CN210259517U - 组装式管件连接件及采用该连接件装配的钢筋堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式管件连接件及采用该连接件装配的钢筋堆放架，管件连接件包括呈竖向设置的中部四棱管，在中部四棱管的四侧分别安装有一个呈横向设置的连接矩管，所述中部四棱管的上端伸出连接矩管上端面外，且中部四棱管的底端与连接矩管的底面处于同一平面；装配式钢筋堆放架包括多个呈格状分布的管件连接件以及多个第一矩管和第二矩管，所有管件连接件均通过第二矩管与其连接矩管连接后形成一个格状钢筋底座，所述第一矩管插在各个管件连接件的中部四棱管内并与其紧配合，与格状钢筋底座一起形成多个钢筋堆放区间。本实用新型得到的组装式管件连接件及采用该连接件装配的钢筋堆放架可重复利用且装配方便、快速，结构稳固。

Description

组装式管件连接件及采用该连接件装配的钢筋堆放架

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋堆放架，具体涉及一种组装式管件连接件及采用该连接件装配的钢筋堆放架。

背景技术

在建筑施工过程中，对钢材需求量较大，特别在初期阶段，钢筋一次性进场量较大，进场比较频繁，造成了现场钢材的管理难度大的问题。目前，为了便于堆放钢筋，施工人员通常会在施工现场采用钢筋焊接出钢筋原材堆码架，但该钢筋原材堆码架不可重复使用，易变形，使现场存在堆码不整齐、不规范、不合理等问题，增加项目管理难度和风险。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可重复利用且装配方便、快速，结构稳固的组装式管件连接件及采用该连接件装配的钢筋堆放架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种组装式管件连接件，其特征在于，它包括呈竖向设置的中部四棱管，在中部四棱管的四侧分别可拆卸地安装有一个呈横向设置的连接矩管，所述中部四棱管的上端伸出连接矩管上端面外，且下端与连接矩管的底面处于同一平面。这样，每一个连接件都具有四个连接矩管，每个连接矩管内可插接一个与其相配合的矩管，通过该连接件可将各个矩管连接后形成一个架体。而各个连接矩管与中部矩管的底部处于同一平面后，各个连接矩管的底面形成一个支撑平面，能够确保各个连接件具有较好的稳定性，使得连接件在安装时立在地面上。将连接矩管的底面与中部四棱管底面处于同一平面后，能够有效增大连接件的底面积，从而增大其与地面的接触面积，使其更加稳固。

进一步的，所述中部四棱管由上矩管和下四棱锥台管组成，所述下四棱锥台管的中空部分与上矩管的中部部分形状和尺寸一致，均呈矩形，且下四棱锥台管下端宽度大于上端宽度。这样，下四棱锥台上端小、下端大，能够有效增大中部四棱管下端的面积，使其能够更稳固的立在地面上。而中部部分形状和尺寸一致后，可便于矩管的插入，同时，有效增加下四棱锥台管下端的厚度，使其结构更为稳固。

进一步的，在下四棱锥台管的每个侧面上均间隔设有两个与其垂直的卡板，每个侧面上的两个卡板之间形成一个用于卡紧连接矩管的卡紧空间。这样，每个连接矩管都能够通过插、卡的方式固定安装在中部四棱管上，当所安装的连接件位于边角处时，可有效减少连接矩管的使用量，根据现场使用情况实时装配相应数量的连接矩管。同时，也能够根据设计密度的要求以及连接两个连接件之间矩管的长度来确定所要装配的连接矩管的位置和数量。

进一步的，每两个处于相对面的连接矩管均沿中部四棱管对称设置，每个连接矩管面向下四棱锥台管的一端与四棱锥台管侧面紧贴，并卡在卡紧空间内。这样，可使得装配后的连接矩管分布均匀，同时，与四棱锥台管斜面紧贴，装配稳固。

进一步的，在每个连接矩管左右两侧以及每两个位于同一侧的卡板上均设有至少一个相互联通的通孔，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置。这样，可通过紧固件进一步的对连接矩管和卡板进行固定连接，使得每个连接矩管连接更为稳固。

一种钢筋堆放架，其特征在于，包括多个呈格状分布的管件连接件以及多个第一矩管和第二矩管，所述管件连接件包括呈竖向设置的中部四棱管，在中部四棱管的四侧分别可拆卸地安装有一个呈横向设置的连接矩管，所述中部四棱管的上端伸出连接矩管上端面外，且下端与连接矩管的底面处于同一平面；相邻两个管件连接件之间均通过将一第二矩管两端插在与之对应的连接矩管内并与其通过紧固件固定连接；所述第一矩管插在各个管件连接件的中部四棱管内并与其紧配合，与格状钢筋底座一起形成多个钢筋堆放区间。这样，通过两种规格的矩管分别与连接件中的连接矩管和中部四棱管相接，即能够形成一个下端具有钢筋支撑座，上端将钢筋分区堆放的堆放架。该架体搭设方便，主要通过承插和螺栓锁紧固定，安装和拆卸都快，能够在使用完成后再次周转利用。同时，堆放架下端的格状钢筋底座具有连接后形成一个整体，具有较好的稳固性。而第一矩管、第二矩管和连接件都具有较好的强度，能够承载钢筋的重压。第二矩管与连接矩管所形成的格状钢筋底座还能够使得堆放后的钢筋具有一定的离地高度，即使下雨天也不会使钢筋下端与泥水接触，造成钢筋上沾满泥水的情况。同时，本申请中的堆放架可根据钢筋的长度和多少来确定所要装配堆放架的大小，具有较好的通用性。

进一步的，在每一个钢筋堆放区间旁的其中一个第一矩管上端均可拆卸地安装有一个钢筋规格指示牌。这样，在堆放钢筋前可根据各个规格钢筋的多少在钢筋规格指示牌上标示钢筋规格，确定各个规格牌子的数量，在堆放时工人即会有明确的目标，不会出现错放现象。在取钢筋时也可根据指示牌进行拿取，不会造成错拿的现象。

进一步的，所述中部四棱管由上矩管和下四棱锥台管组成，在下四棱锥台管的每个侧面上均间隔设有两个与其垂直的卡板，每个侧面上的两个卡板之间形成一个用于卡紧连接矩管的卡紧空间。这样，每个连接矩管均通过卡的方式与中部四棱管初步固定，连接方式简单、方便。

进一步的，在每个连接矩管左右两侧以及每两个位于同一侧的卡板上均设有至少一个相互联通的通孔，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置；在每个第二矩管的左右两侧均设有至少一个与连接矩管左右两侧的通孔相对应的安装孔，所述第二矩管通过螺栓贯穿安装孔和通孔后，用螺母锁紧固定。这样，通过螺栓和螺母的方式可进一步将连接矩管、卡板、第二矩管固定连接在一起，这种固定方式简单方便。

与现有技术相比，本实用新型得到的组装式管件连接件及采用该连接件装配的钢筋堆放架具有如下优点：

1、所述钢筋堆放架通过两种规格的矩管分别与连接件中的连接矩管和中部四棱管相接后形成，其装配和拆卸都十分方便。同时，连接矩管和工字钢所形成的格状钢筋底座呈格状，具有较好的稳固性。

2、矩管连接件的结构简单，底部面积大，能够很稳固地立在地面上，同时，能够根据实际需要装配相应位置和相应数量的连接矩管，使用灵活。

附图说明

图1为实施例中管件连接件的其中一种立体结构示意图；

图2为实施例中管件连接件的另一种立体结构示意图；

图3为实施例中钢筋堆放架的立面结构示意图；

图4为实施例中钢筋堆放架的俯视结构示意图。

图中：管件连接件1、中部四棱管11、上矩管111、下四棱锥台管112、连接矩管12、卡板13、第一矩管2、第二矩管3、格状钢筋底座4、钢筋堆放区间5、钢筋规格指示牌6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的钢筋堆放架，包括多个呈格状分布的管件连接件1以及多个第一矩管2和第二矩管3，所述管件连接件1包括呈竖向设置的中部四棱管11，在中部四棱管11的四侧分别可拆卸地安装有一个呈横向设置的连接矩管12，所述中部四棱管11的上端伸出连接矩管12上端面外，且下端与连接矩管12的底面处于同一平面；所有管件连接件1均通过第二矩管3与其连接矩管连接后形成一个格状钢筋底座4，其中，每个第二矩管3的左右两端均插在相邻两个管件连接件1的两个相对应的连接矩管12内并与其通过紧固件固定连接；所述第一矩管2插在各个管件连接件1的中部四棱管11内并与其紧配合，与格状钢筋底座一起形成多个钢筋堆放区间5。

本实施例中的中部四棱管11由上矩管111和下四棱锥台管112组成，所述下四棱锥台管的中空部分与上矩管的中部部分形状和尺寸一致，均呈矩形。在下四棱锥台管的每个侧面上均间隔设有两个与其垂直的卡板13，每个侧面上的两个卡板13之间形成一个用于卡紧连接矩管12的卡紧空间。

如图1、图2所示，在具体实施中，所述卡板13可以是一个厚度为5CM厚的钢板或一种厚度从上至下逐渐增大的钢板。底部厚度较上部厚度较大的钢板的稳定性更好。在具体实施时，为了防止施工人员被外凸的卡板13踢伤，可在每两个相邻的卡板13之间连接一块弧形板，以提高其安全性。

进一步的，所述连接矩管呈十字形分布，连接矩管面向下四棱锥台管的一端与四棱锥台管侧面紧贴，并卡在卡紧空间内。

进一步的，在每个连接矩管左右两侧以及每两个位于同一侧的卡板上均设有至少一个相互联通的通孔，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置。

进一步的，在每一个钢筋堆放区间旁的其中一个第一矩管2上端均可拆卸地安装有一个钢筋规格指示牌6。

在每个连接矩管左右两侧以及每两个位于同一侧的卡板上均设有至少一个相互联通的通孔，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置；在每个第二矩管3的左右两侧均设有至少一个与连接矩管左右两侧的通孔相对应的安装孔，所述第二矩管3通过螺栓贯穿安装孔和通孔后，用螺母锁紧固定。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种组装式管件连接件，其特征在于，它包括呈竖向设置的中部四棱管（11），在中部四棱管（11）的四侧分别可拆卸地安装有一个呈横向设置的连接矩管（12），所述中部四棱管（11）的上端伸出连接矩管（12）上端面外，且下端与连接矩管（12）的底面处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的组装式管件连接件，其特征在于，所述中部四棱管（11）由上矩管（111）和下四棱锥台管（112）组成，所述下四棱锥台管的中空部分与上矩管的中部部分形状和尺寸一致，均呈矩形，且下四棱锥台管下端宽度大于上端宽度。

3.根据权利要求2所述的组装式管件连接件，其特征在于，在下四棱锥台管的每个侧面上均间隔设有两个与其垂直的卡板（13），每个侧面上的两个卡板（13）之间形成一个用于卡紧连接矩管（12）的卡紧空间。

4.根据权利要求3所述的组装式管件连接件，其特征在于，每两个处于相对面的连接矩管（12）均沿中部四棱管（11）对称设置，每个连接矩管（12）面向下四棱锥台管的一端与四棱锥台管侧面紧贴，并卡在卡紧空间内。

5.根据权利要求3或4所述的组装式管件连接件，其特征在于，在每个连接矩管左右两侧以及每两个位于同一侧的卡板上均设有至少一个相互联通的通孔，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置。

6.一种钢筋堆放架，其特征在于，包括多个呈格状分布的管件连接件（1）以及多个第一矩管（2）和第二矩管（3），所述管件连接件（1）包括呈竖向设置的中部四棱管（11），在中部四棱管（11）的四侧分别可拆卸地安装有一个呈横向设置的连接矩管（12），所述中部四棱管（11）的上端伸出连接矩管（12）上端面外，且下端与连接矩管（12）的底面处于同一平面；相邻两个管件连接件（1）之间均通过将一第二矩管（3）两端插在与之对应的连接矩管（12）内并与其通过紧固件固定连接；所述第一矩管（2）插在各个管件连接件（1）的中部四棱管（11）内并与其紧配合，与格状钢筋底座一起形成多个钢筋堆放区间（5）。

7.根据权利要求6所述的钢筋堆放架，其特征在于，在每一个钢筋堆放区间旁的其中一个第一矩管（2）上端均可拆卸地安装有一个钢筋规格指示牌（6）。

8.根据权利要求6所述的钢筋堆放架，其特征在于，所述中部四棱管（11）由上矩管和下四棱锥台管组成，在下四棱锥台管的每个侧面上均间隔设有两个与其垂直的卡板，每个侧面上的两个卡板之间形成一个用于卡紧连接矩管（12）的卡紧空间。

9.根据权利要求8所述的钢筋堆放架，其特征在于，在每个连接矩管左右两侧以及每两个位于同一侧的卡板上均设有至少一个相互联通的通孔，所述连接矩管左侧的通孔和右侧的通孔一一对应设置；在每个第二矩管（3）的左右两侧均设有至少一个与连接矩管左右两侧的通孔相对应的安装孔，所述第二矩管（3）通过螺栓贯穿安装孔和通孔后，用螺母锁紧固定。

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