CN210256582U - 一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩 - Google Patents

Abstract

一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，包括罩体以及第一挡板、第二挡板和前端可翘起的底板，所述罩体前半段的上顶面开设有切口，所述第一、第二挡板沿罩体长度方向纵向间隔布置在罩体的上顶面上，并且该第一、第二挡板前半段的底部分别向下延伸至罩体内，所述罩体内部空间分为第一排出通道、第二排出通道和第三排出通道，所述底板倾斜地位于第二排出通道内，并且该底板通过一连接件与罩体上顶面活动连接。本防护罩结构设计巧妙，采用第一挡板、第二挡板以及前端可翘起的底板的设计，对毛竹的竹梢和竹腰通过大破机分成片后均可以收集，使得本防护罩能实现一机两用，这样大大地节约的生产成本而且使用方便，即调节底板前端是否处于翘起即可。

Description

一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩

技术领域

本实用新型涉及毛竹开片筛选领域，具体地是指一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩。

背景技术

毛竹属单子叶植物禾本科、竹亚科，毛竹适生范围广、生长快、生态效益好、经济价值高、用途广泛、开发利用前景广阔。毛竹竹竿可利用的材料一般有下段（又叫竹头）、中段（又叫竹腰）和上段（又叫竹梢），毛竹在生长过程中，竹枝的生长特点是一般以毛竹长度的中心线对称布置在毛竹竹梢的竹节上，并且间隔错开生长。毛竹在砍伐后，需要将其竹枝砍断，将毛竹锯断分为竹头、竹腰和竹梢，毛竹的竹头和竹腰上不会留下竹枝结疤，但是毛竹的竹梢上就会留下竹枝结疤。毛竹的竹梢一般用于加工竹香芯、竹牙签等日常用品；毛竹的竹腰一般用于生产竹家具、竹地板等。毛竹锯断、剖片是毛竹深加工的第一道工序。

现有毛竹的竹梢和竹腰在剖片工艺是有所不同。对于毛竹的竹梢分片，由于其表面存在竹枝结疤。工人采用毛竹开条机（又称为大破机）进行将毛竹分成片，需要进行以下步骤操作：1）工人将等待加工的毛竹竹梢水平拿起置于毛竹开条机的运动轨道上，并且毛竹的一端部抵触在毛竹开条机的开条盘上，而且将毛竹竹梢表面带有竹枝结疤的一侧处于竖直方向；2）启动毛竹开条机上的电动机，使其带动毛竹开条机的推档体向前推动毛竹竹梢另一端部，通过开条盘上的开条刀片作用将毛竹竹梢分成片，并且工人手握毛竹竹梢也同步向前移动；3）工人在同步向前移动的同时用手将已分成片的上、下片（均带有竹枝结疤的竹片）夹住，直到开片动作完成后，工人将上、下片（均带有竹枝结疤的竹片）拿起单独放置，其他的若干竹片（均不带有竹枝结疤的竹片）掉落在毛竹开条机前方的待收集区域，从而实现了毛竹的开片分料作业。该操作繁琐，工人劳动强度大而且工作效率低。对于毛竹的竹腰分片，由于其表面没有竹枝结疤，可直接采用毛竹开条机（又称为大破机）进行将毛竹分成片，无需进行繁琐的操作。

现有毛竹开片分料方式，能实现对毛竹的竹梢和竹腰进行开片分料作业，但是结构设计不够理想，一般都是采用独立的两台设备（如大破机）来进行，生产成本高而且使用也不方便，特别是对于毛竹竹梢分片时，需要工人跟随着毛竹竹梢同步向前移动，同时用手将已分成片的上、下片（均带有竹枝结疤的竹片，次品）夹住以及拿起单独放置等操作，容易造成手夹不稳脱落导致上、下片直接掉落在待收集区域，操作繁琐，工人劳动强度大而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其目的在于主要克服现有毛竹开片分料方式不够理想，成本高、工作效率低、劳动强度高而且严重影响产品的合格率等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，包括具有前后贯通的罩体以及装设在罩体上的第一挡板、第二挡板和前端可翘起的底板，所述罩体前半段的上顶面开设有切口，所述第一、第二挡板沿罩体长度方向纵向间隔布置在罩体的上顶面上，并且该第一、第二挡板前半段的底部分别向下延伸至罩体内，所述罩体内部空间分为第一排出通道、第二排出通道和第三排出通道，所述罩体的左侧壁和第一挡板的前半段之间形成所述第一排出通道，所述罩体的右侧壁和第二挡板的前半段之间形成所述第三排出通道，所述第一挡板和第二挡板之间形成所述第二排出通道并且该第二排出通道的宽度等于或者略大于带有竹枝结疤的竹片的宽度，所述底板倾斜地位于第二排出通道内，并且该底板通过一连接件与罩体上顶面活动连接。

一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，还包括用于调节底板前端翘起的拉杆组件和用于支撑罩体的支架，该拉杆组件包括呈L形状的摆动杆、竖直布置的支撑杆、回位弹簧和把手，所述第一挡板后端部的侧壁上开设有竖直布置的条形口，所述摆动杆的一端部固定在底板后端部的背面上，其另一端部连接有所述把手，所述支撑杆的底部固定在支架上，其顶部活动地连接在摆动杆上，所述回位弹簧的一端连接在支架上，其另一端连接在摆动杆的后端部上。

所述把手为呈L形状的把手，该把手的中部活动连接在摆动杆上，该把手的上段部为手握部，其下段部上开设有卡口，该把手和摆动杆之间还连接有限位弹簧，并且该限位弹簧靠近手握部一侧，所述支架上设有与卡口相配合的卡轴。所述卡口可卡接在卡轴上。

所述罩体为从前端至后端口径逐步缩小的中空锥形结构，所述罩体前半段的上顶面设有第一盖板和第三盖板，该第一盖板装设在第一排出通道上，所述第三盖板装设在第三排出通道上，所述第三排出通道上也设有可打开的第二盖板。

所述第一排出通道和第三排出通道内均设有以相对罩体中心线一侧向外凸起的弧形辅板，并且该两个弧形辅板以该罩体中心线呈左右对称布置。

所述连接件为管套组件，该管套组件包括套轴、固定在底板背面中部的中套管、固定在罩体上顶面的左套管和右套管，该左、右套管均位于切口的后沿处，所述底板通过套轴依次穿插在左套管、中套管和右套管上与罩体上顶面活动连接。

所述连接件为合页，该合页位于切口的后沿处。

一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，还包括与开条盘配合的前承接组件，该前承接组件包括分别装设在所述第一挡板和第二挡板前端部的第一延伸板和第二延伸板，该第一延伸板和第二延伸板之间形成用于承接开条盘上有竹枝结疤的竹片穿过的过渡通道，所述前承接组件还包括连接在第一延伸板和第二延伸板之间顶面上的横块，该横块上固定连接有用于与大破机的开条盘连接的挂杆。

一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，还包括与上拉牵引装置配合的后承接组件，该后承接组件包括与底板后端部抵接并且倾斜向上的承接底板、连接在承接底板两侧的左侧板和右侧板以及盖设在左侧板和右侧板上的承接盖板。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本防护罩结构设计巧妙，采用第一挡板、第二挡板以及前端可翘起的底板的设计，对毛竹的竹梢和竹腰通过大破机分成片后均可以收集，使得本防护罩能实现一机两用，这样大大地节约的生产成本而且使用方便，即调节底板前端是否翘起即可。倘若底板前端处于翘起状态，该防护罩的第二排出通道处于未拦截状态，这样大破机开出的竹片均顺着第一、第二、第三和第三排出通道进入水平牵引装置内进行排出收集，由于竹腰的外表面无竹枝结疤，这样适合加工毛竹的竹腰；倘若底板前端处于未翘起状态，该防护罩的第二排出通道处于拦截状态，这样大破机开出的带有竹枝结疤的上竹片和下竹片会顺着第二排出通道引入上拉牵引装置内进行分开排出收集，这样工人不需要跟随着毛竹竹梢同步向前移动，大大地降低了工人的劳动强度，筛选效率得到大幅度的提高，也提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型的示意图，其中底板前端处于翘起的状态。

图4为本实用新型中罩体俯视方向的示意图。

图5为本实用新型中罩体俯视方向的示意图，其中部分被剖视；第一、第二、第三盖板均未画出。

图6为图5中罩体和底板分离状态的示意图。

图7为本实用新型中摆动杆和底板之间连接示意图。

图8为本实用新型中罩体主视方向的示意图，其中底板前端处于下压的状态。

图9为本实用新型中罩体主视方向的示意图，其中底板前端处于翘起的状态。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1、图2、图5、图6和图8。一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，包括具有前后贯通的罩体1、装设在罩体1上的第一挡板2、第二挡板3、前端可翘起的底板4、用于调节底板4前端翘起的拉杆组件和用于支撑罩体1的支架5，所述罩体1前半段的上顶面开设有切口10，所述第一挡板2和第二挡板3沿罩体1长度方向纵向间隔布置在罩体1的上顶面11上，并且该第一、第二挡板2、3前半段的底部分别向下延伸至罩体1内的内底面上，所述罩体1内部空间分为第一排出通道12、第二排出通道13和第三排出通道14，所述罩体1的左侧壁和第一挡板2的前半段之间形成所述第一排出通道12，所述罩体1的右侧壁和第二挡板3的前半段之间形成所述第三排出通道14，所述第一挡板2和第二挡板3之间形成所述第二排出通道13并且该第二排出通道13的宽度等于或者略大于带有竹枝结疤的竹片的宽度，所述底板4倾斜地位于第二排出通道14内，并且该底板4通过一连接件与罩体1上顶面10活动连接。

参照附图2、图3和图7。所述拉杆组件包括呈L形状的摆动杆60、竖直布置的支撑杆61、回位弹簧62和把手63，所述第一挡板2后端部的侧壁上开设有竖直布置的条形口20，所述摆动杆60的一端部固定在底板4后端部的背面上，其另一端部连接有所述把手63，所述支撑杆61的底部固定在支架5上，其顶部活动地连接在摆动杆60上，所述回位弹簧62的一端连接在支架5上，其另一端连接在摆动杆60的后端部上。所述把手63为呈L形状的把手，该把手63的中部活动连接在摆动杆60上，该把手63的上段部为手握部64，其下段部上开设有卡口65，该把手63和摆动杆60之间还连接有限位弹簧67，并且该限位弹簧67靠近手握部64一侧。所述支架5上设有与卡口65相配合的卡轴66。所述卡口65可卡接在卡轴66上。

参照附图4、图6和图9。所述罩体1为从前端至后端口径逐步缩小的中空锥形结构，所述罩体1前半段的上顶面设有第一盖板15和第三盖板16，该第一盖板15装设在第一排出通道12上，所述第三盖板16装设在第三排出通道14上，所述第二排出通道13上也设有可打开的第二盖板17，该可打开的第二盖板17的设计，倘若第二排出通道13内卡竹片现象，打开第二盖板17后，方便对第二排出通道13内的竹片进行清理和维修。

参照附图1、图5和图9。所述第一排出通道12和第三排出通道14内均设有以相对罩体1中心线一侧向外凸起的弧形辅板18，并且该两个弧形辅板18以该罩体1中心线呈左右对称布置。毛竹的竹梢或竹腰均呈圆筒状，通过大破机分成多个竹片的表皮 (颜色通常为翠绿色)是呈弧形面，这样在大破机送出竹片时，靠近弧形辅板18一侧竹片表皮会顺着其弧形面滑下，竹片不易翻滚，使得第一排出通道12和第一排出通道14内竹片的表皮统一朝向，这样确保在后序的水平牵引装置92内传送过程中不会因竹片的表皮朝向散乱而导致竹片受挤压出现破裂损伤的现象，提高了竹片的品质。

参照附图5、图6和图7。所述连接件为管套组件，该管套组件包括套轴70、固定在底板4背面中部的中套管71、固定在罩体1上顶面的左套管72和右套管73，该左、右套管72、73均位于切口10的后沿处，所述底板4通过套轴74依次穿插在左套管72、中套管71和右套管73上与罩体1上顶面活动连接。

另外，所述连接件也可以为合页，该合页位于切口10的后沿处。

参照附图1、图2和图4。一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，还包括与大破机8配合的前承接组件和与上拉牵引装置91配合的后承接组件87，该前承接组件包括分别装设在所述第一挡板2和第二挡板3前端部的第一延伸板81和第二延伸板82，该第一延伸板81和第二延伸板82之间形成用于承接大破机8上带有竹枝结疤的竹片穿过的过渡通道83，所述前承接组件还包括连接在第一延伸板81和第二延伸板82之间顶面上的横块84，该横块84上固定连接有用于与大破机8的开条盘85连接的挂杆86。所述后承接组件87包括与底板4后端部抵接并且倾斜向上的承接底板、连接在承接底板两侧的左侧板和右侧板以及盖设在左侧板和右侧板上的承接盖板。

参照附图1。所述上拉牵引装置91和水平牵引装置92均为现有技术，因此，不再详述其内部结构以及其工作原理。（具体可参见本申请人的申请专利名称：竹条牵引装置，专利号：ZL201721230098.5，授权公开日：2018-05-01）。

参照附图1、图2、图3、图8和图9。本竹片分选防护罩是通过拉动把手63来调节底板4前端处于下压或者处于翘起的状态，对毛竹的竹梢和竹腰通过大破机分成片后均可实现收集，从而实现一机两用，这样大大地节约的生产成本而且使用方便。当加工毛竹的竹梢时，工人将手握部64向下压，将把手63上的卡口65卡接在卡轴66 上，由于摆动杆60 的后端部带动底板4后端向上运动，从而使得底板4的前端处于下压位置，底板4处于拦截状态（即第二排出通道和罩体1的后端出口不相通），这样大破机开出的带有竹枝结疤的上竹片和下竹片会顺着第二排出通道引入到上拉牵引装置91内进行分开排出收集，从而分选出带有竹枝结疤的竹片。当加工毛竹的竹腰时，工人将手握部64向上提，将把手63上的卡口65脱离卡轴66，由于摆动杆60 的后端部带动底板4后端向下运动，从而使得底板4的前端处于翘起位置，底板4处于未拦截状态（即第二排出通道和罩体1的后端出口相通），这样大破机开出的多个竹片会顺着第一、第二、第三排出通道均引入到水平牵引装置92内进行排出收集。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其特征在于：包括具有前后贯通的罩体以及装设在罩体上的第一挡板、第二挡板和前端可翘起的底板，所述罩体前半段的上顶面开设有切口，所述第一、第二挡板沿罩体长度方向纵向间隔布置在罩体的上顶面上，并且该第一、第二挡板前半段的底部分别向下延伸至罩体内，所述罩体内部空间分为第一排出通道、第二排出通道和第三排出通道，所述罩体的左侧壁和第一挡板的前半段之间形成所述第一排出通道，所述罩体的右侧壁和第二挡板的前半段之间形成所述第三排出通道，所述第一挡板和第二挡板之间形成所述第二排出通道并且该第二排出通道的宽度等于或者略大于带有竹枝结疤的竹片的宽度，所述底板倾斜地位于第二排出通道内，并且该底板通过一连接件与罩体上顶面活动连接。

2.如权利要求1所述一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其特征在于：还包括用于调节底板前端翘起的拉杆组件和用于支撑罩体的支架，该拉杆组件包括呈L形状的摆动杆、竖直布置的支撑杆、回位弹簧和把手，所述第一挡板后端部的侧壁上开设有竖直布置的条形口，所述摆动杆的一端部固定在底板后端部的背面上，其另一端部连接有所述把手，所述支撑杆的底部固定在支架上，其顶部活动地连接在摆动杆上，所述回位弹簧的一端连接在支架上，其另一端连接在摆动杆的后端部上。

3.如权利要求2所述一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其特征在于：所述把手为呈L形状的把手，该把手的中部活动连接在摆动杆上，该把手的上段部为手握部，其下段部上开设有卡口，该把手和摆动杆之间还连接有限位弹簧，并且该限位弹簧靠近手握部一侧，所述支架上设有与卡口相配合的卡轴，所述卡口可卡接在卡轴上。

4.如权利要求1所述一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其特征在于：所述罩体为从前端至后端口径逐步缩小的中空锥形结构，所述罩体前半段的上顶面设有第一盖板和第三盖板，该第一盖板装设在第一排出通道上，所述第三盖板装设在第三排出通道上，所述第三排出通道上也设有可打开的第二盖板。

5.如权利要求1所述一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其特征在于：所述第一排出通道和第三排出通道内均设有以相对罩体中心线一侧向外凸起的弧形辅板，并且该两个弧形辅板以该罩体中心线呈左右对称布置。

6.如权利要求1或2所述一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其特征在于：所述连接件为管套组件，该管套组件包括套轴、固定在底板背面中部的中套管、固定在罩体上顶面的左套管和右套管，该左、右套管均位于切口的后沿处，所述底板通过套轴依次穿插在左套管、中套管和右套管上与罩体上顶面活动连接。

7.如权利要求1或2所述一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其特征在于：所述连接件为合页，该合页位于切口的后沿处。

8.如权利要求1或所述一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其特征在于：还包括与开条盘配合的前承接组件，该前承接组件包括分别装设在所述第一挡板和第二挡板前端部的第一延伸板和第二延伸板，该第一延伸板和第二延伸板之间形成用于承接开条盘上有竹枝结疤的竹片穿过的过渡通道，所述前承接组件还包括连接在第一延伸板和第二延伸板之间顶面上的横块，该横块上固定连接有用于与大破机的开条盘连接的挂杆。

9.如权利要求1或所述一种与大破机配合使用的竹片分选防护罩，其特征在于：还包括与上拉牵引装置配合的后承接组件，该后承接组件包括与底板后端部抵接并且倾斜向上的承接底板、连接在承接底板两侧的左侧板和右侧板以及盖设在左侧板和右侧板上的承接盖板。

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