CN211020758U - 一种鸭脖切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，公开了一种鸭脖切断机，其技术方案要点包括机架、与机架转动连接的料盘、安装在机架上的伺服电机以及切料组件，料盘上沿周向设置有多个入料孔，机架的侧壁上设有出料孔，出料孔的上侧内壁设有与入料孔适配的通孔；切料组件包括安装在机架上的升降气缸、与升降气缸的输出轴固定连接的压块以及位于压块正下方的刀具，刀具包括中空的固定框以及多个尖部朝上的切刀，相邻两个切刀之间设有间隙；出料孔的内壁上固定有安装块，固定框设置在安装块上，安装块的中部设有供鸭脖下漏的安装孔。本实用新型无需人工手动切断鸭脖，具有工作效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种鸭脖切断机。
背景技术
鸭脖作为常见的卤制品之一广受大众群体的青睐，在加工时鸭脖通常为整段卤制，卤制后鸭脖为完整的一长根，其长度较长，不方便包装和零售。因此需将整段的鸭脖分切成小段以单独包装销售。
传统的鸭脖切断一般依靠人工手动操作，即将鸭脖放置在砧板上，再用刀具手动斩切鸭脖，特别是在大批量切断鸭脖时，人工操作费时费力，工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种鸭脖切断机，无需人工手动切断鸭脖，具有工作效率高的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鸭脖切断机，包括机架、与机架转动连接的料盘、安装在机架上用于驱动料盘转动的伺服电机以及用于切断鸭脖的切料组件，所述料盘上沿周向设置有多个入料孔，所述机架的侧壁上设有出料孔，所述出料孔的上侧内壁设有一个与入料孔适配的通孔；所述切料组件包括安装在机架上的升降气缸、与升降气缸的输出轴固定连接的压块以及位于压块正下方的刀具，所述压块的形状大小与入料孔和通孔相同，所述刀具包括中空的固定框以及多个尖部朝上的切刀，相邻两个切刀之间设有间隙；所述出料孔的内壁上固定有安装块，所述固定框设置在安装块上，所述安装块的中部设有供鸭脖下漏的安装孔。
通过采用上述技术方案，待切割的鸭脖分别放置在各入料孔中，然后利用伺服电机驱动料盘转动，当其中一根鸭脖移至压块的正下方时，伺服电机的输出轴停止转动，该鸭脖会沿入料孔和通孔掉落至刀具上并与切刀的端部抵接。再利用升降气缸驱动压块瞬时下移，压块挤压鸭脖并使鸭脖被切刀斩断，切割后的鸭脖沿相邻两个切刀的间隙下漏。一次切割结束后，利用伺服电机带动料盘转动，使各鸭脖依次移至压块下侧，进而完成多个鸭脖的切割。工作时操作人员仅需将鸭脖放置在入料孔即可，省去了人们手动切割鸭脖的麻烦，工作效率高。
本实用新型进一步设置为：所述固定框相对的两个内壁上分别设有多个沿竖直方向延伸的固定槽，所述切刀远离其尖部的一侧固定有楔形块，所述楔形块的两端分别卡设在与其相近的两个固定槽中。
通过采用上述技术方案，切刀与固定框通过楔形块与固定槽卡接相连，在切刀的尖部磨钝时，人们可直接上抬切刀以分离楔形块和固定槽，从而实现切刀的拆除以便打磨和拆换，拆装方便。
本实用新型进一步设置为：所述楔形块相对的两个侧壁上分别固定有一个推块，所述固定槽的内壁上设有推移孔，所述推块的一端超出推移孔。
通过采用上述技术方案，拆分切刀与固定框时，人们可利用推块带动切刀移动而无需将手直接作用在切刀上，避免人手被切刀的尖部割伤，安全隐患小。
本实用新型进一步设置为：所述固定框的侧壁上固定有连杆，所述连杆远离固定框的一端设有连接孔，所述出料孔的内壁上设有供连杆穿出的让位孔，所述机架远离出料孔的一侧滑动设置有定位块，所述定位块可插入连接孔中。
通过采用上述技术方案，安装刀具时，将固定框由出料孔的开口推至安装块上，使得连杆穿出让位孔。当固定框与出料孔的内壁抵接时，定位块和连接孔对齐。此时人们可将定位块插入连接孔中以限制连杆移动，从而避免刀具受到震动时产生位移，提高了刀具的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有沿水平方向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设置有燕尾块，所述定位块固定在燕尾块远离燕尾槽的一侧。
通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽不仅使定位块不会与机架完全分离，还能限制定位块的移动方向，有利于定位块和连接孔对齐。
本实用新型进一步设置为：所述安装块的上端面设有两条沿水平方向延伸的滑动槽，所述固定框的底部固定有两个滑动块，两个滑动块分别滑动设置在两条滑动槽中。
通过采用上述技术方案，固定框沿安装块移动时，两个滑动块分别沿滑动槽移动，滑动块和滑动槽配合使固定框只能沿指定方向移动，避免固定框发生偏转，有利于切刀和压块以及连杆和让位孔对齐。
本实用新型进一步设置为：所述固定框远离连杆的端面固定有拉杆。
通过采用上述技术方案，安装固定框时人们可利用拉杆推动固定框而无需将手伸入出料孔内，人手的活动范围大。
本实用新型进一步设置为：所述出料孔的下侧内壁为斜面。
通过采用上述技术方案，斜面起到导向的作用，切断后的鸭脖会沿斜面自动卸料，进一步提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上铰接有可封闭出料孔部分开口的封闭板，所述封闭板位于斜面底端的上侧，所述封闭板的自由端与机架通过紧固件相连。
通过采用上述技术方案，封闭板可减小出料孔外露的开口，使得外界灰尘不易进入出料孔污染鸭脖，具有清洁生产的效果。
本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括固定在封闭块远离出料孔端面的紧固块以及滑动设置在机架上的插杆，所述紧固块上设有供插杆伸入的插槽；所述机架上设有沿水平方向延伸的移动槽，所述移动槽的内壁上固定有紧固弹簧，所述紧固弹簧的另一端与插块固定连接并可驱动插杆的一端伸出移动槽。
通过采用上述技术方案，工作时，先将插杆向靠近出料孔的一侧移动并压缩紧固弹簧，使得紧固弹簧形变并产生弹力；同时将封闭板向靠近插杆的一侧翻转，当封闭板与机架抵接时，插杆和插槽对齐，松开插杆后，插杆会在紧固弹簧的作用下自动伸入插槽中，从而限制封闭板转动，操作简单方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.切割鸭脖时，将鸭脖分别放置在各入料孔中，然后利用伺服电机驱动料盘带动鸭脖转动，其中一根鸭脖移至压块正下方后，伺服电机停止工作，升降气缸带动压块下移并使鸭脖被切刀切断；再启动伺服电机使其驱动鸭脖依次移至压块正下方，从而实现多个鸭脖的切割，人们无需手动切割鸭脖，工作效率高；
2.刀具与安装块可分离，使得人们可将刀具取出打磨，打磨时人手的活动空间大；定位块插入连接孔时可限制刀具移动，定位方式操作简便；切刀与固定框通过楔形块与固定槽卡接相连，在切刀钝化后方便将其拆除打磨或更换；
3.封闭块减小了出料孔的外露开口，使得灰尘不易进入出料孔中污染刀具或鸭脖，具有清洁生产的效果。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是凸显本实施例中通孔的局部示意图；
图3是本实施例中刀具的局部爆炸示意图；
图4是凸显本实施例中燕尾块的局部示意图。
附图标记：1、机架；11、出料孔；111、斜面；112、让位孔；12、通孔；13、安装块；131、安装孔；132、滑动槽；14、燕尾槽；15、燕尾块；151、定位块；16、移动槽；161、紧固弹簧；2、料盘；21、入料孔；3、伺服电机；31、连接块；4、切料组件；41、升降气缸；42、压块；43、刀具；431、固定框；432、切刀；433、固定槽；434、楔形块；435、推块；436、推移孔；437、拉杆；438、连杆；439、连接孔；5、滑动块；6、封闭板；7、紧固件；71、紧固块；711、插槽；72、插杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种鸭脖切断机，如图1、图2所示，包括机架1、料盘2、伺服电机3和切料组件4，伺服电机3安装在机架1上且输出轴固定有连接块31，连接块31与料盘2通过螺栓连接。料盘2的上端面沿周向均布有多个入料孔21，入料孔21的形状为与鸭脖形状适配的“L”形。机架1的前侧壁设有出料孔11，出料孔11的上侧内壁设有与入料孔21形状相同、位置对应的通孔12、出料孔11的下侧内壁为斜面111，斜面111的前端为低端。
如图1、图2所示，切料组件4包括升降气缸41、压块42和刀具43，升降气缸41安装在机架1上且活塞杆与压块42固定连接，压块42的形状和大小与入料孔21相同且位于通孔12的正上方，刀具43位于压块42的正下方。切割鸭脖时，将鸭脖分别放置在入料孔21中，利用伺服电机3带动料盘2和鸭脖移动。其中一个入料孔21移至通孔12正上方时，伺服电机3停止转动，该入料孔21中的鸭脖会沿通孔12下落至刀具43上，再利用升降气缸41驱动压块42下移，从而使鸭脖被刀具43斩断，切割效率高。
如图2、图3所示，刀具43包括中空的固定框431以及多个尖部朝上的切刀432，出料孔11的左右内壁之间固定有安装块13，安装块13的中部设有安装孔131，固定框431放置在安装块13上。相邻两个切刀432之间设有间隙，固定框431的左右内壁上分别设有多个固定槽433，固定槽433沿竖直方向延伸。切刀432的下端固定有楔形块434，楔形块434的左右两端分别和与其相邻的固定槽433卡接。每个切刀432均与固定框431卡接而非固定相连，在切刀432钝化后可将其单独取出拆换或打磨。
如图2、图3所示，楔形块434的左右侧壁上分别固定有推块435，固定槽433远离固定框431中部的内壁上设有推移孔436，推块435的一端超出推移孔436。人们可利用推块435带动切刀432相对固定框431移动，使得人们无需将手直接作用在切刀432上，安全隐患小。
如图3、图4所示，固定框431的前侧壁固定有拉杆437、后侧壁固定有连杆438，连杆438远离固定框431的一端设有连接孔439。出料孔11的后侧内壁设有让位孔112，机架1的后端面设有水平延伸的燕尾槽14，燕尾槽14中滑动设置有燕尾块15，燕尾块15远离燕尾槽14的一侧固定有定位块151，定位块151和让位孔112的高度平齐。安装固定框431时，利用拉杆437将固定框431沿安装块13向后推移，使得连杆438穿出让位孔112；当固定框431与出料孔11的后侧内壁抵接时，定位块151和连接孔439对齐，此时人们可将定位块151伸入连接孔439以限制固定框431移动，提高了刀具43的稳定性。
如图2、图3所示，安装块13的上端面设有两条沿前后方向水平延伸的滑动槽132，固定框431的底部固定有两个滑动块5。两个滑动块5分别滑动设置在两条滑动槽132中。固定框431相对安装块13移动时，两个滑动块5分别沿两条滑动槽132移动，滑动块5和滑动槽132起到导向限位的作用，有利于连杆438和让位孔112对齐。
如图1、图2所示，机架1的前侧铰接有封闭板6，封闭板6位于斜面111的上侧且自由端与机架1通过紧固件7相连。紧固件7包括紧固块71和插杆72，紧固块71固定在封闭板6远离出料孔11的端面，紧固块71的侧壁上设有插槽711。机架1的前端面设有沿水平方向延伸的移动槽16，移动槽16的右侧内壁固定有紧固弹簧161，紧固弹簧161的另一端与插杆72固定连接，当紧固弹簧161处于自然状态时，插杆72的一端超出移动槽16。工作时，先右推插杆72使其压缩紧固弹簧161，同时将封闭板6转至与机架1抵接，此时插杆72和插槽711对齐，松开插杆72后，插杆72会在紧固弹簧161的作用下自动伸入插槽711中，从而限制封闭板6转动。此时封闭板6减小了出料孔11的开口，使得灰尘不易污染刀具43和鸭脖，具有清洁生产的效果。
本实施例的工作原理：切割鸭脖时，将待加工的鸭脖分别放置在入料孔21中，然后利用伺服电机3驱动料盘2和鸭脖移动。当其中一根鸭脖移至压块42正下方时，伺服电机3的输出轴停止转动，该鸭脖会沿通孔12下路至切刀432上，再利用升降气缸41驱动压块42下移，从而使压块42挤压鸭脖并使鸭脖被自动切断。一次加工结束后，重复上述步骤使各入料孔21中的鸭脖依次移至压块42下侧，从而实现多根鸭脖的切割。上述切割方式无需人工手动切断鸭脖，工作效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鸭脖切断机，其特征在于：包括机架(1)、与机架(1)转动连接的料盘(2)、安装在机架(1)上用于驱动料盘(2)转动的伺服电机(3)以及用于切断鸭脖的切料组件(4)，所述料盘(2)上沿周向设置有多个入料孔(21)，所述机架(1)的侧壁上设有出料孔(11)，所述出料孔(11)的上侧内壁设有一个与入料孔(21)适配的通孔(12)；所述切料组件(4)包括安装在机架(1)上的升降气缸(41)、与升降气缸(41)的输出轴固定连接的压块(42)以及位于压块(42)正下方的刀具(43)，所述压块(42)的形状大小与入料孔(21)和通孔(12)相同，所述刀具(43)包括中空的固定框(431)以及多个尖部朝上的切刀(432)，相邻两个切刀(432)之间设有间隙；所述出料孔(11)的内壁上固定有安装块(13)，所述固定框(431)设置在安装块(13)上，所述安装块(13)的中部设有供鸭脖下漏的安装孔(131)。
2.根据权利要求1所述的一种鸭脖切断机，其特征在于：所述固定框(431)相对的两个内壁上分别设有多个沿竖直方向延伸的固定槽(433)，所述切刀(432)远离其尖部的一侧固定有楔形块(434)，所述楔形块(434)的两端分别卡设在与其相近的两个固定槽(433)中。
3.根据权利要求2所述的一种鸭脖切断机，其特征在于：所述楔形块(434)相对的两个侧壁上分别固定有一个推块(435)，所述固定槽(433)的内壁上设有推移孔(436)，所述推块(435)的一端超出推移孔(436)。
4.根据权利要求1所述的一种鸭脖切断机，其特征在于：所述固定框(431)的侧壁上固定有连杆(438)，所述连杆(438)远离固定框(431)的一端设有连接孔(439)，所述出料孔(11)的内壁上设有供连杆(438)穿出的让位孔(112)，所述机架(1)远离出料孔(11)的一侧滑动设置有定位块(151)，所述定位块(151)可插入连接孔(439)中。
5.根据权利要求4所述的一种鸭脖切断机，其特征在于：所述机架(1)上设有沿水平方向延伸的燕尾槽(14)，所述燕尾槽(14)内滑动设置有燕尾块(15)，所述定位块(151)固定在燕尾块(15)远离燕尾槽(14)的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种鸭脖切断机，其特征在于：所述安装块(13)的上端面设有两条沿水平方向延伸的滑动槽(132)，所述固定框(431)的底部固定有两个滑动块(5)，两个滑动块(5)分别滑动设置在两条滑动槽(132)中。
7.根据权利要求6所述的一种鸭脖切断机，其特征在于：所述固定框(431)远离连杆(438)的端面固定有拉杆(437)。
8.根据权利要求1所述的一种鸭脖切断机，其特征在于：所述出料孔(11)的下侧内壁为斜面(111)。
9.根据权利要求8所述的一种鸭脖切断机，其特征在于：所述机架(1)上铰接有可封闭出料孔(11)部分开口的封闭板(6)，所述封闭板(6)位于斜面(111)底端的上侧，所述封闭板(6)的自由端与机架(1)通过紧固件(7)相连。
10.根据权利要求9所述的一种鸭脖切断机，其特征在于：所述紧固件(7)包括固定在封闭块远离出料孔(11)端面的紧固块(71)以及滑动设置在机架(1)上的插杆(72)，所述紧固块(71)上设有供插杆(72)伸入的插槽(711)；所述机架(1)上设有沿水平方向延伸的移动槽(16)，所述移动槽(16)的内壁上固定有紧固弹簧(161)，所述紧固弹簧(161)的另一端与插块固定连接并可驱动插杆(72)的一端伸出移动槽(16)。
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