CN210254695U - 一种5g通信散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种5G通信散热器，属于通信设备散热装置领域，包括散热片、焊接底座、焊接台和焊接机，焊接底座顶部开设有焊接槽，散热片安装在焊接槽内，焊接底座放置在焊接台上，焊接机固定设置在焊接台一侧，焊接机一侧设置有电源插头，散热片上固定设置有固定薄片，固定薄片一侧固定设置有微型伸缩柱，滑动调节散热板内开设有凹槽，微型伸缩柱远离固定薄片的一端焊接在凹槽内，本实用新型利用激光焊接技术取代现有的胶水粘结工艺，将激光焊接技术应用到本实用新型的产品结构件上，减少工艺环节，优化工时，环保节能，且散热效率可根据实际需求进行调节，实用性较高。

Description

一种5G通信散热器

技术领域

本实用新型涉及一种5G通信散热器，属于通信设备散热装置领域。

背景技术

随着社会不断进步，科技不断发展，通讯技术也得到了巨大提升，而近年来 5G通信已经出现，未来5G的发展趋势有目共睹，整个人类生产，生活，娱乐，交通将进入全面数字化时代，5G基站设备相关产业的发展趋势，5G的到来，不仅能解决全球漫游问题，还将大幅度降低设备、终端成本，同时，也会促成无人驾驶、虚拟现实、智能家居等概念商用，从而进入全面数字化时代，现有的通信5G设备功耗大，对产品的散热要求高，散热片在产品结构中起到很大的作用，但是，目前的散热器还存在一些不足之处需要进行改进；

一方面，目前散热片普遍使用的是环氧树脂粘结技术，环氧树脂为化工材料，采购周期长并且需要进口，同时化工原料还会对环境造成污染，不环保，生产工艺也较为复杂，另一方面，现有的散热器结构死板，工作时散热效率恒定，无法调节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种5G通信散热器，可以有效解决背景技术中提到的散热器生产效率低下，不环保以及散热器散热效率恒定问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种5G通信散热器，包括散热片、焊接底座、焊接台和焊接机，所述焊接底座顶部开设有焊接槽，所述散热片安装在所述焊接槽内，所述焊接底座放置在所述焊接台上，所述焊接机固定设置在所述焊接台一侧，所述焊接机一侧设置有电源插头；

所述散热片上固定设置有固定薄片，所述固定薄片一侧固定设置有微型伸缩柱，滑动调节散热板内开设有凹槽，所述微型伸缩柱远离所述固定薄片的一端焊接在所述凹槽内。

进一步而言，所述焊接机为钣金专用激光器焊接机，所述焊接机采用1000 —3000瓦光纤激光器。

进一步而言，所述焊接槽和所述散热片的数量均为个。

进一步而言，所述固定薄片上开设有圆形槽，所述圆形槽内套设有联动杆。

进一步而言，各个相邻的所述散热片上的所述滑动调节散热板之间均通过所述联动杆固定连接。

进一步而言，所述微型伸缩柱由固定外管和滑动内杆组成，所述滑动内杆设置在所述固定外管内。

进一步而言，单个所述固定薄片上的所述微型伸缩柱的数量为2个，单个所述滑动调节散热板上的所述凹槽的数量为2个。

本实用新型有益效果：

首先，本实用新型利用国内目前最先进的激光焊接技术取代现有的胶水粘结工艺，开展一系列的验证及研究，将激光焊接技术应用到本实用新型的产品结构件上，避免化工原料对环境的污染，减少了人力，省去了胶水固化的时间及设备，优化工时，提高了生产效率；

其次,本实用新型的散热片上安装了可移动的滑动调节散热板，滑动调节散热板在需要提高散热效率时可拉出，使得散热片的暴露面积增加，便可达到增加散热效率的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的散热片和焊接底座的平面结构示意图。

图3是本实用新型散热片另一种使用方式的示意图。

图4是本实用新型的散热片的侧视图。

图中标号：1-散热片、2-焊接底座、3-焊接台、4-焊接机、5-滑动调节散热板、6-联动杆、7-圆形槽、8-焊接槽、9-固定薄片、10-微型伸缩柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种5G通信散热器，包括散热片1、焊接底座2、焊接台3和焊接机4，焊接底座2顶部开设有焊接槽8，散热片1安装在焊接槽8内，焊接底座2放置在焊接台3上，焊接机4固定设置在焊接台3一侧，焊接机4 一侧设置有电源插头；

散热片1上固定设置有固定薄片9，固定薄片9一侧固定设置有微型伸缩柱 10，滑动调节散热板5内开设有凹槽，微型伸缩柱10远离固定薄片9的一端焊接在凹槽内。

焊接机4为钣金专用激光器焊接机，焊接机4采用1000—3000瓦光纤激光器，具有以下优点：配置有红外探测头用于校正，能根据红光指示清晰观察产品定位和焊接效果；

焊接头的能量密度高，热输入低，热变形小，熔化区和热影响区窄而熔深大，冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好；

国内首创Wobble焊接技术，楔形振动焊接方式使得焊缝加宽，焊接应用更加广泛，对更大工件，焊缝更宽的工件都能实现精密焊接，焊缝细、深度大、锥度小、精度高；

外观光滑、平整、美观，无耗材，柔性加工、运转成本低，机械手操作平台，操作更灵活，可以配自动化线，提高工作效率，自动化焊缝跟踪系统，实时跟踪焊缝形状，根据焊道状况及时修正焊炬所处的位置，实现精确焊接，焊接面更美观。

固定薄片9上开设有圆形槽7，圆形槽7内套设有联动杆6，各个相邻的散热片1上的滑动调节散热板5之间均通过联动杆6固定连接，通过推动一侧的滑动调节散热板5便可带动各个散热片1上的滑动调节散热板5，从而使得本实用新型结构如图3所示，各个滑动调节散热板5与散热片1脱离一部分，增加了散热面积，提高了散热效率，而在移动本实用新型时则可将滑动调节散热板5收起，更加便于移动。

另外，焊接槽8和散热片1的数量均为9个，微型伸缩柱10由固定外管和滑动内杆组成，滑动内杆设置在固定外管内，单个固定薄片9上的微型伸缩柱 10的数量为2个，单个滑动调节散热板5上的凹槽的数量为2个。

本实用新型工作原理：本实用新型，利用激光焊接技术取代现有的胶水粘结工艺，将激光焊接技术应用到通信散热片产品结构件上，工作流程仅包括安装散热片1，红外校正，激光焊接，之后便可进行全检，相较于传统的粘接散热片工艺流程而言大大减少了工艺环节，优化工时，环保节能，同时通过激光焊接能够使得焊接处更加美观，传统的点胶方式进行固定的散热片1的焊接处不均匀，而本实用新型采用的激光焊接能够做到无虚焊，漏焊，焊接处均匀一致，外观良好，且能够至少承受2000N的拉力测试。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种5G通信散热器，包括散热片(1)、焊接底座(2)、焊接台(3)和焊接机(4)，其特征在于：所述焊接底座(2)顶部开设有焊接槽(8)，所述散热片(1)安装在所述焊接槽(8)内，所述焊接底座(2)放置在所述焊接台(3)上，所述焊接机(4)固定设置在所述焊接台(3)一侧，所述焊接机(4)一侧设置有电源插头；

所述散热片(1)上固定设置有固定薄片(9)，所述固定薄片(9)一侧固定设置有微型伸缩柱(10)，滑动调节散热板(5)内开设有凹槽，所述微型伸缩柱(10)远离所述固定薄片(9)的一端焊接在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种5G通信散热器，其特征在于：所述焊接机(4)为钣金专用激光器焊接机，所述焊接机(4)采用1000—3000瓦光纤激光器。

3.根据权利要求1所述的一种5G通信散热器，其特征在于：所述焊接槽(8)和所述散热片(1)的数量均为9个。

4.根据权利要求1所述的一种5G通信散热器，其特征在于：所述固定薄片(9)上开设有圆形槽(7)，所述圆形槽(7)内套设有联动杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种5G通信散热器，其特征在于：各个相邻的所述散热片(1)上的所述滑动调节散热板(5)之间均通过所述联动杆(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种5G通信散热器，其特征在于：所述微型伸缩柱(10)由固定外管和滑动内杆组成，所述滑动内杆设置在所述固定外管内。

7.根据权利要求1所述的一种5G通信散热器，其特征在于：单个所述固定薄片(9)上的所述微型伸缩柱(10)的数量为2个，单个所述滑动调节散热板(5)上的所述凹槽的数量为2个。

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