CN210252901U - 一种反渗透膜浸涂调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透膜浸涂调节装置，包括悬架，悬架上固定有侧板，侧板的中部设有液槽，液槽的底部连接有升降机构，升降机构连接有长轴，液槽内部设有前过渡辊和后过渡辊，前过渡辊和后过渡辊上均连接有移动机构；移动机构包括调节座、设于调节座上的螺杆，调节座固定在侧板上；前过渡辊、后过渡辊的端部均固定连接有槽座，槽座的一侧面开有螺孔，螺杆螺接于螺孔内；升降机构包括蜗杆、涡轮、齿条、齿条座、支座；蜗杆套设在长轴上，涡轮与蜗杆连接，齿条安装在齿条座上并与涡轮连接，支座固定在齿条的顶部并与液槽底部固定连接。本申请通过调节膜在液槽内的走膜长长度，调节浸涂的时间以及调节浸涂的深度实现单面或者双面浸涂。

Description

一种反渗透膜浸涂调节装置

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜的浸涂设备，具体是一种反渗透膜浸涂调节装置。

背景技术

现有的反渗透膜浸涂时采用往复式走膜全浸入式，液槽采用落地固定安装的方式，并且过渡辊也是固定安装在液槽内的，此种浸涂方法有如下缺点：(1)由于浸涂时整个液槽落地安装，而在浸涂过程中经常会出现药液外溅的情况，造成地面污染，不便清洁；(2)如果需要调节浸涂时间，只能通过调节反渗透膜的走速来调节，但是调节反渗透膜的走速会影响其他的生产环节，因此，此种方式不变调节浸涂的时间；(3)不易调节反渗透膜浸入在药液内的深度。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种反渗透膜浸涂调节装置，本实用新型通过机械结构调节膜在液槽内的走膜长长度，调节浸涂的时间以及浸涂的深度实现单面或者双面浸涂，方便清理地面，提高效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种反渗透膜浸涂调节装置，包括悬架，所述悬架上固定有侧板，所述侧板的中部设有液槽，所述液槽的底部连接有升降机构，所述升降机构连接有长轴，所述液槽内部设有前过渡辊和后过渡辊，所述前过渡辊和后过渡辊上均连接有移动机构；

所述移动机构包括调节座、设于所述调节座上的螺杆，所述调节座固定在所述侧板上；所述前过渡辊、后过渡辊的端部均固定连接有槽座，所述槽座的一侧面开有螺孔，所述螺杆螺接于所述螺孔内；

所述升降机构包括蜗杆、涡轮、齿条、齿条座、支座；所述蜗杆套设在所述长轴上，所述涡轮与所述蜗杆连接，所述齿条安装在所述齿条座上并与所述涡轮连接，所述支座固定在所述齿条的顶部并与所述液槽底部固定连接。

进一步地，所述螺杆的外端部固定有移动手柄。

进一步地，所述长轴的两端均设有升降手柄。

进一步地，所述齿条座固定在所述侧板上。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型采用液槽悬挂的方式，使液槽不与地面接触，便于清理地面；

2、本实用新型在前过渡辊和后过渡辊上均设置移动机构，通过调节移动手柄能够调节前过渡辊和后过渡辊之间的相对距离，从而调节浸入在药液中反渗透膜的长度，在保证反渗透膜走速不变的情况下，能够调节浸涂的时间；

3、本实用新型在液槽的底部设置升降机构，通过调节升降手柄来调节液槽的上下位置，从而调节反渗透膜浸入在药液中的深度，从而实现单面或者双面浸涂。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是图1中A部分示意图；

图3是图2中B部分示意图；

图中，1、悬架，2、侧板，3、支撑辊，4、反渗透膜，5、前过渡辊，6、后过渡辊，7、液槽，8、移动机构，801、调节座，802、螺杆，803、移动手柄，804、槽座，805、螺孔，9、升降机构，901、升降手柄，902、蜗杆，903、涡轮，904、齿条，905、齿条座，906、支座，10、长轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

本实施例中以页面的左侧方向为“前”，以右侧方向为“后”。

如图1所示，一种反渗透膜浸涂调节装置，包括悬架1，悬架1由支架架起且悬空设置，悬架1上固定有侧板2，侧板2的中部设有液槽7，侧板2的底部与地面不接触，实现液槽7的悬空设置，使得液槽7不落地，方便清理。反渗透膜4由支撑辊3支撑。液槽7的底部连接有升降机构9升降可以根据实际情况设置一个或者多个，本实施例中设置两个，升降机构9连接有长轴10，长轴用于控制升降机构运动，升降机构9能够使液槽7上下移动，且升降机构9采用蜗杆涡轮的机械方式，实现液槽7的上下微调移动。液槽7内部设有前过渡辊5和后过渡辊6，用于支撑反渗透膜4，前过渡辊5和后过渡辊6上均连接有移动机构8，移动机构8使得前过渡辊5前后移动，也使得后过渡辊6前后移动，从而调节前过渡辊5和后过渡辊6之间的距离，进一步调节反渗透膜4浸入在药液中的长度，从而在保证反渗透膜走速不变的情况下，调节浸涂的时间。

如图2所示，移动机构8包括调节座801、设于调节座801上的螺杆802，调节座801固定在侧板2上，螺杆802与调节座801之间采用转动方式连接；前过渡辊5、后过渡辊6的端部均固定连接有槽座804，槽座804的一侧面开有螺孔805，螺杆802螺接于螺孔805内，旋转螺杆802时使槽座804前后移动；螺杆802的外端部固定有移动手柄803。槽座804与侧板2滑动设置，用于支撑过渡辊，槽座804与侧板2之间还可以设置滚轮，在过渡辊移动过程中，减小摩擦力。工作人员通过转动移动手柄803使得螺杆802转动，从而调节前过渡辊5或后过渡辊6的水平位置，使得前过渡辊5、后过渡辊6相对靠近或者远离，根据实际情况可以只移动一个过渡辊，也可以同时移动两个过渡辊，从而使得反渗透膜4进入药液中的长度发生变化，当反渗透膜走速不变时，通过调节前过渡辊5、后过渡辊6之间的距离，来调节浸涂的时间。

如图3所示，升降机构9包括蜗杆902、涡轮903、齿条904、齿条座905、支座906；蜗杆902固定套设在长轴10上，涡轮903与蜗杆902啮合连接，齿条904安装在齿条座905上并与涡轮903连接，涡轮903与齿条904啮合，支座906固定在齿条904的顶部并与液槽7底部固定连接，齿条座905固定在侧板2上。长轴10的两端均设有升降手柄901，转动升降手柄901时，长轴10随之转动，蜗杆902随着长轴10转动，通过涡轮903使齿条904在齿条座905上做上下运动，从而带动支座906上下运动，从而使得液槽7上下运动，实现液槽7的升降，从而调节反渗透膜浸入在药液中的深度。同时齿条904也起到支撑液槽7的作用。

本实施例中升降机构设有两个，且分别设置在长轴10的两端，便于在前后侧均能及时的调节上下位置，由于前过渡辊5和后过渡辊6的竖直位置是固定的，从而通过升降机构可以调节反渗透膜浸入药液中的深度，实现双面或者单面浸涂，可以微调液面高度。

本实施例中，液槽7采用盘式药液槽，药液压流动方向稳定，用液量可减少50％，可减少废药液排放，提高生产线环保度，液槽7采用上挂式悬浮设置，便于地面清洁；采用机械式升机构可实现单面或双面浸涂，可微调液面高度，方便制膜工艺升级研究、改进。

本装置可以使用在反渗透膜水相、油相的使用中，也可以使用在其他地方。

工作过程：

安装完毕本装置以及整个生产装置；

转动前过渡辊5的移动手柄803调节前过渡辊5的位置，或者转动后过渡辊6的移动手柄803调节后过渡辊6的位置，使前过渡辊5和后过渡辊6之间距离调节至合适的距离；

转动升降手柄901调节两个升降机构9，从而调节液槽7的上下位置，使反渗透膜4浸入在药液中的深度合适；

调节完毕后，即可开始浸涂。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种反渗透膜浸涂调节装置，其特征在于：包括悬架(1)，所述悬架(1)上固定有侧板(2)，所述侧板(2)的中部设有液槽(7)，所述液槽(7)的底部连接有升降机构(9)，所述升降机构(9)连接有长轴(10)，所述液槽(7)内部设有前过渡辊(5)和后过渡辊(6)，所述前过渡辊(5)和后过渡辊(6)上均连接有移动机构(8)；

所述移动机构(8)包括调节座(801)、设于所述调节座(801)上的螺杆(802)，所述调节座(801)固定在所述侧板(2)上；所述前过渡辊(5)、后过渡辊(6)的端部均固定连接有槽座(804)，所述槽座(804)的一侧面开有螺孔(805)，所述螺杆(802)螺接于所述螺孔(805)内；

所述升降机构(9)包括蜗杆(902)、涡轮(903)、齿条(904)、齿条座(905)、支座(906)；所述蜗杆(902)套设在所述长轴(10)上，所述涡轮(903)与所述蜗杆(902)连接，所述齿条(904)安装在所述齿条座(905)上并与所述涡轮(903)连接，所述支座(906)固定在所述齿条(904)的顶部并与所述液槽(7)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜浸涂调节装置，其特征在于：所述螺杆(802)的外端部固定有移动手柄(803)。

3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜浸涂调节装置，其特征在于：所述长轴(10)的两端均设有升降手柄(901)。

4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜浸涂调节装置，其特征在于：所述齿条座(905)固定在所述侧板(2)上。

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