CN210255625U - 一种可自动夹紧的切割机自动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动夹具技术领域,尤其是一种可自动夹紧的切割机自动夹具,包括电动砂轮切割机,电动砂轮切割机包括底板,底板一侧设有圆孔,圆孔内可转动设有连接杆,连接杆一端固定设有L型固定夹板,连接杆另一端设有旋转锁紧装置,底板一侧设有安装槽,安装槽内固定设有T型滑槽,T型滑槽内滑动设有两个T型滑块,T型滑块一侧均固定设有气缸底座,气缸底座一侧均设有气缸孔,气缸孔内固定设有直线气缸,直线气缸的气缸轴上可转动式连接设有移动夹板。本实用新型,通过设置旋转锁紧装置、直线气缸、滑块,使其具有自动夹紧和调节功能,省时省力、提高工作效率,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动夹具技术领域,尤其涉及一种可自动夹紧的切割机自动夹具。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量和精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等,目前传统的电动砂轮切割机在使用过程中均为人工将切割件夹紧,然后在进行切割,切割完成后还需手动松开,费时费力、工作效率较低,为此,我们提出了一种可自动夹紧的切割机自动夹具,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前传统的电动砂轮切割机在使用过程中均为人工将切割件夹紧,然后在进行切割,切割完成后还需手动松开,费时费力、工作效率较低的缺点,而提出的一种可自动夹紧的切割机自动夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种可自动夹紧的切割机自动夹具,包括电动砂轮切割机,所述电动砂轮切割机包括底板,所述底板一侧设有圆孔,所述圆孔内可转动设有连接杆,所述连接杆一端固定设有L型固定夹板,所述连接杆另一端设有旋转锁紧装置,所述L型固定夹板一侧在所述底板外壁上设有安装槽,所述安装槽内固定设有T型滑槽,所述T型滑槽内滑动设有两个T型滑块,所述T型滑块一侧均固定设有气缸底座,所述气缸底座一侧均设有气缸孔,所述气缸孔内固定设有直线气缸,所述直线气缸的气缸轴上可转动式连接设有移动夹板,所述直线气缸远离所述移动夹板一端的所述气缸底座相远离的两侧均固定设有锁紧板,所述锁紧板一侧均设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内均设有锁紧螺栓,所述直线气缸需外接电磁阀,所述电磁阀需外接气源电源和开关。
优选的,所述旋转锁紧装置包括弹簧支撑板,所述弹簧支撑板固定在所述连接杆的一端,所述弹簧支撑板一侧固定设有若干弹簧,所述弹簧另一端固定设有转动垫圈,所述转动垫圈转动连接在所述底板一侧上,所述连接杆外侧固定设有若干均匀分布的锁紧齿,所述底板一侧固定设有L型套环,所述L型套环一端设有与所述锁紧齿相匹配的若干锁紧槽,所述锁紧齿均卡接在所述锁紧槽内。
优选的,所述L型固定夹板与所述移动夹板一侧均设有防滑纹。
优选的,所述T型滑槽一端固定设有限位块。
本实用新型提出的一种可自动夹紧的切割机自动夹具,有益效果在于:通过设置旋转锁紧装置,可实现L型固定夹板的旋转锁紧,使其在需要切割出斜面时,可方便对其进行调整,通过设置直线气缸带动移动夹板,使其具有自动夹紧功能,省时省力,从而提高工作效率,通过设置T型滑块带动直线气缸滑动,使其具有较强的调节功能,可根据不同材料来对其进行调整,方便使用,通过设置锁紧板将直线气缸锁紧固定,使其具有较强的夹紧力,在切割材料的过程中不会出现松动不牢现象,提高其稳定性,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可自动夹紧的切割机自动夹具的正面轴测结构示意图;
图2为本实用新型中底板的正面轴测结构示意图;
图3为本实用新型中旋转锁紧装置的局部轴测结构示意图;
图4为本实用新型中底板的背面剖切轴测的结构示意图;
图5为本实用新型中图4中A区的局部放大结构示意图。
图中:电动砂轮切割机1、底板2、连接杆3、L型固定夹板4、T型滑槽5、T型滑块6、气缸底座7、直线气缸8、移动夹板9、锁紧板10、锁紧螺栓11、弹簧支撑板12、弹簧13、转动垫圈14、锁紧齿15、L型套环16、限位块17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种可自动夹紧的切割机自动夹具,包括电动砂轮切割机1,电动砂轮切割机1包括底板2,底板2一侧设有圆孔,圆孔内可转动设有连接杆3,连接杆3一端固定设有L型固定夹板4,连接杆3另一端设有旋转锁紧装置,可实现L型固定夹板4的旋转锁紧,使其在需要切割出斜面时,可方便对其进行调整,旋转锁紧装置包括弹簧支撑板12,弹簧支撑板12固定在连接杆3的一端,弹簧支撑板12一侧固定设有若干弹簧13,弹簧13另一端固定设有转动垫圈14,转动垫圈14转动连接在底板2一侧上,连接杆3外侧固定设有若干均匀分布的锁紧齿15,底板2一侧固定设有L型套环16,L型套环16一端设有与锁紧齿15相匹配的若干锁紧槽,锁紧齿15均卡接在锁紧槽内,L型固定夹板4一侧在底板2外壁上设有安装槽,安装槽内固定设有T型滑槽5,T型滑槽5一端固定设有限位块17。
T型滑槽5内滑动设有两个T型滑块6,使其具有较强的调节功能,可根据不同材料来对其进行调整,方便使用,T型滑块6一侧均固定设有气缸底座7,气缸底座7一侧均设有气缸孔,气缸孔内固定设有直线气缸8,使其具有自动夹紧功能,省时省力,从而提高工作效率,直线气缸8的气缸轴上可转动式连接设有移动夹板9,L型固定夹板4与移动夹板9一侧均设有防滑纹,大大提高其抓紧力,具有较强的稳定性、安全性,直线气缸8远离移动夹板9一端的气缸底座7相远离的两侧均固定设有锁紧板10,锁紧板10一侧均设有螺纹通孔,螺纹通孔内均设有锁紧螺栓11,使其具有较强的夹紧力,在切割材料的过程中不会出现松动不牢现象,具有较强的稳定性,直线气缸8需外接电磁阀,电磁阀需外接气源电源和开关。
本实用新型,使用时通过设置旋转锁紧装置,可实现L型固定夹板4的旋转锁紧,使其在需要切割出斜面时,可方便对其进行调整,通过设置直线气缸8带动移动夹板9,使其具有自动夹紧功能,省时省力,从而提高工作效率,通过设置T型滑块6带动直线气缸8滑动,使其具有较强的调节功能,可根据不同材料来对其进行调整,方便使用,通过设置锁紧板10将直线气缸8锁紧固定,使其具有较强的夹紧力,在切割材料的过程中不会出现松动不牢现象,提高其稳定性,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可自动夹紧的切割机自动夹具,包括电动砂轮切割机(1),其特征在于,所述电动砂轮切割机(1)包括底板(2),所述底板(2)一侧设有圆孔,所述圆孔内可转动设有连接杆(3),所述连接杆(3)一端固定设有L型固定夹板(4),所述连接杆(3)另一端设有旋转锁紧装置,所述L型固定夹板(4)一侧在所述底板(2)外壁上设有安装槽,所述安装槽内固定设有T型滑槽(5),所述T型滑槽(5)内滑动设有两个T型滑块(6),所述T型滑块(6)一侧均固定设有气缸底座(7),所述气缸底座(7)一侧均设有气缸孔,所述气缸孔内固定设有直线气缸(8),所述直线气缸(8)的气缸轴上可转动式连接设有移动夹板(9),所述直线气缸(8)远离所述移动夹板(9)一端的所述气缸底座(7)相远离的两侧均固定设有锁紧板(10),所述锁紧板(10)一侧均设有螺纹通孔,所述螺纹通孔内均设有锁紧螺栓(11),所述直线气缸(8)需外接电磁阀,所述电磁阀需外接气源电源和开关。
2.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的切割机自动夹具,其特征在于,所述旋转锁紧装置包括弹簧支撑板(12),所述弹簧支撑板(12)固定在所述连接杆(3)的一端,所述弹簧支撑板(12)一侧固定设有若干弹簧(13),所述弹簧(13)另一端固定设有转动垫圈(14),所述转动垫圈(14)转动连接在所述底板(2)一侧上,所述连接杆(3)外侧固定设有若干均匀分布的锁紧齿(15),所述底板(2)一侧固定设有L型套环(16),所述L型套环(16)一端设有与所述锁紧齿(15)相匹配的若干锁紧槽,所述锁紧齿(15)均卡接在所述锁紧槽内。
3.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的切割机自动夹具,其特征在于,所述L型固定夹板(4)与所述移动夹板(9)一侧均设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种可自动夹紧的切割机自动夹具,其特征在于,所述T型滑槽(5)一端固定设有限位块(17)。
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CN201920885859.3U CN210255625U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种可自动夹紧的切割机自动夹具 |
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CN201920885859.3U Active CN210255625U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种可自动夹紧的切割机自动夹具 |
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CN (1) | CN210255625U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112222844A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-15 | 济南银国汇数控技术有限公司 | 数控钻铣床 |
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920885859.3U patent/CN210255625U/zh active Active
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