其特征在于：所述储料箱（1）顶部中心处挖设有一组进料口（2），所述储料箱（1）内部设置有腔道，所述腔道底部呈倾斜状，所述储料箱（1）的一侧边上设置有输送杆（3），且输送杆（3）的底部穿过储料箱（1）设置在储料箱（1）内，且输送杆（3）的进料口（2）设置在腔道底部处，所述输送杆（3）内部转动设置有转动杆（4），所述转动杆（4）的顶部穿过输送杆（3）的顶部伸出，且伸出的一端安装有输送电机（6），所述转动杆（4）上呈螺纹状设置有输送叶（5），所述输送杆（3）远离储料箱（1）的一侧顶部设置有倾斜的导通通道（7），所述导通通道（7）的一端设置在上料盒（8）顶部，所述上料盒（8）内部自上而下挖设有储料腔（9）和送料腔（10），且储料腔（9）底部与送料腔（10）连通，所述储料腔（9）呈漏斗状，所述送料腔（10）内转动设置有分料装置（11），所述分料装置（11）的一侧设置有配合组件（14），所述上料盒（8）内部设置有与配合组件（14）配合的传动组件（13），所述上料盒（8）的一侧设置有转动电机（15），所述转动电机（15）的机轴前端设置有齿轮盘（16），所述齿轮盘（16）与传动组件（13）配合，所述上料盒（8）远离输送杆（3）的一侧底部设置有出料槽（12），且出料槽（12）与送料腔（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种食品生产用定量自动上料装置，其特征在于：所述分料装置（11）包括转动柱（111）、转动片（112）和挡片（113），所述转动柱（111）转动设置在送料腔（10）内，所述转动杆（4）的一端穿入上料盒（8）内且设置有配合组件（14），所述转动柱（111）上对称设置有三组转动片（112），且通过转动片（112）分为三组承接腔，三组所述转动片（112）的同一侧均固定有弧形的与送料腔（10）贴合的挡片（113）。

3.根据权利要求1所述的一种食品生产用定量自动上料装置，其特征在于：所述传动组件（13）包括转动盘（131）、传动盘（132）和固定杆（133），所述转动盘（131）的一侧固定有传动盘（132），所述传动盘（132）上挖设有圆弧状的槽道，所述传动盘远离转动盘（131）的一侧固定有固定杆（133），所述固定杆（133）靠近槽道的一侧配合杆。

4.根据权利要求3所述的一种食品生产用定量自动上料装置，其特征在于：所述转动盘（131）的直径大于传动盘（132）的直径，所述转动盘（131）的外缘设置有轮齿，且外缘与齿轮盘（16）的外缘啮合。

5.根据权利要求1所述的一种食品生产用定量自动上料装置，其特征在于：所述配合组件（14）包括配合盘（141）和导通槽（142），所述配合盘（141）设置有三组，三组所述配合盘（141），所述配合盘（141）上安装有对称挖设有三组弧形的供传动盘（132）外缘滑动的滑道，两组所述滑道之间垂直挖设有一组供配合杆传动的导通槽（142）。