CN2255876Y

CN2255876Y - 水射流超细粉碎机

Info

Publication number: CN2255876Y
Application number: CN 96200441
Authority: CN
Inventors: 方湄; 江山; 王栋知; 陈玉凡; 殷秋生
Original assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Current assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 1997-06-11
Anticipated expiration: 2006-01-11

Abstract

本实用新型由水箱、高压水泵、高压管、接头、水射流喷嘴、进料装置、混合室、加速管以及粉碎室组成，进料装置安装在水射流喷嘴的出口处，加速管为一圆柱形管，加速管一端安装在连接座的出口端，另一端与粉碎室连接，粉碎室和靶固定连接。本实用新型结构简单、连续作业、效率高、寿命长，主要用于非金属矿物、医药、化工原料、化妆品以及食品的超细粉碎、剥片和均浆等领域。

Description

水射流超细粉碎机

本实用新型涉及一种水射流超细粉碎机，属于粉碎机械的技术领域，它主要用于非金属矿物、医药、化工原料、化妆品以及食品的超细粉碎、剥片和均浆等领域。

目前现有的水射流超细粉碎机(包括高压均浆器)，根据物料进给位置的不同可分为以下两种类型：在高压水泵的入口进给物料和在高压水泵与喷嘴之间进给物料。丹麦APVRASNNIEA/S企业和上海化工机械三厂生产的高压均浆器主要由高压柱塞泵、均浆阀和阀座体组成，被处理矿浆由高压泵吸入并加压，然后通过均浆阀突然减压，矿浆在很高的剪切力作用下粉碎成小颗粘，使固——液两相均化成为稳定的悬浮液。由于颗粒与高压泵和均浆阀直接接触，容易磨损高压元件，因此需要利用陶瓷制作阀和柱塞等，设备造价昂贵，而且只适宜处理软物料。德国AKW公司和中国矿业大学研制生产的高压均浆器主要由高压柱塞泵、矿浆给料筒、喷嘴和靶物等组成，被处理的矿浆在加压前装入矿浆给料筒，高压柱塞泵的加压使矿浆处于高压之中。当矿浆达到细小的喷嘴时，以很高的线速度挤出，并喷射到靶物上，由于矿浆挤出时的相互摩擦和前切作用，以及矿浆喷射在靶物上所产生的强大冲击力，使被处理的非金属矿物晶体的层间氢键断裂，从而达到剥片超细粉碎的目的。但由于不能够在高压状态下把矿浆装入给料筒，该设备不能够连接作业，另外该设备还存在结构复杂，造价昂贵、操作麻烦、控制困难、喷嘴容易磨损等缺陷。

本实用新型的目的在于：克服上述所存的缺点，提供一种新型的水射流超细粉碎机，它在水射流喷嘴的出口处进给颗粒物料，在加速管中将物料高效加速，并将高速颗粒射流射入粉碎室进行粉碎，它具有设备结构简单、制造成本低、连续作业、操作简便、处理量大、效率高、寿命长等优点。

本实用新型可通过以下技术方案来实现：

本种水射流超细粉碎机，由水箱、高压水泵、高压管、接头、水射流喷嘴、进料装置、混合室、加速管以及粉碎室等组成，进料装置安装在连接座一侧，位于水射流喷嘴的出口处，加速管一端安装在连接座的出口端，加速管在水射流喷嘴的轴线上，另一端与粉碎室连接，加速管为一园柱形管，其内径为喷嘴5的直径的2～30倍，其长度为0.03～5m，粉碎室为喷靶式，粉碎室和靶固定连接，粉碎室和靶与加速管在同一轴线上，靶的冲击面与加速管的轴线相垂直，且其直径略大于加速管的内径。高压水泵将水升压，高压水通过喷嘴转化为高速水射流。高速水射流在混合室中产生很高的真空度，将进料装置中的颗粒物料吸入混合室，并混入水射流中。在加速管中，水射流破碎成大量的水滴、水蒸汽以及气泡，不断与颗粒物料发生剧裂的冲击作用，使颗粒物料的速度充分提高。粉碎室采用喷靶式。在粉碎室中，颗粒与颗粒之间以及颗粒与靶物之间发生强烈冲击碰撞，使颗粒粉碎。从而达到超细粉碎、剥片或均浆的目的。

本水射流超细粉碎机也可在上述技术方案的基础上，采用与加速管连接的粉碎室为对喷式，粉碎室另一端与另一加速管连接，两个加速管在同一轴线上，且内径相等，两股颗粒射料在粉碎室的中间对喷。

本水射流超细粉碎机也可在上述技术方案的基础上，采用与加速管连接的粉碎室为旋流式，其内腔为偏平圆盘状，在其中心有出料口，加速管的轴线在粉碎室的出料口和内壁之间。

以上述技术措施来实现的本实用新型具有以下优点：

1.由于在喷嘴出口处进料，颗粒不经过高压泵、喷嘴等高压部件，没有磨损问题，高压设备结构简单、造价低廉、寿命长。

2.可连接作业，操作简便、安全，容易控制。

3、在加速管中，水射流破碎成大量的水滴，水蒸汽以及汽泡，不断与颗粒物料发生的冲击作用，不但能高效地提高颗粒的速度，而且能使颗粒发生粉碎。

4、粉碎效率高，能耗低。

5、能够保持云母、高岭土、石墨等物料的片状晶体结构，以及保护晶面不受损伤。

下面结合以下附图对本实用新型的三个实施例进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的对喷式粉碎室结构示意图。

图3是本实用新型的旋流式粉碎室结构示意图。

如图1所示，在连接座10上安装有喷嘴5、进料装置8和加速管11，进料装置8在喷嘴5出口的旁侧，加速管11在喷嘴5的轴线上，喷嘴5与进料装置8和加速管11之间有一个混合室7，加速管11的另一端与粉碎室13相连接。高压水泵2从水箱1中吸入并加压，高压水通过高压管3和接头4流入喷嘴5，喷嘴5将高压水转化为高速水射流6。高速水射流6在混合室7内产生一定的真空度，把进料装置8中的颗粒物料8吸入混合室7内，在混合室7中高速水射流6与颗粒物料混合并进入加速管11中。在加速管11中。水射流由于气动力破碎、闪蒸及热动力破碎形成大量的水滴、水蒸汽以及汽泡，与颗粒物料发生剧烈的冲击作用和动力交换，使颗粒物料的速度充分提高。形成高速颗粒射流12，并射入粉碎室13中。在粉碎室13中，高速颗粒射流12与靶14发生强烈碰撞，从而使颗粒发生粉碎或剥片。高速颗粒射流12与靶14碰撞以后，向四周飞溅，并与粉碎室13的内壁15再次碰撞，使颗粒进一步粉碎，然后由出料口16流出。

如图2所示，粉碎室13采用对喷式，在粉碎室13两端都有与实施例一相同的产生高速颗粒射流的装置，两个加速管11在同一轴线上，两股颗粒射流12在同一轴线上且方向相对，两股颗粒射流在粉碎室13的中心17相对喷射、撞击，使颗粒相互碰撞，而发生粉碎，然后从出料口16流出。

如图3所示，本实用新型实施例的粉碎室13可采用旋流式，其内腔为偏圆盘状，在其中心有出料口16，加速管11的轴线在粉碎室13的出料口16和内壁19之间，颗粒射流12射入粉碎室13，与粉碎室13中的颗粒旋流18以及内壁19发生碰撞，在颗粒与水颗粒与颗粒以及颗粒与内壁的冲击作用下，颗粒发生粉碎。较细的颗粒随旋流流向出料口16，而较粗的颗粒由于离心力较大，则在粉碎室13内作回转运动，直到被粉碎成细颗粒。

Claims

1、一种水射流超细粉碎机，由水箱1、高压水泵2、高压管3、接头4、水射流喷嘴5、进料装置8、混合室7、加速管11以及粉碎室13，其特征在于：进料装置8安装在连接座10一侧，位于水射流喷嘴5的出口处，加速管11一端安装在连接座10的出口端，加速管11在水射流喷嘴5的轴线上，另一端与粉碎室13连接，加速管11为一园柱形管，其内径为喷嘴5的直径的2～30倍，其长度为0.03～5m，粉碎室13为喷靶式，粉碎室13和靶14固定连接，粉碎室13和靶14与加速管11在同一轴线上，靶14的冲击面与加速管11的轴线相垂直，且其直径略大于加速管11的的内径。

2、根据权利要求1所述的水射流超细粉碎机，其特征在于：与加速管11连接的粉碎室13为对喷式，粉碎室13另一端与另一加速管连接，两个加速管11在同一轴线上，且内径相等，两股颗粒射料12在粉碎室13的中间17对喷。

3、根据权利要求1所述的水射流超细粉碎机，其特征在于：与加速管11连接的粉碎室13为旋流式，其内腔为偏平圆盘状，在其中心有出料口16，加速管11的轴线在粉碎室13的出料口16和内壁19之间。