CN210254358U - 管道端面开孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道端面开孔机，所属管道开孔技术领域，包括压管，压管下端设有限位耳板，压管上设有与压管相位移式嵌套连接的滑移支座，滑移支座上设有齿轮传动箱本体，齿轮传动箱本体前端设有孔锯，孔锯与齿轮传动箱本体间设有与齿轮传动箱本体相齿形啮合式轴承套接的转轴，压管内设有与滑移支座相活动式套接的丝杆，丝杆延伸出压管尾端。具有结构强度高、省时省力、质量稳定性好、精准度高、耐磨和安全系数高的特点。解决了管道开孔难度大的问题。实现管道端面便捷的开孔操作，提高工作效率。

Description

管道端面开孔机

技术领域

本实用新型涉及管道开孔技术领域，具体涉及一种管道端面开孔机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的，主要用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

当管道需要分流或安装压力表时，需要在管道端面进行开孔。由于管道是圆形的，不仅装夹困难，而且开孔容易出现打滑偏差。目前在工厂使用钻床打孔技术，装夹定位精准度低，容易出现打歪现象，并且对钻头的磨损厉害。增加了劳动强度，同时打孔质量稳定性差，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在耗工耗时、质量稳定性差、精准度低、磨损快和安全系数低的不足，提供了一种管道端面开孔机，其具有结构强度高、省时省力、质量稳定性好、精准度高、耐磨和安全系数高的特点。解决了管道开孔难度大的问题。实现管道端面便捷的开孔操作，提高工作效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种管道端面开孔机，包括压管，所述的压管下端设有限位耳板，所述的压管上设有与压管相位移式嵌套连接的滑移支座，所述的滑移支座上设有齿轮传动箱本体，所述的齿轮传动箱本体前端设有孔锯，所述的孔锯与齿轮传动箱本体间设有与齿轮传动箱本体相齿形啮合式轴承套接的转轴，所述的压管内设有与滑移支座相活动式套接的丝杆，所述的丝杆延伸出压管尾端。

作为优选，所述的齿轮传动箱本体上设有与齿轮传动箱本体相齿形啮合式法兰连接的齿轮电机。

作为优选，所述的孔锯与齿轮传动箱本体间设有与转轴相间隔式套接的护轴套。

作为优选，所述的孔锯内设有与转轴相卡嵌式套接的定位钻杆，所述的定位钻杆与孔锯相同轴心。

作为优选，所述的压管上设有与滑移支座相滑动式位移触接的行程槽。

作为优选，所述的行程槽呈长方形结构。

作为优选，所述的压管前端与限位耳板呈端面齐平的“V”形结构。

作为优选，所述的丝杆尾端设有与丝杆相螺钉式限位套接的手轮。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种管道端面开孔机，与现有技术相比较，具有结构强度高、省时省力、质量稳定性好、精准度高、耐磨和安全系数高的特点。解决了管道开孔难度大的问题。实现管道端面便捷的开孔操作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中的正视结构示意图。

图中：定位钻杆1，孔锯2，转轴3，护轴套4，齿轮传动箱本体5，齿轮电机6，滑移支座7，手轮8，丝杆9，行程槽10，压管11，限位耳板12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种管道端面开孔机，包括压管11，压管11下端设有限位耳板12，压管11前端与限位耳板12呈端面齐平的“V”形结构。压管11上设有与压管11相位移式嵌套连接的滑移支座7，滑移支座7上设有齿轮传动箱本体5，齿轮传动箱本体5上设有与齿轮传动箱本体5相齿形啮合式法兰连接的齿轮电机6。齿轮传动箱本体5前端设有孔锯2，孔锯2与齿轮传动箱本体5间设有与齿轮传动箱本体5相齿形啮合式轴承套接的转轴3，孔锯2内设有与转轴3相卡嵌式套接的定位钻杆1，定位钻杆1与孔锯2相同轴心。孔锯2与齿轮传动箱本体5间设有与转轴3相间隔式套接的护轴套4。压管11内设有与滑移支座7相活动式套接的丝杆9，丝杆9延伸出压管11尾端。丝杆9尾端设有与丝杆9相螺钉式限位套接的手轮8。压管11上设有与滑移支座7相滑动式位移触接的行程槽10。行程槽10呈长方形结构。

通过压管11和限位耳板12与管道弧面贴合，限位耳板12上插接螺栓固定限位。此时启动齿轮电机6，通过齿轮传动箱本体5传动动能带动定位钻杆1和孔锯2随转轴3旋转。此时通过手轮8顺时针摇动丝杆9，使得滑移支座7沿压管11在行程槽10内位移前进，使得定位钻杆1先与管道端面触接钻孔。接着给进行程，孔锯2在定位钻杆1的导向定位作用下完成管道端面开孔过程。最后手轮8逆时针摇动丝杆9完成定位钻杆1和孔锯2退回过程。

综上所述，该管道端面开孔机，具有结构强度高、省时省力、质量稳定性好、精准度高、耐磨和安全系数高的特点。解决了管道开孔难度大的问题。实现管道端面便捷的开孔操作，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种管道端面开孔机，其特征在于：包括压管（11），所述的压管（11）下端设有限位耳板（12），所述的压管（11）上设有与压管（11）相位移式嵌套连接的滑移支座（7），所述的滑移支座（7）上设有齿轮传动箱本体（5），所述的齿轮传动箱本体（5）前端设有孔锯（2），所述的孔锯（2）与齿轮传动箱本体（5）间设有与齿轮传动箱本体（5）相齿形啮合式轴承套接的转轴（3），所述的压管（11）内设有与滑移支座（7）相活动式套接的丝杆（9），所述的丝杆（9）延伸出压管（11）尾端。

2.根据权利要求1所述的管道端面开孔机，其特征在于：所述的齿轮传动箱本体（5）上设有与齿轮传动箱本体（5）相齿形啮合式法兰连接的齿轮电机（6）。

3.根据权利要求1所述的管道端面开孔机，其特征在于：所述的孔锯（2）与齿轮传动箱本体（5）间设有与转轴（3）相间隔式套接的护轴套（4）。

4.根据权利要求1或3所述的管道端面开孔机，其特征在于：所述的孔锯（2）内设有与转轴（3）相卡嵌式套接的定位钻杆（1），所述的定位钻杆（1）与孔锯（2）相同轴心。

5.根据权利要求1所述的一种管道端面开孔机，其特征在于：所述的压管（11）上设有与滑移支座（7）相滑动式位移触接的行程槽（10）。

6.根据权利要求5所述的管道端面开孔机，其特征在于：所述的行程槽（10）呈长方形结构。

7.根据权利要求1所述的管道端面开孔机，其特征在于：所述的压管（11）前端与限位耳板（12）呈端面齐平的“V”形结构。

8.根据权利要求1所述的管道端面开孔机，其特征在于：所述的丝杆（9）尾端设有与丝杆（9）相螺钉式限位套接的手轮（8）。

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