CN210256962U - 一种橡胶注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于避雷器生产领域，具体涉及一种橡胶注射机。包括相连地注胶机与硫化机，所述注胶机上的注胶头与硫化机上设置模具的进胶孔相连，其中，注胶头的中心轴线与模具进胶孔的中心轴线位于同一水平面内，所述注胶头两端还设有连接装置，所述连接装置与模具侧面上设置的连接座相互匹配。本实用新型改变了传统的工作模式，将注胶与硫化分离成两个设备，从侧面注胶的方式，解决了设备的高度问题，并且生产过程操作方便，便于移动，设备连接对接方便等优点，在实际生产过程中，不但能降低工厂投资，而且可以提高生产效率，节约时间和人力成本。

Description

一种橡胶注射机

技术领域

本实用新型属于避雷器生产领域，具体涉及一种橡胶注射机。

背景技术

橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，例如电缆附件、电器绝缘附件、密封件等，避雷器就是其中之一，传统的橡胶注射机一般装设在平板硫化机的上部，是注胶硫化成型机的一部分，不但维护和操作不方便，而且生产时避雷器产品模具的进胶孔，要与平板硫化机的上热板中心的进胶孔同心对正，模具安装调试程序复杂，用时长，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种能分离相连，改变传统生产避雷器模式的一种橡胶注射机。

本实用新型一种橡胶注射机，包括相连的注胶机与硫化机，所述注胶机上的注胶头与硫化机上设置模具的进胶孔相连，其中，注胶头的中心轴线与模具进胶孔的中心轴线位于同一水平面内，所述注胶头两端还设有连接装置，所述连接装置与模具侧面上设置的连接座相互匹配。

优选的，所述连接装置为两个，分别位于注胶头顶部的两端设置，连接装置包括第一油缸和设在第一油缸活动端的连接件，连接件上设有连接孔，所述连接座包括底板和位于底板上的立板，立板为两个，且立板上均设有通孔，所述连接孔与通孔一一对应。

优选的，所述注胶机还包括有机座、油箱、油泵、第二油缸、支架及储胶仓，所述油箱设于机座底部，油泵设于油箱顶部并与之相连，所述支架固定设于机座顶部，且第二油缸与储胶仓均设于支架上，储胶仓一端与第二油缸与相连，另一端与注胶头相连。

优选的，所述支架包括托架、液压伸缩杆及连接架，所述液压伸缩杆分别位于机座两端，并通过连接架与机座相连，液压伸缩杆顶部均设有托架，所述托架上放置有第二油缸与储胶仓，所述连接架上设有用于固定液压伸缩杆为条形孔。

优选的，还包括有一控制器，所述控制器分别与第一油缸、第二油缸、油泵及液压伸缩杆电连接。

优选的，所述注胶机的底部设有多个滚轮。

本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

本实用新型改变了传统的工作模式，将注胶与硫化分离成两个设备，从侧面注胶的方式，解决了设备的高度问题，并且生产过程操作方便，便于移动，设备连接对接方便等优点，在实际生产过程中，不但能降低工厂投资，而且可以提高生产效率，节约时间和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型注胶机结构示意图。

图2为本实用新型A处放大示意图。

图3为本实用新型连接座示意图。

图4为本实用新型连接架示意图。

图5为本实用新型使用示意图。

附图标记：1-注胶头，2-第一油缸，3-连接件，4-连接座，5-机座，6-油箱，7-滚轮，8-油泵，9-第二油缸，10-储胶仓，11-支架，12-托架，13-液压伸缩杆，14-连接架，15-进胶孔，16-硫化机。

具体实施方式

实施例

本实用新型一种橡胶注射机，包括相连的注胶机与硫化机16，所述注胶机上的注胶头1与硫化机16上设置模具的进胶孔15相连，其中，注胶头1的中心轴线与模具进胶孔15的中心轴线位于同一水平面内，所述注胶头1两端还设有连接装置，所述连接装置与模具侧面上设置的连接座4相互匹配。本装置一种橡胶注射机，与现有的一体机不同，从一体成型变成了可分离式的注胶机与硫化机16，改变了传统的从上而下的注胶、硫化的方式，从侧面将注胶机与硫化机16上的模具直接接触，解决了传统设备存在尺寸高，不便于维护和使用的问题，需要注胶时将注胶机与硫化机16通过匹配的连接件3和连接座4相连，不需要时可以将注胶机推离开，方便使用，本实施例中的硫化机16市场常规的产品。

所述连接装置为两个，分别位于注胶头1顶部的两端设置，连接装置包括第一油缸2和设在第一油缸2活动端的连接件3，连接件3上设有连接孔，所述连接座4包括底板和位于底板上的立板，立板为两个，且立板上均设有通孔，所述连接孔与通孔一一对应。其中，两个连接装置均同一水平面内设置，当注胶头1与硫化机16上模具的进胶孔15对准时，第一油缸2就会带动相连的连接件3朝向对应设置的连接座4移动并相连，当连接件3上设有连接孔与立板上的通孔对应时，采用螺栓或轴销相连锁紧，保证注胶机和硫化机16设备平衡性及可靠性。

所述注胶机还包括有机座5、油箱6、油泵8、第二油缸9、支架11及储胶仓10，所述油箱6设于机座5底部，油泵8设于油箱6顶部并与之相连，所述支架11固定设于机座5顶部，且第二油缸9与储胶仓10均设于支架11上，储胶仓10一端与第二油缸9与相连，另一端与注胶头1相连。油箱6用于储存耐磨液压油，油泵8将油箱内的液压油移至第二油缸9中，通过第二油缸9推动储胶仓10内的胶料注通过注胶头1注入至硫化机16上的避雷器产品模具中，在通过硫化机16加热加压，实现生产过程，本实施例中胶料采用的是固定硅橡胶料，其中储胶仓10的长度为不大于300mm，直径不大于80mm的规格设置。

所述支架11包括托架12、液压伸缩杆13及连接架14，所述液压伸缩杆13分别位于机座5两端，并通过连接架14与机座5相连，液压伸缩杆13顶部均设有托架12，所述托架12上放置有第二油缸9与储胶仓10，所述连接架14上设有用于固定液压伸缩杆13为条形孔。通过设置的条形孔，使得液压伸缩杆13使用时，不但可以上下调节，还可以左右调节，通过调节液压伸缩杆13来调整托架12上设置的油缸和注胶装置，能方便与硫化机16上模具的进胶口调整对齐，在左右调节时，调节角度范围在0°～30°之间。

还包括有一控制器，所述控制器分别与第一油缸2、第二油缸9、油泵8及液压伸缩杆13电连接，通过控制器控制注胶机，来实现注胶机上注胶头1前进、后退、注胶、保压，也能进行注胶量、时间、压力等调节。

所述注胶机的底部设有多个滚轮7，设置的滚轮7能方便移动注胶机，需工作时就移动至硫化机16旁对准工作。

在使用时，将需要的原材料放置储胶仓10内，通过控制器控制通过油泵8将油箱6的液体油料提供至第一油缸2提供油压，推动注胶装置前进，将储胶仓10内的固体硅橡胶料由注胶头1注入到位于硫化机16上的避雷器的模具中，再通过硫化机16加热加压，来实现避雷器产品生产过程。

本实用新型改变了传统的工作模式，将注胶与硫化分离成两个设备，从侧面注胶的方式，解决了设备的高度问题，并且生产过程操作方便，便于移动，设备连接对接方便等优点，在实际生产过程中，不但能降低工厂投资，而且可以提高生产效率，节约时间和人力成本。

Claims (6)

1.一种橡胶注射机，包括相连的注胶机与硫化机（16），其特征在于，所述注胶机上的注胶头（1）与硫化机（16）上设置模具的进胶孔（15）相连，其中，注胶头（1）的中心轴线与模具进胶孔（15）的中心轴线位于同一水平面内，所述注胶头（1）两端还设有连接装置，所述连接装置与模具侧面上设置的连接座（4）相互匹配。

2.根据权利要求1所述一种橡胶注射机，其特征在于，所述连接装置为两个，分别位于注胶头（1）顶部的两端设置，连接装置包括第一油缸（2）和设在第一油缸（2）活动端的连接件（3），连接件（3）上设有连接孔，所述连接座（4）包括底板和位于底板上的立板，立板为两个，且立板上均设有通孔，所述连接孔与通孔一一对应。

3.根据权利要求1所述一种橡胶注射机，其特征在于，所述注胶机还包括有机座（5）、油箱（6）、油泵（8）、第二油缸（9）、支架（11）及储胶仓（10），所述油箱（6）设于机座（5）底部，油泵（8）设于油箱（6）顶部并与之相连，所述支架（11）固定设于机座（5）顶部，且第二油缸（9）与储胶仓（10）均设于支架（11）上，储胶仓（10）一端与第二油缸（9）与相连，另一端与注胶头（1）相连。

4.根据权利要求3所述一种橡胶注射机，其特征在于，所述支架（11）包括托架（12）、液压伸缩杆（13）及连接架（14），所述液压伸缩杆（13）分别位于机座（5）两端，并通过连接架（14）与机座（5）相连，液压伸缩杆（13）顶部均设有托架（12），所述托架（12）上放置有第二油缸（9）与储胶仓（10），所述连接架（14）上设有用于固定液压伸缩杆（13）为条形孔。

5.根据权利要求1所述一种橡胶注射机，其特征在于，还包括有一控制器，所述控制器分别与第一油缸（2）、第二油缸（9）、油泵（8）及液压伸缩杆（13）电连接。

6.根据权利要求1所述一种橡胶注射机，其特征在于，所述注胶机的底部设有多个滚轮（7）。

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