CN210255364U - 一种铜件加工用的铣削平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣削平台技术领域，具体为一种铜件加工用的铣削平台，包括铣削平台，铣削平台的顶端设有滑行调节机构，铣削平台的内部水平设置有加工平台，铣削平台的内部底端固定安装气缸，滑行调节机构上滑动连接铣削机构，加工平台滑动连接在铣削平台的内部，有益效果为：本实用在加工平台的顶端两侧均设置有收纳箱，在铣削平台的内部两侧均开设有收纳腔体，在铣削平台的外部两侧均固定安装抽风机，具体使用时，可利用抽风机在收纳箱的内侧产生负压，将铜屑从阔风漏斗中抽入收纳箱内，避免铜屑污染铣削设备，降低了铜屑干扰铣刀走刀的概率，相比传统技术设备，本实用也在一定程度上提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削平台技术领域，具体为一种铜件加工用的铣削平台。
背景技术
铣削是指以铣刀为刀具在物体表面进行加工的一种加工方法，主要用于复杂工件的加工，并切出特定的形状和轮廓。在利用传统的铣削设备加工不规则铜件时，我们发现一个问题，即在加工过程中，被削下来的铜屑四处飞溅，造成铣削设备的污染，清洁起来比较困难，同时，若铜屑恰好落在铣刀的走刀处，也可能会造成铜件切面不平整的情况出现，影响加工的精度，为此，本实用新型提出一种铜件加工用的铣削平台用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜件加工用的铣削平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜件加工用的铣削平台，包括铣削平台，所述铣削平台的顶端设有滑行调节机构，铣削平台的内部水平设置有加工平台，铣削平台的内部底端固定安装气缸，所述滑行调节机构上滑动连接铣削机构，所述加工平台滑动连接在铣削平台的内部，且加工平台的底端和气缸的活塞杆端部固定连接，加工平台的顶端左右两侧均设有收纳箱，所述收纳箱的内侧壁上均贯穿设置有阔风漏斗，收纳箱的外侧壁上均贯穿开设有通孔，所述阔风漏斗的数量有若干个，且阔风漏斗均固定安装在收纳箱的侧壁上，所述通孔的外侧设有进风腔体，所述进风腔体焊接固定在收纳箱的外侧，所述铣削平台的左右两侧均开设有收纳腔体，铣削平台的外部两侧均固定安装抽风机，所述抽风机的进风口上连接进风管道，所述进风管道均贯穿铣削平台的侧壁并延伸至收纳腔体内，所述收纳腔体的内部一侧贯穿设置有第一通风管，所述第一通风管的外端均连接设有软管，所述软管远离第一通风管的一端贯穿进风腔体并延伸至进风腔体的内部。
优选的，所述收纳腔体的内部一侧贯穿设置有第二通风管，所述第二通风管的外端均连接设有软管，所述软管远离第二通风管的一端均贯穿收纳箱的侧壁并延伸至收纳箱的内部。
优选的，所述进风腔体的内部贴合设有滤网，所述滤网均贴合在通孔的外侧。
优选的，所述收纳腔体的外部一侧开设有侧门，且侧门的底端和收纳腔体的内部底端齐平。
优选的，所述铣削平台的内部左右两侧均一体成型设有滑轨，所述加工平台的左右两侧均开设有滑槽，所述滑轨均垂直分布，且两根滑轨分别嵌入在加工平台两侧的滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在加工平台的顶端两侧均设置有收纳箱，在铣削平台的内部两侧均开设有收纳腔体，在铣削平台的外部两侧均固定安装抽风机，具体使用时，可利用抽风机在收纳箱的内侧产生负压，将铜屑从阔风漏斗中抽入收纳箱内，避免铜屑污染铣削设备，降低了铜屑干扰铣刀走刀的概率，相比传统技术设备，本实用也在一定程度上提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1铣削平台、2滑行调节机构、3铣削机构、4加工平台、5气缸、6收纳箱、7阔风漏斗、8进风腔体、9通孔、10滤网、11收纳腔体、12抽风机、13第一通风管、14第二通风管、15侧门、16软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜件加工用的铣削平台，包括铣削平台1，铣削平台1的顶端设有滑行调节机构2，铣削平台1的内部水平设置有加工平台4，铣削平台1的内部底端固定安装气缸5，滑行调节机构2上滑动连接铣削机构3，加工平台4滑动连接在铣削平台1的内部，且加工平台4的底端和气缸5的活塞杆端部固定连接，加工平台4的顶端左右两侧均设有收纳箱6，收纳箱6的内侧壁上均贯穿设置有阔风漏斗7，收纳箱6的外侧壁上均贯穿开设有通孔9，阔风漏斗7的数量有若干个，且阔风漏斗7均固定安装在收纳箱6的侧壁上，通孔9的外侧设有进风腔体8，进风腔体8焊接固定在收纳箱6的外侧，阔风漏斗7的数量众多，且均贯穿在收纳箱6的内侧壁上，如图1所示，而通孔9的数量为一个，进风腔体8位于通孔9的外侧，并且，进风腔体8焊接固定在收纳箱6上。
铣削平台1的左右两侧均开设有收纳腔体11，铣削平台1的外部两侧均固定安装抽风机12，抽风机12的进风口上连接进风管道，进风管道均贯穿铣削平台1的侧壁并延伸至收纳腔体11内，收纳腔体11的内部一侧贯穿设置有第一通风管13，第一通风管13的外端均连接设有软管16，软管16远离第一通风管13的一端贯穿进风腔体8并延伸至进风腔体8的内部，第一通风管13贯穿了铣削平台1的侧壁，其内端位于收纳腔体11内部，其外端位于铣削平台1的内侧，如图1所示，第一通风管13和进风腔体8之间通过软管16连通，软管16的长度可伸缩。
收纳腔体11的内部一侧贯穿设置有第二通风管14，第二通风管14的外端均连接设有软管16，软管16远离第二通风管14的一端均贯穿收纳箱6的侧壁并延伸至收纳箱6的内部，第二通风管14和第一通风管13的安装方式相同，且二者的外端均连接设置有软管1，但第二通风管14上的软管16直接和收纳箱6的底部连通，如图2所示。
进风腔体8的内部贴合设有滤网10，滤网10均贴合在通孔9的外侧，滤网10的作用是阻止铜屑进入进风腔体8中。
收纳腔体11的外部一侧开设有侧门15，且侧门15的底端和收纳腔体11的内部底端齐平，侧门15开启后，可以将收纳腔体11内部的铜屑倒出。
铣削平台1的内部左右两侧均一体成型设有滑轨，加工平台4的左右两侧均开设有滑槽，滑轨均垂直分布，且两根滑轨分别嵌入在加工平台4两侧的滑槽内。
工作原理：本实用新型使用时，将待加工铜件固定安装在加工平台4上，然后利用铣削机构3在铜件上进行打磨，铣削出特定的形状和轮廓，同时，开启铣削平台1外部两侧的抽风机12。在抽风机12的作用下，阔风漏斗7的外端产生负压，用于吸收从铜件上被削下来的铜屑，铜屑穿过阔风漏斗7后进入收纳箱6的内部。收纳腔体11的内部一侧贯穿设置有第一通风管13和第二通风管14，其中第一通风管13通过软管16和进风腔体8连通，而第二通风管14通过软管16和收纳箱6连通，因此，落在收纳箱6底部的铜屑可通过第二通风管14进入收纳腔体11内。待铜件加工完成后，打开侧门15，将铜屑清理干净。本实用在具体使用过程中，不可能将铜件上削下来的铜屑全部收集干净，但是相对而言，可以收集大部分飞溅的铜屑，降低铣削设备的清洁难度，保证铜件的加工精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铜件加工用的铣削平台，包括铣削平台(1)，其特征在于：所述铣削平台(1)的顶端设有滑行调节机构(2)，铣削平台(1)的内部水平设置有加工平台(4)，铣削平台(1)的内部底端固定安装气缸(5)，所述滑行调节机构(2)上滑动连接铣削机构(3)，所述加工平台(4)滑动连接在铣削平台(1)的内部，且加工平台(4)的底端和气缸(5)的活塞杆端部固定连接，加工平台(4)的顶端左右两侧均设有收纳箱(6)，所述收纳箱(6)的内侧壁上均贯穿设置有阔风漏斗(7)，收纳箱(6)的外侧壁上均贯穿开设有通孔(9)，所述阔风漏斗(7)的数量有若干个，且阔风漏斗(7)均固定安装在收纳箱(6)的侧壁上，所述通孔(9)的外侧设有进风腔体(8)，所述进风腔体(8)焊接固定在收纳箱(6)的外侧，所述铣削平台(1)的左右两侧均开设有收纳腔体(11)，铣削平台(1)的外部两侧均固定安装抽风机(12)，所述抽风机(12)的进风口上连接进风管道，所述进风管道均贯穿铣削平台(1)的侧壁并延伸至收纳腔体(11)内，所述收纳腔体(11)的内部一侧贯穿设置有第一通风管(13)，所述第一通风管(13)的外端均连接设有软管(16)，所述软管(16)远离第一通风管(13)的一端贯穿进风腔体(8)并延伸至进风腔体(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铜件加工用的铣削平台，其特征在于：所述收纳腔体(11)的内部一侧贯穿设置有第二通风管(14)，所述第二通风管(14)的外端均连接设有软管(16)，所述软管(16)远离第二通风管(14)的一端均贯穿收纳箱(6)的侧壁并延伸至收纳箱(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铜件加工用的铣削平台，其特征在于：所述进风腔体(8)的内部贴合设有滤网(10)，所述滤网(10)均贴合在通孔(9)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜件加工用的铣削平台，其特征在于：所述收纳腔体(11)的外部一侧开设有侧门(15)，且侧门(15)的底端和收纳腔体(11)的内部底端齐平。
5.根据权利要求1所述的一种铜件加工用的铣削平台，其特征在于：所述铣削平台(1)的内部左右两侧均一体成型设有滑轨，所述加工平台(4)的左右两侧均开设有滑槽，所述滑轨均垂直分布，且两根滑轨分别嵌入在加工平台(4)两侧的滑槽内。
Priority Applications (1)
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| CN201921149429.1U CN210255364U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种铜件加工用的铣削平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210255364U true CN210255364U (zh) | 2020-04-07 |
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ID=70011771
Family Applications (1)
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| CN201921149429.1U Active CN210255364U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种铜件加工用的铣削平台 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210255364U (zh) |
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2019
- 2019-07-22 CN CN201921149429.1U patent/CN210255364U/zh active Active
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