CN210254738U - 一种具有排烟装置的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有排烟装置的激光切割设备，包括机架、排烟装置和激光切割装置，所述机架安装有用于传送待加工产品的输送轨道；所述排烟装置包括防尘罩和移动机构，所述防尘罩装于移动机构上且防尘罩底部敞开，所述防尘罩还连通有吸尘装置，所述激光切割装置可设于防尘罩内；所述防尘罩包括位于输送轨道两侧的固定板和位于固定板之间的防护板，所述固定板的底端低于防护板底端，所述输送轨道沿其长度方向设有与固定板的底端相配合的凹槽，所述移动机构可驱动防尘罩在靠近凹槽和远离凹槽之间垂向运动。通过移动机构驱动防尘罩在靠近凹槽和远离凹槽之间垂向运动的配合防止可烟尘的外散，且通过固定板与凹槽的配合，提高了激光切割设备的封闭性，有效避免了烟尘污染环境。

Description

一种具有排烟装置的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割加工领域，特别涉及一种具有排烟装置的激光切割设备。

背景技术

激光切割时会产生大量烟尘废气，尤其加工材料是皮革、皮质、PVC原料时，烟尘废气更是气味难闻，严重影响工作环境，并且会带来环境污染。一般来说烟尘又称之为固体颗粒物，激光切割时产生的固体颗粒物从颗粒直径大小来分降尘占烟尘废气成分的大部分。现有的激光切割机排烟装置封闭性能差，导致排烟不彻底，对生产环境造成污染，同时也会影响生产工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种具有排烟装置的激光切割设备，旨在提高激光切割设备的排烟装置封闭性能，减少对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型提出一种具有排烟装置的激光切割设备，包括机架，排烟装置和激光切割装置，所述机架安装有用于传送待加工产品的输送轨道；所述排烟装置包括防尘罩和移动机构，所述防尘罩装于移动机构上且防尘罩底部敞开，所述防尘罩还连通有吸尘装置，所述激光切割装置可设于防尘罩内；所述防尘罩包括位于输送轨道两侧的固定板和位于固定板之间的防护板，所述固定板的底端低于防护板底端，所述输送轨道沿其长度方向设有与固定板的底端相配合的凹槽，所述固定板的底端可卡入凹槽内，所述移动机构可驱动防尘罩在靠近凹槽和远离凹槽之间垂向运动。

进一步地，输送轨道包括输送带、传动辊和用于驱动传动辊带动输送带运动的第一驱动装置，所述凹槽位于输送带外侧，所述待加工产品在输送带的带动下输送至防尘罩下方，待激光切割装置切割加工。

进一步地，所述固定板底端设有多个定位槽，所述凹槽设有与所述定位槽相配合的凸起。

进一步地，所述凸起沿输送轨道长度方向间隔设置于凹槽上。

进一步地，所述凹槽设有密封垫。

进一步地，所述移动机构包括安装架、用于带动防尘罩垂向运动的液压伸缩杆和安装于安装架的用于驱动液压伸缩杆运动的第二驱动装置，第二驱动装置驱动液压伸缩杆带动防尘罩在靠近输送轨道和远离输送轨道之间运动。

进一步地，所述激光切割装置包括激光枪头和用于驱动激光枪头运动的移动机器人。

进一步地，所述移动机器人包括基座、旋转座、第一机械臂和第二机械臂，所述基座固定安装于防尘罩内，所述旋转座安装于基座并以基座为轴点水平旋转，所述第一机械臂安装于旋转座并以旋转座为轴点垂向旋转，所述第二机械臂安装于第一机械臂并以第一机械臂为轴点垂向旋转，所述激光枪头安装于第二机械臂上，有设于第二机械臂的第三驱动装置驱动第二机械臂作上下运动和旋转运动并带动激光枪头。

进一步地，所述吸尘装置包括主排气管、多个连接于主排气管的副排气管和连接主排气管的排气风扇，所述防尘罩设有与主排气管的连接的主排气孔，所述防尘罩底部设有与副排气管连接的副排气孔。

进一步地，所述凹槽设有电磁铁，所述电磁铁电连接有控制装置，当所述固定板靠近凹槽时，控制装置控制电磁铁启动，所述固定板在电磁铁带动下与凹槽卡合。

进一步地，所述副排气管的直径小于主排气孔。

本实用新型技术方案通过移动机构驱动防尘罩在靠近凹槽和远离凹槽之间垂向运动的配合防止可烟尘的外散，且通过固定板与凹槽的配合，提高了激光切割设备的封闭性，有效避免了烟尘污染环境。

附图说明

图1为本实用新型平面图；

图2为防尘罩、主排气管、副排气管和排气风扇配合示意图；

图3为防尘罩侧视图；

图4为输送轨道俯视图；

图5为输送轨道侧视图；

图6为激光切割装置正视图。

在本实用新型中，1为机架，11为输送带，12为传动辊，13为第一驱动装置，2为凹槽，21为凸起，3为防尘罩，31为固定板，32为防护板，30为定位槽，41为安装架，42为液压伸缩杆，43为第二驱动装置，50为基座，51为旋转座，52为第一机械臂，53为第二机械臂，54为激光枪头，60为排气风扇，61为主排气管，62为副排气管，63为主排气孔，64为副排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种具有排烟装置的激光切割设备。

本实用新型实施例中，如图1至6所示，该一种具有排烟装置的激光切割设备，包括机架1，排烟装置和激光切割装置，其特征在于：

所述机架1安装有用于传送待加工产品的输送轨道；

所述排烟装置包括防尘罩3和移动机构，所述防尘罩3装于移动机构上且防尘罩3底部敞开，所述防尘罩3还连通有吸尘装置，所述激光切割装置可设于防尘罩3内；所述防尘罩3包括位于输送轨道两侧的固定板31和位于固定板31之间的防护板32，所述固定板31的底端低于防护板32底端，所述输送轨道沿其长度方向设有与固定板31的底端相配合的凹槽2，所述固定板31底端可卡入凹槽2内，所述移动机构可驱动防尘罩3在靠近凹槽2和远离凹槽2之间垂向运动。通过移动机构驱动防尘罩3在靠近凹槽2和远离凹槽2之间垂向运动的配合防止可烟尘的外散，且通过固定板31与凹槽2的配合，提高了激光切割设备的封闭性，有效避免了烟尘污染环境。

进一步地，输送轨道包括输送带11、传动辊12和用于驱动传动辊12带动输送带11运动的第一驱动装置13，所述凹槽2位于输送带11外侧，所述待加工产品（未图示）在输送带11的带动下输送至防尘罩3下方，待激光切割装置切割加工。在具体的加工过程中，通过输送带11运输待加工产品到相应位置，所述防尘罩3在下降到相应位置。

更进一步地，所述固定板31底端设有多个定位槽30，所述凹槽2设有与所述定位槽30相配合的凸起21。可以避免在加工过程中，激光加工装置的振动或震荡导致防尘的位移，影响加工精度。

具体地，所述凸起21沿输送轨道长度方向间隔设置于凹槽2上。在具体加工中，根据待加工产品的大小设置一个或多个凸起21，以避免防尘罩3的位移。

更具体地，所述凹槽2设有密封垫（未图示）。通过密封垫的设置可以达到更好的封闭性，所述密封垫一般采用软质防火材料。

在具体实施例中，所述移动机构包括安装架41、用于带动防尘罩3垂向运动的液压伸缩杆42和安装于安装架41的用于驱动液压伸缩杆42运动的第二驱动装置43，第二驱动装置43驱动液压伸缩杆42带动防尘罩3在靠近输送轨道和远离输送轨道之间运动。通过移动机构带动防尘罩3以实现防尘罩3与输送轨道的契合，当然也可以采用其他现有的技术也可以达到相同的技术效果。

在具体实施例中，所述激光切割装置包括激光枪头54和用于驱动激光枪头54运动的移动机器人，所述移动机器人包括基座50、旋转座51、第一机械臂52和第二机械臂，所述基座50固定安装于防尘罩3内，所述旋转座51安装于基座50并以基座50为轴点水平旋转，所述第一机械臂52安装于旋转座51并以旋转座51为轴点垂向旋转，所述第二机械臂安装于第一机械臂52并以第一机械臂52为轴点垂向旋转，所述激光枪头54安装于第二机械臂53上，有设于第二机械臂53的第三驱动装置驱动第二机械臂53作上下运动和旋转运动并带动激光枪头54。通过移动机器人带动激光枪头54对待加工产品进行加工，可以适应各种不同待加工产品的加工需求。应当说明的是，移动机器人的工作方式也可以采用现有的其他技术，也可以实现相同技术效果，在此不一一赘述。

在具体实施例中，所述凹槽2设有电磁铁（未图示），所述电磁铁电连接有控制装置，当所述固定板31靠近凹槽2时，控制装置控制电磁铁启动，所述固定板31在电磁铁带动下与凹槽2卡合。通过电磁铁可以进一步地提高防尘罩的封闭性。

在具体实施例中，所述吸尘装置包括主排气管61、多个连接于主排气管61的副排气管62和连接主排气管61的排气风扇60，所述防尘罩3设有与主排气管61的连接的主排气孔63，所述防尘罩3底部设有与副排气管62连接的副排气孔64。通过在防尘罩3的底部设置副排气孔64，可以进一步的防止烟尘的外散。通过排气风扇60把烟尘输送到空气净化装置，如沉水净化器，使颗粒物沉淀。

具体地，所述副排气管的直径小于主排气孔。当排气风扇60运行，烟尘从主排气管61往外排出，副排气管62通过主排气管61的空气流速差，在主排气管61的气流流速带动下吸取未抽取干净的烟尘，进一步放置了烟尘的扩散。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有排烟装置的激光切割设备，包括机架、排烟装置和激光切割装置，其特征在于：

所述机架安装有用于传送待加工产品的输送轨道；

所述排烟装置包括防尘罩和移动机构，所述防尘罩装于移动机构上且防尘罩底部敞开，所述防尘罩还连通有吸尘装置，所述激光切割装置可设于防尘罩内；

所述防尘罩包括位于输送轨道两侧的固定板和位于固定板之间的防护板，所述固定板的底端低于防护板底端，所述输送轨道沿其长度方向设有与固定板的底端相配合的凹槽，所述固定板的底端可卡入凹槽内，所述移动机构可驱动防尘罩在靠近凹槽和远离凹槽之间垂向运动。

2.如权利要求1所述的具有排烟装置的激光切割设备，其特征在于：输送轨道包括输送带、传动辊和用于驱动传动辊带动输送带运动的第一驱动装置，所述凹槽位于输送带外侧，所述待加工产品在输送带的带动下输送至防尘罩下方，待激光切割装置切割加工。

3.如权利要求1所述的具有排烟装置的激光切割设备，其特征在于：所述固定板底端设有多个定位槽，所述凹槽设有与所述定位槽相配合的凸起。

4.如权利要求3所述的具有排烟装置的激光切割设备，其特征在于：所述凸起沿输送轨道长度方向间隔设置于凹槽上。

5.如权利要求1所述的具有排烟装置的激光切割设备，其特征在于：所述凹槽设有密封垫。

6.如权利要求1所述的具有排烟装置的激光切割设备，其特征在于：所述移动机构包括安装架、用于带动防尘罩垂向运动的液压伸缩杆和安装于安装架的用于驱动液压伸缩杆运动的第二驱动装置，第二驱动装置驱动液压伸缩杆带动防尘罩在靠近输送轨道和远离输送轨道之间运动。

7.如权利要求1所述的具有排烟装置的激光切割设备，其特征在于：所述激光切割装置包括激光枪头和用于驱动激光枪头运动的移动机器人，所述移动机器人包括基座、旋转座、第一机械臂和第二机械臂，所述基座固定安装于防尘罩内，所述旋转座安装于基座并以基座为轴点水平旋转，所述第一机械臂安装于旋转座并以旋转座为轴点垂向旋转，所述第二机械臂安装于第一机械臂并以第一机械臂为轴点垂向旋转，所述激光枪头安装于第二机械臂上，有设于第二机械臂的第三驱动装置驱动第二机械臂作上下运动和旋转运动并带动激光枪头。

8.如权利要求1所述的具有排烟装置的激光切割设备，其特征在于：所述凹槽设有电磁铁，所述电磁铁电连接有控制装置，当所述固定板靠近凹槽时，控制装置控制电磁铁启动，所述固定板在电磁铁带动下与凹槽卡合。

9.如权利要求1所述的具有排烟装置的激光切割设备，其特征在于：所述吸尘装置包括主排气管、多个连接于主排气管的副排气管和连接主排气管的排气风扇，所述防尘罩设有与主排气管的连接的主排气孔，所述防尘罩底部设有与副排气管连接的副排气孔。

10.如权利要求9所述的具有排烟装置的激光切割设备，其特征在于：所述副排气管的直径小于主排气孔。

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