CN210255413U - 一种刀具加工用刃磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具加工用刃磨装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D，伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D的输出端均固定安装有螺杆；所述工作台的上端设有抬升台，抬升台的下端设有四个内螺纹杆，四个内螺纹杆的下端分别与伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D上端的螺杆旋接。本刀具加工用刃磨装置，可根据各种刀具加工的参数值，计算出伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D所需转动量，在PLC内编写相应的工作程序，控制伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D的工作对油石工作角度进行微调，精度高。

Description

一种刀具加工用刃磨装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种刀具加工用刃磨装置。

背景技术

各种刀具具有不同的结构和切削性能，因此在生产中刀具的种类很多，刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型，每种刀具的刃口形状不一，在加工时，需要对刀具的刃口进行刃磨，而传统设备在刃磨时，是将油石固定，调整带刃磨刀具的角度，在油石上刃磨，在刃磨时，对刀具角度调整的精度要求高，由于刀具的体型较小，一点小的拨动则会使刀具刃磨的角度造成较大的偏差，基于此，提出一种刀具加工用刃磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具加工用刃磨装置，具有刃磨精度高，操作方便，省时省力的优点，解决了现有技术中刃磨时，对刃磨的角度不便控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具加工用刃磨装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D，伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D的输出端均固定安装有螺杆；所述工作台的上端设有抬升台，抬升台的下端四侧开有定位孔，抬升台的下端设有四个内螺纹杆，四个内螺纹杆的下端分别与伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D上端的螺杆旋接；所述四个内螺纹杆的上端均固定安装有支撑块，支撑块的上端固定焊接有轴杆，轴杆的两端套接在抬升台下端的定位孔内，轴杆的中端安装有滚轮，滚轮与定位孔的底端工作台表面接触连接；所述抬升台的上端两侧分别固定焊接有支撑座A和支撑座B，支撑座A与支撑座B之间固定焊接有导向轴杆A和导向轴杆B，导向轴杆A和导向轴杆B上活动套接有油石放置架，油石放置架的上端固定安装有油石；所述支撑座A内侧的抬升台上安装有气缸定位座，气缸定位座上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有推杆，推杆的另一端与油石放置架的侧端固定焊接；所述工作台的侧端安装有控制器，伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D均与控制器电连接。

优选的，所述导向轴杆A和导向轴杆B等高平行安装。

优选的，所述油石放置架呈工字型，且为不锈钢材质构件。

优选的，所述推杆与导向轴杆A以及导向轴杆B平行，推杆的另一端与油石放置架的侧端中央固定连接。

优选的，所述控制器内置可编程PLC。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本刀具加工用刃磨装置，通过油石对刀具的刃口进行打磨，以达到刀具刃口所设计的弧度值，控制器内置可编程PLC，可将各种刀具加工的参数值输入，根据加工参数计算出伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D所需转动量，编写相应的程序带动伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D工作即可，通过伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C和伺服电机D的工作带动上端油石工作角度的微调，使得在刃磨时，刃磨的角度更加精准，提高的刀具加工的质量，机械化刃磨，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的抬升台结构示意图；

图4为本实用新型的抬升台底视图；

图5为本实用新型的油石安装状态图；

图6为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、工作台；2、伺服电机A；3、伺服电机B；4、伺服电机C；5、伺服电机D；6、螺杆；7、抬升台；8、定位孔；9、内螺纹杆；10、支撑块；11、轴杆；12、滚轮；13、支撑座A；14、支撑座B；15、导向轴杆A；16、导向轴杆B；17、油石放置架；18、油石；19、气缸定位座；20、气缸；21、推杆；22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种刀具加工用刃磨装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5，伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5的输出端均固定安装有螺杆6；工作台1的上端设有抬升台7，抬升台7的下端四侧开有定位孔8，抬升台7的下端设有四个内螺纹杆9，四个内螺纹杆9的下端分别与伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5上端的螺杆6旋接；四个内螺纹杆9的上端均固定安装有支撑块10，支撑块10的上端固定焊接有轴杆11，轴杆11的两端套接在抬升台7下端的定位孔8内，轴杆11的中端安装有滚轮12，滚轮12与定位孔8的底端工作台1表面接触连接；抬升台7的上端两侧分别固定焊接有支撑座A13和支撑座B14，支撑座A13与支撑座B14之间固定焊接有导向轴杆A15和导向轴杆B16，导向轴杆A15和导向轴杆B16等高平行安装，导向轴杆A15和导向轴杆B16上活动套接有油石放置架17，油石放置架17为不锈钢材质构件，强度高，油石放置架17呈工字型，在导向轴杆A15和导向轴杆B16往复运动时稳定可靠，油石放置架17的上端固定安装有油石18；支撑座A13内侧的抬升台7上安装有气缸定位座19，气缸定位座19上固定安装有气缸20，气缸20的输出端固定连接有推杆21，推杆21的另一端与油石放置架17的侧端固定焊接，推杆21与导向轴杆A15以及导向轴杆B16平行，推杆21的另一端与油石放置架17的侧端中央固定连接，可保证推杆稳定推动油石放置架17往复运动；工作台1的侧端安装有控制器22，伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5均与控制器22电连接，控制器22内置可编程PLC，可编程控制伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5的转动量。

该刀具加工用刃磨装置，螺杆6在内螺纹杆9内每转动一圈，位移量是一定的，可通过人工测出，将测得的值编写进PLC内，每种刀具的刃口弧度的设计参数是一定的，可根据参数值设定伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5在工作过程中的转动量，伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5的转动带动上端内螺纹杆9上下移动，从而带动上端油石18的角度发生偏移，在工作时，首先将刀具的刃口初始加工位贴合在油石18上，打开气缸20，气缸20通过推杆21推动油石放置架17在导向轴杆A15和导向轴杆B16上往复运动，从而带动油石18往复运动对刃口的表面进行打磨；根据设定的参数以及测得的螺杆6在内螺纹杆9内每转动一圈的位移量，可计算出伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5配合转动的圈数，将转动的圈数值编写进PLC内，在气缸20工作的同时，同时通过控制器22控制伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5工作，使伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5安装设定的转动的圈数值有序转动，带动上端油石18转动，从而对固定刀具的刃口进行加工，由于油石18的体型大，刀具的梯形小，在加工时，如若控制刀具的转动来调整刀具刃口加工的角度，则对调整的角度要求较高，而调整伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5的转动量，则可对油石18的转动角度进行微调，对控制器22的控制精度较低，却能对油石18的转动角度进行高精度调整，同理就是对刀具刃口的加工角度进行高精度调整。

综上所述：本刀具加工用刃磨装置，通过油石18对刀具的刃口进行打磨，以达到刀具刃口所设计的弧度值，控制器22内置可编程PLC，可将各种刀具加工的参数值输入，根据加工参数计算出伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5所需转动量，编写相应的程序带动伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5工作即可，通过伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4和伺服电机D5的工作带动上端油石18工作角度的微调，使得在刃磨时，刃磨的角度更加精准，提高的刀具加工的质量，机械化刃磨，操作简单，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刀具加工用刃磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端安装有伺服电机A（2）、伺服电机B（3）、伺服电机C（4）和伺服电机D（5），伺服电机A（2）、伺服电机B（3）、伺服电机C（4）和伺服电机D（5）的输出端均固定安装有螺杆（6）；所述工作台（1）的上端设有抬升台（7），抬升台（7）的下端四侧开有定位孔（8），抬升台（7）的下端设有四个内螺纹杆（9），四个内螺纹杆（9）的下端分别与伺服电机A（2）、伺服电机B（3）、伺服电机C（4）和伺服电机D（5）上端的螺杆（6）旋接；所述四个内螺纹杆（9）的上端均固定安装有支撑块（10），支撑块（10）的上端固定焊接有轴杆（11），轴杆（11）的两端套接在抬升台（7）下端的定位孔（8）内，轴杆（11）的中端安装有滚轮（12），滚轮（12）与定位孔（8）的底端工作台（1）表面接触连接；所述抬升台（7）的上端两侧分别固定焊接有支撑座A（13）和支撑座B（14），支撑座A（13）与支撑座B（14）之间固定焊接有导向轴杆A（15）和导向轴杆B（16），导向轴杆A（15）和导向轴杆B（16）上活动套接有油石放置架（17），油石放置架（17）的上端固定安装有油石（18）；所述支撑座A（13）内侧的抬升台（7）上安装有气缸定位座（19），气缸定位座（19）上固定安装有气缸（20），气缸（20）的输出端固定连接有推杆（21），推杆（21）的另一端与油石放置架（17）的侧端固定焊接；所述工作台（1）的侧端安装有控制器（22），伺服电机A（2）、伺服电机B（3）、伺服电机C（4）和伺服电机D（5）均与控制器（22）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀具加工用刃磨装置，其特征在于：所述导向轴杆A（15）和导向轴杆B（16）等高平行安装。

3.根据权利要求1所述的一种刀具加工用刃磨装置，其特征在于：所述油石放置架（17）呈工字型，且为不锈钢材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种刀具加工用刃磨装置，其特征在于：所述推杆（21）与导向轴杆A（15）以及导向轴杆B（16）平行，推杆（21）的另一端与油石放置架（17）的侧端中央固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀具加工用刃磨装置，其特征在于：所述控制器（22）内置可编程PLC。

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