CN210254770U - 数控切割机的支撑胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控切割机的支撑胎架，涉及数控切割机技术领域，具体涉及一种切割机胎架，其包括矩形外框、托盘、快速夹具、托板和支撑钢，所述托盘滑动安装在矩形外框底部，并通过快速夹具固定，所述矩形外框顶部设有卡槽，若干所述托板插接在卡槽上，用于承托工件，所述支撑钢安装在矩形外框底部；本实用新型相比普通的支撑胎架，具有能收集废渣集中处理、托板快速切换的功能，大大地减少了工人的劳动强度，并提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控切割机技术领域，具体涉及一种切割机胎架。
背景技术
在钢材工件生产时，常利用数控切割机进行分板开料，目前通常采用火焰切割或激光切割两种方法，然而两种切割方法均会产生大量高温废渣，废渣会积聚在胎架底部难以处理，且胎架的支撑面会快速损耗，现有的支撑面为焊接固定或螺栓固定，若要更换则十分难以处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种废渣以处理、托板可快速更换的支撑胎架。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
数控切割机的支撑胎架，包括矩形外框、托盘、快速夹具、托板和支撑钢，所述托盘滑动安装在矩形外框底部，并通过快速夹具固定，所述矩形外框顶部设有卡槽，若干所述托板插接在卡槽上，用于承托工件，所述支撑钢安装在矩形外框底部。
进一步的，所述托板为齿形板，其顶面具有若干等距排列的齿面。
进一步的，所述矩形外框内固定有若干延伸方向与托板延伸方向垂直的加强板，所述托板底部具有与加强板契合的开口，所述托板卡接在所述加强板上方。
进一步的，所述加强板截面为梯形。
进一步的，还包括档条，所述档条用于限定所述托板边缘在矩形外框上的位置，其一端与矩形外框铰接，另一端通过螺栓固定在矩形外框上。
进一步的，所述矩形外框两内侧底部设有滑槽，所述托盘两侧设有与之滑动连接的滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接。
进一步的，所述滑轮最低点低于所述托盘底面。
进一步的，所述托盘具有侧面设有拉手。
进一步的，所述托盘内盛有冷却液。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型相比普通的支撑胎架，具有能收集废渣集中处理、托板快速切换的功能，大大地减少了工人的劳动强度，并提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型数控切割机的支撑胎架的立体结构示意图；
图2为本实用新型数控切割机的支撑胎架的正向剖视示意图；
图3图1中A处放大图；
图中：1、矩形外框；2、托盘；3、快速夹具；4、托板；5、支撑钢；6、加强板；7、档条；11、卡槽；12、滑槽；21、滑轮；22、拉手；41、齿面；42、开口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-3所示本实用新型数控切割机的支撑胎架，包括矩形外框1、托盘2、快速夹具3、托板4和支撑钢5，所述托盘2滑动安装在矩形外框1底部，并通过快速夹具3固定，所述矩形外框1顶部设有卡槽11，若干所述托板4插接在卡槽11上，用于承托工件，所述支撑钢5安装在矩形外框1底部。
本你实用新型采用插接安装的托板4承托工件，使得托板4可快速更换，减少零件更换时间；另外，设置与矩形外框1滑动连接的托盘2，可用于收集切割时产生的废渣，废渣收集量足够多时，可解锁快速夹具3，将所述托盘2从矩形外框1内抽出进行废渣的集中处理。
优选地，所述托板4为齿形板，其顶面具有若干等距排列的齿面41；利用利用齿面41承托工件，能保证具有足够承托能力的同时，可减少两者间的接触面积，避免切割时火焰或激光快速损耗托板4的使用寿命。
优选地，所述支撑钢5为工字型钢。
优选地，所述矩形外框1内固定有若干延伸方向与托板4延伸方向垂直的加强板6，所述托板4底部具有与加强板6契合的开口42，所述托板4卡接在所述加强板6上方。
设置加强板6可增强本实用新型的结构稳固性，增强托板4的承托能力的同时还可限定托板4的安装位置，防止托板4被工件挤压倾斜。
优选地，所述加强板6截面为梯形或三角形，在本实施例中优选为梯形，托板4底部具有与加强板6契合的梯形开口，从而实现与加强板6的卡接。
优选地，还包括档条7，所述档条7用于限定所述托板4边缘在矩形外框1 上的位置，其一端与矩形外框1铰接，另一端通过螺栓固定在矩形外框1上。
档条7、卡槽11以及加强板6三者作用限定托板4的位置，有效保证托板 4安装位置准确，并防止托板4安装偏移、倾斜。
优选地，所述托板4安装在卡槽11处的部分的顶面紧贴档条7底面，因此，可通过档条7能否顺利锁紧托板4来判定卡槽11内是否积渣。
更换托板4时，先取出螺栓将所述档条7翻开，工人逐一将托板4取出并更换新的托板4进去，全部更换完毕后，工人翻转档条7并利用螺栓再次松紧在矩形外框1上即可。
优选地，所述矩形外框1两内侧底部设有滑槽12，所述托盘2两侧设有与之滑动连接的滑轮21，所述滑轮21与滑槽12滑动连接；利用滑轮21与滑槽 12连接可方便托盘2从矩形外框1内取出。
优选地，所述滑轮21最低点低于所述托盘2底面；如此设置使得托盘2从矩形外框1取出并放置在地面时，托盘2是以滑轮21与地面接触，方便工人拖动托盘2转移，减少工人劳动强度。
优选地，所述托盘2具有侧面设有拉手22，设置拉手22可便于工人取出托盘2。
优选地，所述托盘2内盛有冷却液，切割时产生的废渣为高温废渣，利用冷却液快速冷却可确保生产安全，并防止高温废渣黏着在托盘2上。
优选地，所述快速夹具3为门栓式夹钳，包括门栓端和夹钳端，所述托盘2 外侧固定有门栓端，所述夹钳端则安装在矩形外框1上，工人拉动夹钳端即可快速实现快速夹具3的装太切换。
本实用新型相比普通的支撑胎架，具有能收集废渣集中处理、托板4快速切换的功能，大大地减少了工人的劳动强度，并提高生产效率。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.数控切割机的支撑胎架，其特征在于：包括矩形外框(1)、托盘(2)、快速夹具(3)、托板(4)和支撑钢(5)，所述托盘(2)滑动安装在矩形外框(1)底部，并通过快速夹具(3)固定，所述矩形外框(1)顶部设有卡槽(11)，若干所述托板(4)插接在卡槽(11)上，用于承托工件，所述支撑钢(5)安装在矩形外框(1)底部。
2.如权利要求1所述的数控切割机的支撑胎架，其特征在于：所述托板(4)为齿形板，其顶面具有若干等距排列的齿面(41)。
3.如权利要求1所述的数控切割机的支撑胎架，其特征在于：所述矩形外框(1)内固定有若干延伸方向与托板(4)延伸方向垂直的加强板(6)，所述托板(4)底部具有与加强板(6)契合的开口(42)，所述托板(4)卡接在所述加强板(6)上方。
4.如权利要求3所述的数控切割机的支撑胎架，其特征在于：所述加强板(6)截面为梯形。
5.如权利要求1所述的数控切割机的支撑胎架，其特征在于：还包括档条(7)，所述档条(7)用于限定所述托板(4)边缘在矩形外框(1)上的位置，其一端与矩形外框(1)铰接，另一端通过螺栓固定在矩形外框(1)上。
6.如权利要求1所述的数控切割机的支撑胎架，其特征在于：所述矩形外框(1)两内侧底部设有滑槽(12)，所述托盘(2)两侧设有与之滑动连接的滑轮(21)，所述滑轮(21)与滑槽(12)滑动连接。
7.如权利要求6所述的数控切割机的支撑胎架，其特征在于：所述滑轮(21)最低点低于所述托盘(2)底面。
8.如权利要求1所述的数控切割机的支撑胎架，其特征在于：所述托盘(2)具有侧面设有拉手(22)。
9.如权利要求1所述的数控切割机的支撑胎架，其特征在于：所述托盘(2)内盛有冷却液。
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| CN115367312A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-22 | 湖南启诚智能装备有限公司 | 一种防止自动化切割生产线托盘变形的方法 |
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