CN210252596U - 一种对撞式水射流矿物解离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对撞式水射流矿物解离装置，包括振动加料仓、对撞解离室、分级振动筛、高压水泵和对撞发生喷头，两个对撞发生喷头在同一直线上相对设置，所述的对撞发生喷头包括空化喷嘴、谐振腔体、加速直管和对撞喷嘴，由于对撞喷嘴的引入加强不同出口处的物料相互撞击，因此通过水介质的能量转换的效率极大提高的同时产生了新的解离效果，并且没有靶体引入新的污染杂质，喇叭状的空化喷嘴能够极大提高由机械能转换为水的动能效率，同时极大增强了水的空化气蚀，亥姆霍兹谐振腔它能够充分利用原始的水流脉冲强化空化侵蚀能力，因而具有极高的解离破碎效率，且操作简便，可连续作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物解离设备的技术领域，特别涉及一种对撞式水射流矿物解离装置。
背景技术
传统的机械式粉碎技术耗能高、粉碎效率低、污染严重，且颗粒的原始结晶形状与表面光泽严重受到破坏，因此，如何从粉碎过程中节约能源，并且还要保持解离后颗粒的原始结晶形状与表面光泽成为关键技术，现有技术中公开了一些采用脉冲水流进行矿物解离的设备，但公开的技术中均无法形成稳定的脉冲振荡，并且两个对撞喷嘴的间距无法有效调整，同时颗粒无法到达射流中心，对水的利用率不高，且操作安全无法保障；同时，现有技术中一系列水射流破碎公开技术的共同特点都需要撞击靶体，这就引入新的杂质，造成污染，并需经常性更换靶体，同时对操作人员带来安全隐患，且解离效果不太理想。因此，亟需对现有的矿物解离设备进行改进。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种对撞式水射流矿物解离装置。
具体内容如下：一种对撞式水射流矿物解离装置，该装置包括振动加料仓、对撞解离室、分级振动筛、高压水泵和对撞发生喷头，其特征是：
两个对撞发生喷头在同一直线上相对设置，所述的对撞发生喷头包括空化喷嘴、谐振腔体、加速直管和对撞喷嘴，两根加速直管在同一直线上相对设置，每根加速直管的内端均伸入至对撞解离室内，每根加速直管位于对撞解离室的一端均设有对撞喷嘴，每根加速直管的外端均通过管接头连接在谐振腔体的内端，且管接头与谐振腔体通过螺纹连接，加速直管与对应连接的谐振腔体的内部连通，谐振腔体的外端通过螺纹连接有空化喷嘴，该空化喷嘴内部设有贯通的喇叭状的空化孔，该空化孔为自外端向谐振腔体内逐渐缩小的喇叭状，空化喷嘴的外端通过高压软管与高压水泵接通，高压水泵与水池接通；
所述的对撞解离室的下端设有漏斗形的出料筒，该出料筒与其下端的分级振动筛接通，在分级振动筛的底部设有出料口，在分级振动筛的底部还设有通过回料管接通的循环泵，该循环泵通过回料管与振动加料仓接通，在振动加料仓的下端设有两根加料管，每根加料管分别与两谐振腔体上的接口接通。
优选的，所述的空化喷嘴与高压软管之间设有测压与监控系统。
优选的，所述的加速直管上对应设有校准定位仪。
优选的，两个对撞喷嘴之间的直线距离为10-100mm。
优选的，所述的加速直管的长度为400-1200mm。
优选的，所述的加速直管的直径为空化喷嘴的直径的3-9倍。
优选的，所述的谐振腔体为圆筒状，所述的空化喷嘴与管接头之间在谐振腔体内部形成亥姆霍兹谐振腔。
优选的，所述的高压水泵为双出口的柱塞泵。
优选的，所述的高压软管包括管体及管体两端固定的流线形接头，该流线型接头与管体之间通过流线形过渡腔平滑连接，该流线形过渡腔为自外向内逐渐缩小的圆锥形。
本实用新型的有益技术效果：
①采用无靶体的相向对撞布置，省去靶体材料的损耗，同时避免引入引导杂质。
②对撞式的设置增强了颗粒的撞击，提高矿物颗粒解离的效率，同时无新的杂质引入，很好避免因靶体穿破对操作带来的安全隐患。
③采用喇叭状的空化喷嘴，产生高速空化脉冲射流束，提高了对矿物颗粒的气蚀解离效率。
④喇叭状的空化喷嘴与谐振腔体的有效配合，使得气蚀、空化效应得到增强，提高解离破碎效率。
⑤解离各种硬度的矿物，并保持颗粒的原始结晶形状与表面光泽的同时，还能够保持物料不受其它介质的污染，得到高质量、高纯度的超细粉体。
⑥本实用新型结构简单，造价低，易操作维护，可循环连续作业，故障率低。
附图说明
图1为一种对撞式水射流矿物解离装置的结构连接示意图；
图2为图1中A的局部放大示意图；
图3为高压软管的剖面结构示意图；
图中：1.对撞解离室、2.对撞喷嘴、3.校准定位仪、4.加速直管、5.管接头、6.谐振腔体、7.空化喷嘴、8.测压与监控系统、9.高压软管、10.高压水泵、11.水池、12.振动加料仓、13.出料筒、14.分级振动筛、15.出料口、16.回料管、17.循环泵、18.加料管、19.亥姆霍兹谐振腔、20.空化孔、21.谐振腔体上的接口、22.管体、23.流线形接头、24.流线形过渡腔。
具体实施方式
实施例一，参见图1-3，一种对撞式水射流矿物解离装置，该装置包括振动加料仓、对撞解离室、分级振动筛、高压水泵和对撞发生喷头；
两个对撞发生喷头在同一直线上相对设置，所述的对撞发生喷头包括空化喷嘴、谐振腔体、加速直管和对撞喷嘴，两根加速直管在同一直线上相对设置，每根加速直管的内端均伸入至对撞解离室内，每根加速直管位于对撞解离室的一端均设有对撞喷嘴，每根加速直管的外端均通过管接头连接在谐振腔体的内端，且管接头与谐振腔体通过螺纹连接，通过螺纹调节管接头，进而调节两加速直管之间的距离，加速直管与对应连接的谐振腔体的内部连通，谐振腔体的外端通过螺纹连接有空化喷嘴，该空化喷嘴内部设有贯通的喇叭状空化孔，该空化孔为自外端向谐振腔体内逐渐缩小的喇叭状，空化喷嘴的外端通过高压软管与高压水泵接通，高压水泵与水池接通；
所述的对撞解离室的下端设有漏斗形的出料筒，该出料筒与其下端的分级振动筛接通，在分级振动筛的底部设有出料口，在分级振动筛的底部还设有通过回料管接通的循环泵，该循环泵通过回料管与振动加料仓接通，通过循环泵将不符合要求的物料重新加入振动加料仓内进行二次破碎，在振动加料仓的下端设有两根加料管，每根加料管分别与两谐振腔体上的接口接通。
所述的空化喷嘴与高压软管之间设有测压与监控系统，确保装置安全稳定运行同时保证操作员的安全。
所述的加速直管上对应设有校准定位仪，用来检测和定位对撞发生喷头，确保两个对撞发生喷头在同一直线上。
两个对撞喷嘴之间的直线距离为10-100mm，所述的加速直管的长度为400-1200mm，所述加速直管的直径为空化喷嘴直径的3-9倍，所述的谐振腔体为圆筒状，所述的空化喷嘴与管接头之间在谐振腔体内部形成亥姆霍兹谐振腔，所述的高压水泵为双出口的柱塞泵，双出口柱塞泵用于减少压力损耗的同时确保两端出水压力与流量相同。
所述的高压软管包括管体及管体两端固定的流线形接头，该流线型接头与管体之间通过流线形过渡腔平滑连接，该流线形过渡腔为自外向内逐渐缩小的圆锥形，该高压水管设置有流线形接头在一定程度上降低了水压的损失。
本实用新型的工作过程及原理：
由高压水泵打出的脉冲高压水经高压软管进入测压与监控系统，经喇叭状的空化喷嘴转化成高速空化的脉冲射流束，与来自振动加料仓的矿物颗粒在谐振腔体内进行冲击、空化，增强矿物颗粒的预解离效果，将矿物混合液送至加速管内进行加速，最终由相对设置的两个对撞喷嘴喷出的物料颗粒在对撞解离室内发生强烈撞击，提高解离效果，粉碎后的物料混合液经出料筒排到分级振动筛中，将不合格的物料再送至振动加料仓再次循环，最终达到要求。
Claims (9)
1.一种对撞式水射流矿物解离装置，该装置包括振动加料仓、对撞解离室、分级振动筛、高压水泵和对撞发生喷头，其特征是：
两个对撞发生喷头在同一直线上相对设置，所述的对撞发生喷头包括空化喷嘴、谐振腔体、加速直管和对撞喷嘴，两根加速直管在同一直线上相对设置，每根加速直管的内端均伸入至对撞解离室内，每根加速直管位于对撞解离室的一端均设有对撞喷嘴，每根加速直管的外端均通过管接头连接在谐振腔体的内端，且管接头与谐振腔体通过螺纹连接，加速直管与对应连接的谐振腔体的内部连通，谐振腔体的外端通过螺纹连接有空化喷嘴，该空化喷嘴内部设有贯通的喇叭状的空化孔，该空化孔为自外端向谐振腔体内逐渐缩小的喇叭状，空化喷嘴的外端通过高压软管与高压水泵接通，高压水泵与水池接通；
所述的对撞解离室的下端设有漏斗形的出料筒，该出料筒与其下端的分级振动筛接通，在分级振动筛的底部设有出料口，在分级振动筛的底部还设有通过回料管接通的循环泵，该循环泵通过回料管与振动加料仓接通，在振动加料仓的下端设有两根加料管，每根加料管分别与两谐振腔体上的接口接通。
2.根据权利要求1所述的一种对撞式水射流矿物解离装置，其特征是：所述的空化喷嘴与高压软管之间设有测压与监控系统。
3.根据权利要求1所述的一种对撞式水射流矿物解离装置，其特征是：所述的加速直管上对应设有校准定位仪。
4.根据权利要求1所述的一种对撞式水射流矿物解离装置，其特征是：两个对撞喷嘴之间的直线距离为10-100mm。
5.根据权利要求1所述的一种对撞式水射流矿物解离装置，其特征是：所述的加速直管的长度为400-1200mm。
6.根据权利要求1所述的一种对撞式水射流矿物解离装置，其特征是：所述的加速直管的直径为空化喷嘴的直径的3-9倍。
7.根据权利要求1所述的一种对撞式水射流矿物解离装置，其特征是：所述的谐振腔体为圆筒状，所述的空化喷嘴与管接头之间在谐振腔体内部形成亥姆霍兹谐振腔。
8.根据权利要求1所述的一种对撞式水射流矿物解离装置，其特征是：所述的高压水泵为双出口的柱塞泵。
9.根据权利要求1所述的一种对撞式水射流矿物解离装置，其特征是：所述的高压软管包括管体及管体两端固定的流线形接头，该流线型接头与管体之间通过流线形过渡腔平滑连接，该流线形过渡腔为自外向内逐渐缩小的圆锥形。
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|---|---|---|---|---|
| CN111468258A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-31 | 西安交通大学 | 一种物理分离动力煤厂煤泥的简易装置与方法 |
| CN112024083A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-04 | 杭州紫腾材科技有限公司 | 一种基于高压水射流的建筑垃圾粉碎装置 |
| CN113562807A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 中国海洋大学 | 一种基于对撞冲击的旋转振荡空化装置 |
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