CN210256910U - 一种橡胶密封条修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封条修边机，属于汽车橡胶密封条加工辅助装置，其包括工作台、设于所述工作台一侧的往复机构、设于所述往复机构上的紧固装置、设于所述工作台另一侧的修边机构和设于所述工作台下方的边角料收集机构，所述往复机构上固设有安装板，所述紧固装置固设于所述安装板上，所述紧固装置包括固设于所述安装板上的伺服电机二、固设于所述伺服电机二输出轴上的底板和固设于所述底板上的L型的安装架一，所述安装架一的水平部上设有竖直通孔，所述安装架一的水平部和底板之间设有压紧板，所述压紧板上表面固设有连接杆，所述连接杆穿过所述通孔后与提拉块固连，所述连接杆上在所述安装架一的水平部与压紧板之间套设有压簧。

Description

一种橡胶密封条修边机

技术领域

本实用新型涉及修边机技术领域，具体为一种橡胶密封条修边机。

背景技术

在汽车配件的生产中，橡胶密封件、复合橡胶密封条和单挤出橡胶密封条都是一些常见的密封配件，而橡胶密封件中包裹有钢带，这些密封件在生产过程中，需要对密封件进行修边，以达到使用要求，修边时主要针对密封条的两侧进行修边。现有的针对密封条两侧修边的修边机不便调节密封条修边的角度，灵活性较低，不便对密封条进行固定，影响修边的质量；不便带动密封条进行移动，需要手工推动，安全性较低；不便防止修边时碎料溅出，有安全隐患；不便对修剪后的边角料收集，工作效率较低，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶密封条修边机，便于调节密封条修边的角度，灵活性较高；便于对密封条进行固定，保证修边的质量；便于带动密封条进行移动，避免了手工推动，安全性较高；便于防止修边时碎料溅出，便于对修剪后的边角料收集，提高了工作效率，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶密封条修边机，其包括工作台、设于所述工作台一侧的往复机构、设于所述往复机构上的紧固装置、设于所述工作台另一侧的修边机构和设于所述工作台下方的边角料收集机构，所述往复机构上固设有安装板，所述紧固装置固设于所述安装板上，所述紧固装置包括固设于所述安装板上的伺服电机二、固设于所述伺服电机二输出轴上的底板和固设于所述底板上的L型的安装架一，所述安装架一的水平部上设有竖直通孔，所述安装架一的水平部和底板之间设有压紧板，所述压紧板上表面固设有连接杆，所述连接杆穿过所述通孔后与提拉块固连，所述连接杆上在所述安装架一的水平部与压紧板之间套设有压簧；

所述修边机构包括竖直设于所述工作台上的安装架二，所述安装架二上固设有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴与转轴固连，所述转轴上套设有两个相对位置可调节的切割轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复机构包括固设于所述工作台上的两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有导杆，且两个所述固定板之间通过轴承配合安装有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，且所述导杆贯穿于所述滑块侧面开设的通孔，所述固定板的侧面设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴和丝杠一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边角料收集机构包括设于所述工作台下表面的固定架和放置于所述固定架上的收集盒，所述收集盒上设有把手一；所述工作台上在所述切割轮下方位置开设有废料槽口，所述收集盒位于所述废料槽口正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架二上在所述切割轮上方铰连有L型的防护盖，所述防护盖的两个面上分别设有透明窗，所述防护盖侧面靠近边缘位置处设有把手二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架一的水平部上竖直固设有立柱，所述立柱顶部铰连有压杆，所述压杆一端与所述提拉块铰连在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上在所述紧固装置下方设有角度调节辅助机构，所述角度调节辅助机构包括设在工作台上表面的角度尺，所述角度尺通过固定螺钉设于所述工作台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上设有控制开关组，所述控制开关组的输出端分别与所述伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三的输入端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述角度调节辅助机构便于调节密封条修边的角度，灵活性较高；通过设置所述紧固装置便于对密封条进行固定，保证修边的质量；通过设置往复机构便于带动密封条进行移动；所述修边机构设有两个所述切割轮且相对位置可根据密封条宽度进行调节，可同时对密封条两侧进行修边，方便快捷，提高了工作效率；通过设置所述防护盖可以防止修边时碎料溅出，保护使用者安全；通过设置边角料收集机构来对修剪后的边角料收集，保证修边工作的顺畅工作和工作环境的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度结构示意图。

图3为本实用新型的另一使用状态结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3角度调节辅助机构、31角度尺、32固定螺钉、4边角料收集机构、41固定架、42收集盒、43把手一、5往复机构、51固定板、52导杆、53滑块、54丝杠、55伺服电机一、6安装板、7伺服电机二、8紧固装置、81底板、82安装架一、83压紧板、84连接杆、85提拉块、86压簧、87立柱、88压杆、9安装架二、10伺服电机三、11转轴、12切割轮、13防护盖、14透明窗、15把手二、16废料槽口、17控制开关组、18密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种橡胶密封条修边机，其包括工作台1、设于所述工作台1一侧的往复机构5、设于所述往复机构5上的紧固装置8、设于所述工作台1另一侧的修边机构和设于所述工作台1下方的边角料收集机构4。

所述往复机构5包括固设于所述工作台1上的两个固定板51，两个所述固定板51之间固定连接有导杆52，且两个所述固定板51之间通过轴承配合安装有丝杠54，所述丝杠54上螺纹连接有滑块53，且所述导杆52贯穿于所述滑块53侧面开设的通孔，所述固定板51的侧面设有伺服电机一55，所述伺服电机一55的输出轴和丝杠54一端连接。通过设置所述往复机构5便于带动所述紧固装置8进行左右移动。

所述往复机构5上固设有安装板6，所述紧固装置8固设于所述安装板6上，所述紧固装置8包括固设于所述安装板6上的伺服电机二7、固设于所述伺服电机二7输出轴上的底板81和固设于所述底板81上的L型的安装架一82，所述安装架一82的水平部上设有竖直通孔，所述安装架一82的水平部和底板81之间设有压紧板83，所述压紧板83上表面固设有连接杆84，所述连接杆84穿过所述通孔后与提拉块85固连，所述连接杆84上在所述安装架一82的水平部与压紧板83之间套设有压簧86。所述提拉块85为圆柱状，直径大于所述通孔的直径。自然状态下，所述压紧板83在所述压簧86作用下压紧在所述底板81上，所述底板81和压紧板83相对面上设有密封条定位槽。本实施例中，所述安装架一82的水平部上竖直固设有立柱87，所述立柱87顶部铰连有压杆88，铰连部位为所述压杆88中部，所述压杆88一端与所述提拉块85铰连在一起，另一端为按压部，往所述压紧板83和底板81之间放置密封条18时，通过按压所述按压部可以将所述压紧板83轻松抬起，节省人力。通过设置所述紧固装置8便于对密封条18进行固定，保证修边的质量。

所述修边机构包括竖直设于所述工作台1上的安装架二9，所述安装架二9上固设有伺服电机三10，所述伺服电机三10的输出轴与转轴11固连，所述转轴11上套设有两个相对位置可调节的切割轮12，两个所述切割轮12的相对位置可根据密封条18宽度进行调节，可同时对密封条18两侧进行修边，方便快捷，提高了工作效率。

所述边角料收集机构4包括设于所述工作台1下表面的固定架41和放置于所述固定架41上的收集盒42，所述收集盒42上设有把手一43；所述工作台1上在所述切割轮12下方位置开设有废料槽口16，所述收集盒42位于所述废料槽口16正下方。通过设置所述边角料收集机构4来对修剪后的边角料收集，保证修边工作的顺畅工作和工作环境的清洁。

所述安装架二9上在所述切割轮12上方铰连有L型的防护盖13，所述防护盖13的两个面上分别设有透明窗14，所述防护盖13侧面靠近边缘位置处设有把手二15。通过设置所述防护盖13可以防止修边时碎料溅出，保护使用者安全，通过所述透明窗14可以观察密封条18的修边情况。

所述工作台1上在所述紧固装置8下方设有角度调节辅助机构3，所述角度调节辅助机构3包括设在工作台1上表面的角度尺31，所述角度尺31通过固定螺钉32设于所述工作台1上。通过设置所述角度调节辅助机构3便于调节密封条18修边的角度，通过角度尺31来观察密封条18的角度，并通过伺服电机二7来进行调节，灵活性较高。

所述工作台1上设有控制开关组17，所述控制开关组17的输出端分别与所述伺服电机一55、伺服电机二7和伺服电机三10的输入端电性相连。所述控制开关组17上设有与伺服电机一55、伺服电机二7和伺服电机三10一一对应的控制按钮。

具体使用方法：

根据密封条18宽度和紧固装置8位置调节两个所述切割轮12之间的间距并固定在所述转轴11上；

按压所述压杆88，将密封条18放置在所述底板81和压紧板83之间，松开所述压杆88，所述压紧板83在压簧86作用下压紧密封条18，防止其发生移动；

通过角度尺31来观察密封条18的角度，通过所述伺服电机二7来调节，使密封条18侧边与切割轮12相平行，此时，所述密封条18刚好位于两个所述切割轮12之间；

将所述防护盖13放下，启动所述往复机构5，使密封条18随所述滑块53向左移动，所述切割轮12对密封条18两侧进行修边，完成密封条18一端两侧的修边后，驱动所述滑块53向右移动，将密封条18取下，换头进行重新夹持，再驱动所述滑块53向左移动，进行密封条18另一端两侧的修边。完成修边后取下密封条18。修边时产生的碎料通过所述废料槽口16进入所述收集盒42内。

请参阅图3，对于密封条18比较短的情况，还有另一种实施方式：

所述密封条18夹持时，密封条18的长度方向与所述安装架一82的水平部长度方向一致，所述底板81和压紧板83设计的窄一些，此时，所述密封条18的两侧边超出所述底板81和压紧板83两侧，旋转所述伺服电机二7，使所述密封条18长度方向与所述切割轮12平行，驱动所述往复机构5向左移动，可以一次性完成对所述密封条18的修边。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种橡胶密封条修边机，其特征在于，其包括工作台（1）、设于所述工作台（1）一侧的往复机构（5）、设于所述往复机构（5）上的紧固装置（8）、设于所述工作台（1）另一侧的修边机构和设于所述工作台（1）下方的边角料收集机构（4），所述往复机构（5）上固设有安装板（6），所述紧固装置（8）固设于所述安装板（6）上，所述紧固装置（8）包括固设于所述安装板（6）上的伺服电机二（7）、固设于所述伺服电机二（7）输出轴上的底板（81）和固设于所述底板（81）上的L型的安装架一（82），所述安装架一（82）的水平部上设有竖直通孔，所述安装架一（82）的水平部和底板（81）之间设有压紧板（83），所述压紧板（83）上表面固设有连接杆（84），所述连接杆（84）穿过所述通孔后与提拉块（85）固连，所述连接杆（84）上在所述安装架一（82）的水平部与压紧板（83）之间套设有压簧（86）；

所述修边机构包括竖直设于所述工作台（1）上的安装架二（9），所述安装架二（9）上固设有伺服电机三（10），所述伺服电机三（10）的输出轴与转轴（11）固连，所述转轴（11）上套设有两个相对位置可调节的切割轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条修边机，其特征在于：所述往复机构（5）包括固设于所述工作台（1）上的两个固定板（51），两个所述固定板（51）之间固定连接有导杆（52），且两个所述固定板（51）之间通过轴承配合安装有丝杠（54），所述丝杠（54）上螺纹连接有滑块（53），且所述导杆（52）贯穿于所述滑块（53）侧面开设的通孔，所述固定板（51）的侧面设有伺服电机一（55），所述伺服电机一（55）的输出轴和丝杠（54）一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条修边机，其特征在于：所述边角料收集机构（4）包括设于所述工作台（1）下表面的固定架（41）和放置于所述固定架（41）上的收集盒（42），所述收集盒（42）上设有把手一（43）；所述工作台（1）上在所述切割轮（12）下方位置开设有废料槽口（16），所述收集盒（42）位于所述废料槽口（16）正下方。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条修边机，其特征在于：所述安装架二（9）上在所述切割轮（12）上方铰连有L型的防护盖（13），所述防护盖（13）的两个面上分别设有透明窗（14），所述防护盖（13）侧面靠近边缘位置处设有把手二（15）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条修边机，其特征在于：所述安装架一（82）的水平部上竖直固设有立柱（87），所述立柱（87）顶部铰连有压杆（88），所述压杆（88）一端与所述提拉块（85）铰连在一起。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封条修边机，其特征在于：所述工作台（1）上在所述紧固装置（8）下方设有角度调节辅助机构（3），所述角度调节辅助机构（3）包括设在工作台（1）上表面的角度尺（31），所述角度尺（31）通过固定螺钉（32）设于所述工作台（1）上。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶密封条修边机，其特征在于：所述工作台（1）上设有控制开关组（17），所述控制开关组（17）的输出端分别与所述伺服电机一（55）、伺服电机二（7）和伺服电机三（10）的输入端电性相连。

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