CN203327567U - 一种玉米粒混合物料二次分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种玉米粒混合物料二次分离装置，它涉及一种二次分离装置，具体涉及一种玉米粒混合物料二次分离装置。本实用新型为了解决现有玉米粒混合物料二次分离装置的滚筒轴和主机架较长，加工难度大，且在脱粒带皮玉米时，转筒部分容易堵塞的问题。本实用新型的分离筒通过多个定位拖轮安装在所述分离箱壳体内，主轴的左端安装在分离机架左端的支撑组件上，主轴的右端由左至右依次穿过进料箱壳体、分离箱壳体内的分离筒、排芯箱壳体安装在分离机架右侧的支撑组件上，外螺旋叶片和内螺旋叶片交错套装在主轴上，排芯叶轮套装在主轴上，分离筒链轮套装在分离筒上，中间轴总成安装在分离机架上，多个橡胶叶片均布设置在分离筒的外侧壁上。本实用新型用于农业生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二次分离装置，具体涉及一种玉米粒混合物料二次分离装置。
背景技术
对玉米脱离机排出的玉米穗芯、玉米穗皮和少量玉米粒的混合无聊进行二次分离可以减少玉米粒的损失，促进增产、增收。现有玉米粒混合物料二次分离装置采用圆筒筛结构，但把转筒部分置于主机滚筒后端，这样设计增加了滚筒轴的长度和主机架的长度，增加加工难度，且在脱粒带皮玉米时，转筒部分容易堵塞。
实用新型内容
本实用新型为解决现有玉米粒混合物料二次分离装置的滚筒轴和主机架较长，加工难度大，且在脱粒带皮玉米时，转筒部分容易堵塞的问题，进而提出一种玉米粒混合物料二次分离装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括左侧皮带轮、主轴、外螺旋叶片、内螺旋叶片、排芯叶轮、右侧皮带轮、分离机架、中间轴带轮、分离箱壳体、分离筒链轮、中间轴链轮、分离筒、传动链条、中间轴总成、传动带、进料箱壳体、排芯箱壳体、两个支撑组件、多个定位拖轮和多个橡胶叶片，进料箱壳体、分离箱壳体、排芯箱壳体由左至右依次安装在分离机架上，且进料箱壳体、分离箱壳体、排芯箱壳体相互连通，分离筒通过多个定位拖轮安装在所述分离箱壳体内，主轴的左端安装在分离机架左端的支撑组件上，主轴的右端由左至右依次穿过进料箱壳体、分离箱壳体内的分离筒、排芯箱壳体安装在分离机架右侧的支撑组件上，左侧皮带轮套装在主轴的左端，右侧皮带轮套装在主轴的右端，外螺旋叶片和内螺旋叶片交错套装在主轴上，且内螺旋叶片位于分离筒内，排芯叶轮套装在主轴上，且排芯叶轮位于所述排芯箱壳体内，分离筒链轮套装在分离筒上，中间轴总成安装在分离机架上，中间轴总成右端的中间轴带轮通过传动带与主轴右端的右侧皮带轮连接，中间轴总成左端中间轴链轮通过传动链条与分离筒链轮连接，多个橡胶叶片均布设置在分离筒的外侧壁上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了现有脱粒机脱离带皮玉米时转筒部分容易堵塞的问题，本实用新型为外置式分离机，有效的减少了主轴的长度，另一方面，分离筒的内螺旋叶片和主轴上的外螺旋叶片有效的解决了堵塞问题，分离筒外侧壁上的橡胶叶片解决了分离出来的玉米粒和小杂质流动性差、不易返回主机清选筛的问题；本实用新型可以将玉米脱粒机排出的玉米穗芯、玉米穗皮和少量玉米粒的混合物料进行二次分离，减少损失率，促进增产、增收；本实用新型的分离损失率小于0.05%，本实用新型体积小、结构简单、工作安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的主剖视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种玉米粒混合物料二次分离装置包括左侧皮带轮1、主轴2、外螺旋叶片4、内螺旋叶片5、排芯叶轮7、右侧皮带轮11、分离机架12、中间轴带轮14、分离箱壳体15、分离筒链轮16、中间轴链轮18、分离筒20、传动链条21、中间轴总成23、传动带24、进料箱壳体、排芯箱壳体、两个支撑组件、多个定位拖轮3和多个橡胶叶片6，进料箱壳体、分离箱壳体15、排芯箱壳体由左至右依次安装在分离机架12上，且进料箱壳体、分离箱壳体15、排芯箱壳体相互连通，分离筒20通过多个定位拖轮3安装在所述分离箱壳体15内，主轴2的左端安装在分离机架12左端的支撑组件上，主轴2的右端由左至右依次穿过进料箱壳体、分离箱壳体15内的分离筒20、排芯箱壳体安装在分离机架12右侧的支撑组件上，左侧皮带轮1套装在主轴2的左端，右侧皮带轮11套装在主轴2的右端，外螺旋叶片4和内螺旋叶片5交错套装在主轴2上，且内螺旋叶片5位于分离筒20内，排芯叶轮7套装在主轴2上，且排芯叶轮7位于所述排芯箱壳体内，分离筒链轮16套装在分离筒20上，中间轴总成23安装在分离机架12上，中间轴总成23右端的中间轴带轮14通过传动带24与主轴2右端的右侧皮带轮11连接，中间轴总成23左端中间轴链轮18通过传动链条21与分离筒链轮16连接，多个橡胶叶片6均布设置在分离筒20的外侧壁上。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种玉米粒混合物料二次分离装置的每个支撑组件包括轴承座8和轴承10，轴承10安装在轴承座8上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种玉米粒混合物料二次分离装置的进料箱壳体由进料箱上壳体19和进料箱下壳体13组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种玉米粒混合物料二次分离装置的排芯箱壳体由排芯箱下壳体19和排芯箱上壳体22组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种玉米粒混合物料二次分离装置的分离筒21内设有分离筒滑板17。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
本实用新型工作时，从主机排芯口喷出的物料进入进料箱壳体内，物料在外螺旋叶片4的推进下进入分离筒20，物料在分离筒20内翻动，并在外螺旋叶片4和内螺旋叶片5的作用下向排芯箱壳体移动，体积小而且质量大的玉米粒在离心力的作用下靠向分离筒20的内侧壁，从分离筒20内侧壁的圆孔被分离出来，落到分离筒20的外侧壁和分离箱壳体1内侧壁之间空隙中，最后落到分离筒滑板17上，被分享出来的玉米粒和部分小的杂质在分离筒20外侧壁上的橡胶叶片6的作用下，通过分离筒滑板17进入主机清选筛中进行清选，玉米粒和叶被推进排芯箱壳体内，在排芯叶轮7的作用下从排芯箱壳体的排芯口排出，完成玉米脱离的二次分离。
传动关系：主机中间轴轮通过三角传动带将动力传递给左侧带轮1，左侧带轮1带动主轴2转动，主轴2右端的右侧带轮11随主轴2转动，右侧带轮11通过传动带24把动力传给中间轴带轮14，实现一级减速，中间带轮14通过中间轴总成23带动中间轴链轮18，中间轴链轮18通过传动链条21带动分离筒链轮16转动，分离筒链轮17带动分离筒20转动。
Claims (5)
1.一种玉米粒混合物料二次分离装置，其特征在于：所述一种玉米粒混合物料二次分离装置包括左侧皮带轮(1)、主轴(2)、外螺旋叶片(4)、内螺旋叶片(5)、排芯叶轮(7)、右侧皮带轮(11)、分离机架(12)、中间轴带轮(14)、分离箱壳体(15)、分离筒链轮(16)、中间轴链轮(18)、分离筒(20)、传动链条(21)、中间轴总成(23)、传动带(24)、进料箱壳体、排芯箱壳体、两个支撑组件、多个定位拖轮(3)和多个橡胶叶片(6)，进料箱壳体、分离箱壳体(15)、排芯箱壳体由左至右依次安装在分离机架(12)上，且进料箱壳体、分离箱壳体(15)、排芯箱壳体相互连通，分离筒(20)通过多个定位拖轮(3)安装在所述分离箱壳体(15)内，主轴(2)的左端安装在分离机架(12)左端的支撑组件上，主轴(2)的右端由左至右依次穿过进料箱壳体、分离箱壳体(15)内的分离筒(20)、排芯箱壳体安装在分离机架(12)右侧的支撑组件上，左侧皮带轮(1)套装在主轴(2)的左端，右侧皮带轮(11)套装在主轴(2)的右端，外螺旋叶片(4)和内螺旋叶片(5)交错套装在主轴(2)上，且内螺旋叶片(5)位于分离筒(20)内，排芯叶轮(7)套装在主轴(2)上，且排芯叶轮(7)位于所述排芯箱壳体内，分离筒链轮(16)套装在分离筒(20)上，中间轴总成(23)安装在分离机架(12)上，中间轴总成(23)右端的中间轴带轮(14)通过传动带(24)与主轴(2)右端的右侧皮带轮(11)连接，中间轴总成(23)左端中间轴链轮(18)通过传动链条(21)与分离筒链轮(16)连接，多个橡胶叶片(6)均布设置在分离筒(20)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述一种玉米粒混合物料二次分离装置，其特征在于：每个支撑组件包括轴承座(8)和轴承(10)，轴承(10)安装在轴承座(8)上。
3.根据权利要求1所述一种玉米粒混合物料二次分离装置，其特征在于：所述进料箱壳体由进料箱上壳体(19)和进料箱下壳体(13)组成。
4.根据权利要求1所述一种玉米粒混合物料二次分离装置，其特征在于：所述排芯箱壳体由排芯箱下壳体(19)和排芯箱上壳体(22)组成。
5.根据权利要求1所述一种玉米粒混合物料二次分离装置，其特征在于：分离筒(21)内设有分离筒滑板(17)。
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| CN2013204480244U CN203327567U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种玉米粒混合物料二次分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103392455A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 萝北县凤翔镇东鑫农机修造厂 | 一种玉米粒混合物料二次分离装置 |
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- 2013-07-25 CN CN2013204480244U patent/CN203327567U/zh not_active Expired - Fee Related
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