CN210253453U - 用于进样瓶的清洗装置及用于进样瓶的流水线式清洗仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于进样瓶的清洗装置及用于进样瓶的流水线式清洗仪。用于进样瓶的清洗装置包括支撑机构、搅拌机构、清洗槽、升降机构、超声波设备及传送机构，搅拌机构包括转盘及多个位于转盘一侧的搅拌叶片，相邻两个搅拌叶片与转盘之间形成一进样瓶的搅拌区，当升降机构带动清洗槽上升时，搅拌机构的搅拌区浸入至清洗剂中，结合转盘与搅拌叶片的搅拌作用及超声波设备的超声作用清洗进样瓶，并将清洗完成的进样瓶通过转盘边缘传送给传送机构。本实用新型提供的用于进样瓶的清洗装置及用于进样瓶的流水线式清洗仪，通过转盘与搅拌叶片的作用，结合利用超声波设备，共同完成对进样瓶的超声搅拌清洗，清洗效率高。

Description

用于进样瓶的清洗装置及用于进样瓶的流水线式清洗仪

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别是涉及一种用于进样瓶的清洗装置及用于进样瓶的流水线式清洗仪。

背景技术

进样瓶是化学和医疗领域常用的盛装带分析物质的容器，很多公司每天都使用大量的进样瓶进行试验，而进样瓶通常是玻璃材质，一次性使用的成本高，浪费大且对环境污染严重，故需要对进样瓶进行清洗重利用。

然而进样瓶的实际清洗过程繁琐，且是人工清洗，导致进样瓶再次使用的周期长且洁净度无法保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统人工清洗进样瓶，导致进样瓶在此使用的周期长且洁净度无法保证的问题，提供一种用于进样瓶的清洗装置及用于进样瓶的流水线式清洗仪。

一种用于进样瓶的清洗装置，包括支撑机构；搅拌机构，安装于所述支撑机构，所述搅拌机构包括转盘及多个搅拌叶片，所述转盘包括作为所述转盘一侧表面的支撑面，所述支撑面开设有多个通孔，所述多个搅拌叶片呈放射状设置于所述支撑面上，相邻的两个所述搅拌叶片与所述转盘之间形成一进样瓶的搅拌区，所述转盘相对所述多个搅拌叶片可转动；清洗槽，用于盛放清洗剂，所述清洗槽的内径与所述转盘的外径相匹配；升降机构，所述升降机构与所述清洗槽连接，用于带动所述清洗槽沿竖直方向作升降运动，以使所述搅拌区的进样瓶浸入或冒出所述清洗剂；超声波设备，设置于所述清洗槽内，用于对浸入至所述清洗剂中的进样瓶进行超声清洗；传送机构，设置于所述清洗槽外侧，且与所述搅拌区连通，以在所述搅拌区的进样瓶冒出所述清洗剂时，接收并输送来自至少一所述搅拌区的进样瓶。

上述用于进样瓶的清洗装置，将搅拌机构浸入至清洗槽中，再进样瓶放入至搅拌区，通过转盘与搅拌叶片的作用，结合利用超声波设备，共同完成对进样瓶的超声搅拌清洗，同时，清洗完成后的进样瓶也会被推送至转盘边缘，被传送机构接收浸入下一程序，故本实用新型的清洗装置，可快速且高效地清洗大量的进样瓶。

在其中一个实施例中，所述传送机构包括围绕所述转盘设置的环形传送带，所述环形传送带与至少一所述搅拌区连通。

一种用于进样瓶的流水线式清洗仪，包括机架及沿进样甁输送方向依次安装于所述机架上的送料装置、第一个如上述的清洗装置、第一辅助清洗装置、第二个如上述的清洗装置、第二辅助清洗装置、第三个如上述的清洗装置及干燥装置；所述送料装置用于将进样瓶输送至第一个所述清洗装置的至少一个所述搅拌区；第一辅助清洗装置包括第一传送机构及第一辅助清洗机构，所述第一传送机构包括第一进料端和第一出料端，所述第一进料端与第一个所述清洗装置的所述传送机构连通，所述第一出料端与第二个所述的清洗装置的至少一所述搅拌区连通，所述第一辅助清洗机构设置于所述第一进料端与所述第一出料端之间，用于对进样瓶进行清洗处理；第二辅助清洗装置包括第二传送机构及第二辅助清洗机构，所述第二传送机构包括第二进料端和第二出料端，所述第二进料端与第二个所述清洗装置的所述传送机构连通，所述第二出料端与第三个所述的清洗装置的至少一所述搅拌区连通，所述第二辅助清洗机构设置于所述第二进料端与所述第二出料端之间，用于对进样瓶进行清洗处理；干燥装置，包括第三传送机构及干燥机构，所述第三传送机构包括第三进料端，所述第三进料端与第三个所述清洗装置的所述传送机构连通，所述干燥机构用于对进样瓶进行干燥处理。

上述用于进样瓶的流水线式清洗仪，大量未清洁的进样瓶通过送料装置进入第一个清洗装置中进行第一次清洗，接着进入第一辅助清洗装置进行辅助清洗，然后再进入第二个清洗装置中进行第二次清洗，接着进入第二辅助清洗装置进行辅助清洗，最后进入第三个清洗装置中进行最终清洗，再进入干燥装置进行干燥。整个清洗进样瓶的过程连贯、快速且高效，节约了人工成本，且使进样瓶清洗周期变短，因此不必购买大量进样瓶，各进样瓶可按照国家标准进行清洗，清洗后的洁净度一致。

在其中一个实施例中，所述第一辅助清洗机构包括多个第一注射针头及毛刷装置；每一所述第一注射针头用于插入对应的一个进样瓶内部，以对进样瓶进行喷射清洗；所述毛刷装置可转动地连接于所述机架，用于对进样瓶的外部进行清洗。

在其中一个实施例中，所述第一辅助清洗机构包括存储有液体的第一存储容器和存储有气体的第二存储容器，所述第一存储容器及所述第二存储容器均与所述第一注射针头连通。

在其中一个实施例中，所述第二辅助清洗机构包括多个第二注射针头及多个第三注射针头；每一所述第二注射针头用于插入对应的一个进样瓶内部，以对进样瓶进行喷射清洗，至少一所述第三注射针头用于对进样瓶的外部进行喷射清洗。

在其中一个实施例中，所述干燥机构包括多个第四注射针头和多个第五注射针头；每一所述第四注射针头用于插入对应的一个进样瓶内部，以对进样瓶进行喷射干燥，至少一所述第五注射针头用于对进样瓶的外部进行喷射干燥。

在其中一个实施例中，进样瓶的底部设有第一磁力件，所述传送机构、所述第一传送机构、所述第二传送机构及所述第三传送机构均设有与所述第一磁力件相吸的第二磁力件。

在其中一个实施例中，所述第一磁力件为金属涂层。

在其中一个实施例中，所述清洗仪还包括多个挡板及与所述多个挡板一一对应的多个活动挡板，所述第一传送机构、所述第二传送机构及所述第三传送机构沿所述输送方向的相对两侧均设置有所述挡板及所述活动挡板，所述挡板及所述活动挡板均与至少部分进样瓶的外壁接触。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的用于进样瓶的清洗装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于进样瓶的清洗装置的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的用于进样瓶的流水线式清洗仪的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的用于进样瓶的流水线式清洗仪的第一辅助清洗机构的部分结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的用于进样瓶的流水线式清洗仪的第一辅助清洗机构的部分结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中的用于进样瓶的流水线式清洗仪的第二辅助清洗机构的另一部分结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中的用于进样瓶的流水线式清洗仪的部分结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中的用于进样瓶的流水线式清洗仪的另一部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

如图1和2所示，本实用新型一实施例中的用于进样瓶的清洗装置100，包括支撑机构10、搅拌机构20、清洗槽30、升降机构、超声波机构及传送机构 40。

搅拌机构20安装于支撑机构10，搅拌机构20包括转盘21及多个搅拌叶片 22，转盘21包括作为转盘21一侧表面的支撑面211，支撑面211开设有多个通孔212，多个搅拌叶片22呈放射状设置于支撑面211上，相邻两个搅拌叶片22 与转盘21之间形成一进样瓶200的搅拌区23，转盘21相对多个搅拌叶片22可转动。

清洗槽30用于盛放清洗剂，清洗槽30的内径与转盘21的外径相匹配，升降机构与清洗槽30连接，用于带动清洗槽30沿竖直方向作升降运动，以使搅拌区23的进样瓶200浸入或冒出清洗剂。

超声波设备，设置于清洗槽30内，用于对浸入至清洗剂中的进样瓶200进行超声清洗。

传送机构40设置于清洗槽30外侧，且与搅拌区23连通，以在搅拌区23 的进样瓶冒出清洗剂时，接收并输送来自至少一搅拌区23的进样瓶200。

通过升降机构上升清洗槽30，可将搅拌机构20浸入清洗槽30的清洗剂中，清洗剂可通过转盘21上的通孔212流至搅拌区23，再将进样瓶200放置于搅拌区23，利用超声波设备及搅拌机构20对进样瓶200进行超声搅拌清洗，清洗一定时间后，再通过升降机构下降清洗槽30，搅拌区23的清洗剂通过通孔212回收至清洗槽30中，搅拌区23的进样瓶200因转盘21与搅拌叶片22的作用，会被推送至转盘21的边缘，再由传送机构40接收并运输至下一程序。这样，通过在清洗槽30中放置有不同去污效果的清洗剂，再结合搅拌和超声作用，可快速且高效地清洗大量的进样瓶200。

在本实用新型的实施例中，清洗槽30的内径与转盘21的外径相匹配，使得清洗槽30在上升或下降过程中，不影响转盘21的正常工作且可保证搅拌区 23的进样瓶200成功浸入至清洗剂中。具体地，清洗槽30可呈圆筒型。

在一些实施例中，传送机构40包括围绕转盘21设置的环形传送带，环形传送带与至少一搅拌区23的进样瓶200连通。环形传送带的设置可减小清洗装置100的占用空间，使得清洗装置100的结构更加紧凑，当每一搅拌区200均与环形传送带连通时，可加快进样瓶200的传送效率，故提高了清洗效率。应当理解的是，清洗槽30应当在搅拌机构20与环形传送带之间的间隙中上升或下降。

进一步地，传送机构40还包括沿输送方向位于环形传送带外侧的环形挡板，环形挡板用于抵挡进样瓶200，以免其从环形传送带上掉落。

在一些实施例中，搅拌叶片呈弯刀型，且弯曲方向与转盘21旋转方向相同。

如图3所示，基于上述用于进样瓶的清洗装置100，本实用新型还提供一种用于进样瓶的流水线式清洗仪300。

清洗仪300包括机架及沿进样瓶200输送方向依次安装于机架的送料装置310、第一个如上述的清洗装置100、第一辅助清洗装置320、第二个如上述的清洗装置100、第二辅助清洗装置330、第三个如上述的清洗装置100及干燥装置340。

为了避免因上述三个清洗装置100造成下文描述混淆，故在此对三个清洗装置100进行标号梳理，为第一个清洗装置110，第二个清洗装置120及第三个清洗装置130。

送料装置310用于将进样瓶200输送至第一个清洗装置110的至少一搅拌区23。

第一辅助清洗装置320包括第一传送机构321及第一辅助清洗机构322，第一传送机构321包括第一进料端323和第一出料端324，第一进料端323与第一个清洗装置110的传送机构40连通，第一出料端324与第二个清洗装置120的至少一搅拌区23连通，第一辅助清洗机构322设置于第一进料端323与第一出料端324之间，用于对进样瓶200进行清洗处理。

第二辅助清洗装置330包括第二传送机构331及第二辅助清洗机构332，第二传送机构331包括第二进料端333和第二出料端334，第二进料端333与第二个清洗装置120的传送机构40连通，第二出料端334与第三个清洗装置130的至少一搅拌区23连通，第二辅助清洗机构332设置于第二进料端333与第二出料端334之间，用于对进样瓶200进行清洗处理。

干燥装置340包括第三传送机构341及干燥机构342，第三传送机构341包括第三进料端343，第三进料端343与第三个清洗装置130的传送机构40连通，干燥机构340用于对进样瓶200进行干燥处理。

大量未清洁的进样瓶200通过送料装置310进入第一个清洗装置110中进行第一次清洗，接着进入第一辅助清洗装置320进行辅助清洗，然后再进入第二个清洗装置120中进行第二次清洗，接着进入第二辅助清洗装置330进行辅助清洗，最后进入第三个清洗装置130中进行最终清洗，再进入干燥装置进行干燥。

整个清洗进样瓶200的过程连贯、快速且高效，节约了人工成本，且进样瓶200清洗周期短，因此不必购买大量进样瓶200，各进样瓶200可按照国家标准进行清洗，清洗后的洁净度一致。

在本实用新型的实施例中，第一个清洁装置110、第二个清洁装置120及第三个清洁装置130对进样瓶200的清洗要求不一样。例如，第一个清洁装置110 的清洗槽30的清洗剂包括有机试剂，第二个清洁装置120的清洗槽30的清洗剂包括强腐蚀性液体，第三个清洗装置130的清洗槽30的清洗剂包括超纯水，在此不作限制。

如图4和图5所示，在一些实施例中，第一辅助清洗机构322包括多个第一注射针头325及毛刷装置326，每一第一注射针头325用于插入对应的一个进样瓶200内部，以对进样瓶200进行喷射清洗，毛刷装置326可转动地连接于机架，用于对进样瓶200的外部进行清洗。经第一个清洗装置110清洗后的进样瓶200表面残留有大量未脱落的杂质，通过使用第一注射针头325及毛刷装置326，可以轻易地将这些杂质从进样瓶200上清洗下来。

进一步地，第一辅助清洗机构322还包括存储有液体的第一存储容器及存储有气体的第二存储容器，第一存储容器和第二存储容器均与第一注射针头325 连通。先使用第一注射针头325向进样瓶200内部进行喷液，将杂质从进样瓶 200上清洗下来，再利用第一注射针头325向进样瓶200的内部进行喷气，将进样瓶200内的液体吹出，如此可迅速排出进样瓶200内的液体，以保证在进入第二个清洗装置120时，不会受该液体影响而导致清洗程度下降。具体地，第一辅助清洗机构322还包括注射泵，用于控制第一注射针头325从第一存储容器或第二存储容器中抽取液体或气体以对进样瓶200进行喷射清洗。可选择的，该液体可为超纯水，该气体可为氮气。

具体地，毛刷装置326包括多个毛刷件，每两个相对的毛刷件对一个进样瓶200的外部进行清洗。更具体地，毛刷件包括旋转轴、围绕旋转轴设置的毛刷部及设置于旋转轴的喷液针头，喷液针头用于向毛刷部提供注射液。毛刷部始终保持湿润，有利于对进样瓶200的外部进行清洗。该喷液针头可以与注射液存储容器连接。

如图6所示，在一些实施例中，第二辅助清洗机构332包括多个第二注射针头335及多个第三注射针头336，每一第二注射针头335用于插入对应的一个进样瓶200内部，以对进样瓶200进行喷射清洗，至少一个第三注射针头336 用于对进样瓶200的外部进行喷射清洗。

进一步地，第二辅助清洗机构332还包括多个角度调节座，每一角度调节座与每一第三注射针头335相连，角度调节座用于调节第三注射针头335与进样瓶200外表面之间的夹角。如此，在使用第三注射针头335对进样瓶200的外部进行喷射清洗时，可调整其与进样瓶200之间的角度，以对进样瓶200的外部进行全面清洗，且有利于提高清洗效率。在一些实施例中，每两个第三注射针头335对应一进样瓶200，以保证进样瓶200的外部被完全清洗。

更进一步地，第二辅助清洗机构332还包括存储有液体的第三存储容器，第二注射针头335及第三注射针头336均与该第三存储容器连通。同样，第二辅助清洗机构332也可以利用注射泵控制第二注射针头335及第三注射针头336 对第三存储容器中的液体进行抽取，在此不再赘述。具体地，该液体可为超纯水。

在一些实施例中，干燥机构342包括多个第四注射针头和多个第五注射针头，每一第四注射针头用于插入对应的一个进样瓶200内部，以对进样瓶200 进行喷射干燥，至少一个第五注射针头用于对进样瓶200的外部进行喷射干燥。

进一步地，干燥机构342也可包括多个角度调节座，每一角度调节座与每一第五注射针头相连，角度调节座用于调节第五注射针头与进样瓶200外表面之间的夹角，以对进样瓶200外表面干燥全面，且提高了干燥效率。在一些实施例中，每两个第五注射针头对应一进样瓶200，以保证进样瓶200的外部被完全干燥。

更进一步地，干燥机构342可喷射高温氮气对进样瓶200进行干燥。具体地，干燥机构342还包括存储有高温氮气的第四存储容器，第四注射针头及第五注射针头均与第四存储容器连通。更具体地，同样，干燥机构342也可以利用注射泵控制第四注射针头及第五注射针头对第四存储容器中的高温氮气进行抽取，在此不再赘述。

在一些实施例中，可设计进样瓶200的底部有第一磁力件，传送机构40、第一传送机构321、第二传送机构331及第三传送机构341均设有与该第一磁力件相吸的第二磁力件。设置第一磁力件和第二磁力件可使进样瓶200的输送更加方便且稳定。具体地，该第一磁力件为金属涂层。

在一些实施例中，第一传送机构321、第二传送机构331及第三传送机构 341在传送进样瓶200的过程中，可利用进样瓶200瓶底的第一磁力件与其上的第二磁力件吸附，使进样瓶200处于倒挂状态，有利于在清洗过程中快速地将杂质从进样瓶200中清洗出，提高清洗效率。进一步地，如图7所示，在第一出料端324和第二出料端334可设置楔形挡块350，当第二传送机构331和第三传送机构341上的进样瓶200到达楔形挡块350的位置时，可脱离第二传送机构331和第三传送机构341，此脱离方式简单可靠。

如图8所示，在一些实施例中，清洗仪300还包括多个挡板360及与多个挡板361一一对应的多个活动挡板362，第一传送机构321、第二传送机构331 及第三传送机构341沿输送方向的相对两侧均设置有挡板361及活动挡板362，挡板361及活动挡板362均与至少部分进样瓶200的外壁接触。如此，在输送过程中，利用挡板361使多个进样瓶200始终有序整齐地排列，利用活动挡板 362使多个进样瓶200之间紧密排列，这样，可一次性对多个进样瓶200进行处理，加快清洗效率。

本实用新型的用于进样瓶的清洗装置100及用于进样瓶的流水线式清洗仪 300，相比现有技术具有以下优点：

(1)、通过将搅拌机构20浸入至清洗槽30中，再进样瓶200放入至搅拌区23，通过转盘21与搅拌叶片22的作用，结合利用超声波设备，共同完成对进样瓶 200的超声搅拌清洗，同时，清洗完成后的进样瓶200也会被推送至转盘21边缘，被传送机构40接收浸入下一程序，实现了快速且高效地清洗；

(2)、通过设置围绕转盘21的环形传送带，可减小清洗装置100的占用空间，使得清洗装置100的结构更加紧凑；

(3)、通过送料装置310将进样瓶200依次输送至第一个清洗装置110、第一辅助清洗装置320、第二个清洗装置120、第二辅助清洗装置330、第三个清洗装置130及干燥装置340，整个清洗进样瓶200的过程连贯、快速且高效，节约了人工成本，且进样瓶清洗周期短；

(4)、通过设置多个第一注射针头325及毛刷装置326，可以轻易地将经第一个清洗装置110清洗后的进样瓶200上的杂质清洗下来；

(5)、通过设置多个角度调节座，每一角度调节座与每一第三注射针头335相连，故在使用第三注射针头335对进样瓶200的外部进行喷射清洗时，可调整其与进样瓶200之间的角度，以对进样瓶200的外部进行全面清洗，且有利于提高清洗效率；

(6)、设计进样瓶200的底部有第一磁力件，传送机构40、第一传送机构321、第二传送机构331及第三传送机构341均设有与该第一磁力件相吸的第二磁力件，使得传送更加稳固且方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于进样瓶的清洗装置，其特征在于，包括：

支撑机构；

搅拌机构，安装于所述支撑机构，所述搅拌机构包括转盘及多个搅拌叶片，所述转盘相对所述多个搅拌叶片可转动，所述转盘包括作为所述转盘一侧表面的支撑面，所述支撑面开设有多个通孔，所述多个搅拌叶片呈放射状设置于所述支撑面上，相邻的两个所述搅拌叶片与所述转盘之间形成一进样瓶的搅拌区；

清洗槽，用于盛放清洗剂，所述清洗槽的内径与所述转盘的外径相匹配；

升降机构，所述升降机构与所述清洗槽连接，用于带动所述清洗槽沿竖直方向作升降运动，以使所述搅拌区的进样瓶浸入或冒出所述清洗剂；

超声波设备，设置于所述清洗槽内，用于对浸入至所述清洗剂中的进样瓶进行超声清洗；

传送机构，设置于所述清洗槽外侧，且与所述搅拌区连通，以在所述搅拌区的进样瓶冒出所述清洗剂时，接收并输送来自至少一所述搅拌区的进样瓶。

2.根据权利要求1所述的用于进样瓶的清洗装置，其特征在于，所述传送机构包括围绕所述转盘设置的环形传送带，所述环形传送带与至少一所述搅拌区连通。

3.一种用于进样瓶的流水线式清洗仪，其特征在于，所述清洗仪包括机架及沿进样甁输送方向依次安装于所述机架上的送料装置、第一个如权利要求1或2所述的清洗装置、第一辅助清洗装置、第二个如权利要求1或2所述的清洗装置、第二辅助清洗装置、第三个如权利要求1或2所述的清洗装置及干燥装置；

所述送料装置用于将进样瓶输送至第一个所述清洗装置的至少一个所述搅拌区；

第一辅助清洗装置包括第一传送机构及第一辅助清洗机构，所述第一传送机构包括第一进料端和第一出料端，所述第一进料端与第一个所述清洗装置的所述传送机构连通，所述第一出料端与第二个所述的清洗装置的至少一所述搅拌区连通，所述第一辅助清洗机构设置于所述第一进料端与所述第一出料端之间，用于对进样瓶进行清洗处理；

第二辅助清洗装置包括第二传送机构及第二辅助清洗机构，所述第二传送机构包括第二进料端和第二出料端，所述第二进料端与第二个所述清洗装置的所述传送机构连通，所述第二出料端与第三个所述的清洗装置的至少一所述搅拌区连通，所述第二辅助清洗机构设置于所述第二进料端与所述第二出料端之间，用于对进样瓶进行清洗处理；

干燥装置，包括第三传送机构及干燥机构，所述第三传送机构包括第三进料端，所述第三进料端与第三个所述清洗装置的所述传送机构连通，所述干燥机构用于对进样瓶进行干燥处理。

4.根据权利要求3所述的用于进样瓶的流水线式清洗仪，其特征在于，所述第一辅助清洗机构包括多个第一注射针头及毛刷装置；

每一所述第一注射针头用于插入对应的一个进样瓶内部，以对进样瓶进行喷射清洗；

所述毛刷装置可转动地连接于所述机架，用于对进样瓶的外部进行清洗。

5.根据权利要求4所述的用于进样瓶的流水线式清洗仪，其特征在于，所述第一辅助清洗机构包括存储有液体的第一存储容器和存储有气体的第二存储容器，所述第一存储容器及所述第二存储容器均与所述第一注射针头连通。

6.根据权利要求3所述的用于进样瓶的流水线式清洗仪，其特征在于，所述第二辅助清洗机构包括多个第二注射针头及多个第三注射针头；

每一所述第二注射针头用于插入对应的一个进样瓶内部，以对进样瓶进行喷射清洗，至少一所述第三注射针头用于对进样瓶的外部进行喷射清洗。

7.根据权利要求3所述的用于进样瓶的流水线式清洗仪，其特征在于，所述干燥机构包括多个第四注射针头和多个第五注射针头；

每一所述第四注射针头用于插入对应的一个进样瓶内部，以对进样瓶进行喷射干燥，至少一所述第五注射针头用于对进样瓶的外部进行喷射干燥。

8.根据权利要求3所述的用于进样瓶的流水线式清洗仪，其特征在于，进样瓶的底部设有第一磁力件，所述传送机构、所述第一传送机构、所述第二传送机构及所述第三传送机构均设有与所述第一磁力件相吸的第二磁力件。

9.根据权利要求8所述的用于进样瓶的流水线式清洗仪，其特征在于，所述第一磁力件为金属涂层。

10.根据权利要求3所述的用于进样瓶的流水线式清洗仪，其特征在于，所述清洗仪还包括多个挡板及与所述多个挡板一一对应的多个活动挡板，所述第一传送机构、所述第二传送机构及所述第三传送机构沿所述输送方向的相对两侧均设置有所述挡板及所述活动挡板，所述挡板及所述活动挡板均与至少部分进样瓶的外壁接触。

Images